专利名称：电子模组及其扣挂机构的制作方法
技术领域：
本发明关于一种电子模组及其扣挂机构，尤指一种可扣挂于支撑壁上的电子模组及其扣挂机构。
背景技术：
一般用来悬挂显示器于支撑壁面上的悬挂机构通常会包含有扣勾构件以及悬挂构件，其常见的结构设计，举例来说，请参阅图1，其为先前技术的显示器10、扣挂机构12以及支撑壁14的爆炸示意图。由图1可知，扣挂机构12包含至少一扣勾构件16 (于图1中显示二个)以及相对应的悬挂构件18，其安装方式为先将悬挂构件18锁立于支撑壁14上， 并接着将扣勾构件16经由螺丝锁固于显示器10的壳体背侧上，最后在将扣勾构件16扣挂于悬挂构件18上之后，即可利用扣勾构件16与悬挂构件18之间的结构扣合而将显示器10 悬挂固定于支撑壁14上。然而，上述悬挂设计会导致费时费工的螺丝安装以及拆卸流程。此外，在悬挂构件与支撑壁的锁固上，由于必须先在支撑壁上钻孔后才能产生可供螺丝锁固的螺丝孔洞，因此会造成支撑壁的壁面外观受到破坏的问题。
发明内容
因此，本发明提供一种可扣挂于支撑壁上的电子模组及其扣挂机构，以解决上述的问题。本发明提供一种用来扣挂电子装置于支撑壁上的扣挂机构，该电子装置具有壳体，该扣挂机构包含固定片、至少一第一连杆、至少一第二连杆、第一臂杆、第二臂杆、第一挂杆及第二挂杆。该固定片可拆卸地固定于该壳体上。该第一连杆枢接于该固定片的第一侧及该第一臂杆。该第二连杆枢接于该固定片的第二侧及该第二臂杆，第一侧与第二侧相对。该第一挂杆枢接于该第一臂杆。该第二挂杆枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接，该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂于该支撑壁上。当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时，该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。本发明另提供一种可扣挂于支撑壁上的电子模组，其包含电子装置以及扣挂机构。该电子装置具有壳体。该扣挂机构包含固定片、至少一第一连杆、至少一第二连杆、第一臂杆、第二臂杆、第一挂杆及第二挂杆。该固定片可拆卸地固定于该壳体上。该第一连杆枢接于该固定片的第一侧及该第一臂杆。该第二连杆枢接于该固定片的第二侧及该第二臂杆，第一侧与第二侧相对。该第一挂杆枢接于该第一臂杆。该第二挂杆枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接，该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂于该支撑壁上。当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时，该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。根据本发明所述的扣挂机构，该第一挂杆上形成有至少一第一枢接孔，该第二挂杆上形成有至少一第二枢接孔，该扣挂机构另包含枢轴件，用来穿设于该第一枢接孔以及该第二枢接孔内。
根据本发明所述的扣挂机构，该第一连杆是以相对该固定片下倾的方式枢接于该固定片。根据本发明所述的扣挂机构，止挡肋延伸形成于该第一臂杆或该固定片上，当该第一连杆枢转至垂直于该固定片的该第一侧时，该止挡肋止挡该第一连杆。根据本发明所述的扣挂机构，该第一挂杆以及该第二挂杆为L型杆件，用以共同扣挂该电子装置于该支撑壁上。综上所述，当扣挂机构扣挂于支撑壁上时，本发明利用连杆因电子装置重量而枢转，以推动臂杆相对于固定片向外平移，从而驱动挂杆相对枢转而与臂杆共同夹紧支撑壁， 藉以使电子装置可直接扣挂于支撑壁上，而不需额外经过前述须将悬挂构件锁立于支撑壁上的繁复安装流程。如此一来，即可简化扣挂机构的组装与拆卸流程，进而缩短安装及拆卸时间与提升扣挂机构在使用上的便利性。除此之外，由于本发明所提供的扣挂机构仅利用挂杆扣挂于支撑壁上的设计即能达到悬挂电子装置的目的，也就是说，本发明可省略前述须在支撑壁上钻孔的流程，因此本发明亦可解决先前技术中所提及的会破坏支撑壁的壁面外观的问题。
图1为先前技术的显示屏幕、扣挂机构以及支撑壁面的爆炸示意图。
图2为根据本发明一实施例所提出的电子模组的示意图。
图3为图2的电子模组尚未扣挂于支撑壁上的后视图。
图4为图3的电子模组的上视图。
图5为图3的电子模组的侧视图。
图6为图3的电子模组扣挂于支撑壁上的后视图。
图7为图6的电子模组的上视图。
图8为图6的电子模组的侧视图。
具体实施例方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参阅图2，其为根据本发明一实施例所提出的电子模组100的示意图，由图2可知，电子模组100包含电子装置102以及扣挂机构104，扣挂机构104设置于电子装置102 上，用以将电子装置102扣挂于支撑壁105 (于图2中以虚线所示)上。电子装置102具有壳体103，在此实施例中，电子装置102较佳地为液晶显示器，以供影像播放之用，但不受此限。接着针对扣挂机构104的机构设计进行描述，请参阅图2、图3以及图4，图3为图 2的电子模组100尚未扣挂于支撑壁105上的后视图，图4为图3的电子模组100的上视图。由图3可知，扣挂机构104包含固定片106、至少一第一连杆108(于图3中显示二个， 但不受此限)、至少一第二连杆110 (于图3中显示二个，但不受此限)、第一臂杆112、第二臂杆114、第一挂杆116、枢轴件117，以及第二挂杆118。固定片106可拆卸地固定于壳体 103上，在此实施例中，固定片106较佳地以螺丝锁合的方式固定于壳体103上。第一连杆108枢接于固定片106的第一侧S1以及第一臂杆112，第二连杆110枢接于固定片106的第二侧&以及第二臂杆114，第一侧S1与第二侧&相对。藉此，第一臂杆112以及第二臂杆就可以分别经由第一连杆108以及第二连杆110的枢转而相对于固定片106向外或向内平移。第一挂杆116较佳地以螺丝锁固的方式枢接于第一臂杆112上且其上形成有至少一第一枢接孔120(于图4中显示9个，其中之一被枢轴件117所遮蔽)，而第二挂杆118 亦是较佳地以螺丝锁固的方式枢接于第二臂杆114上且其上形成有相对应的至少一第二枢接孔122(于图4中显示9个，其中之一被枢轴件17所遮蔽)，并利用枢轴件117穿设于第一枢接孔120的其中之一以及相对应的第二枢接孔122内的方式与第一挂杆118交叉枢接，而呈可相对枢转的X型结构(如图4所示)，其中第一挂杆116以及第二挂杆118较佳地为L型杆件(如图2所示)，用以共同扣挂电子装置102于支撑壁105上。在实际应用中，第一连杆108以及第二连杆110较佳地以相对固定片106下倾的方式枢接于固定片106 (如图3所示)，藉以达到第一臂杆112以及第二臂杆114在如图3 所示的固定片106向下移动时可相对地向外平移的目的。另外，为了避免第一连杆108以及第二连杆110过度枢转而产生第一臂杆112以及第二臂杆114相对向内平移的状况发生，至少一止挡肋1 延伸形成于第一臂杆112上(于图3中显示二个)，止挡肋1 用来于第一连杆108枢转至实质垂直于固定片106的第一侧S1时，止挡住第一连杆108，以防止第一连杆108相对于固定片106上扬的情况发生。需注意的是，止挡肋1 可不限于形成在第一臂杆112上，其亦可改形成于其他可同样达到防止第一连杆108过度枢转的位置上， 举例来说，止挡肋1 亦可改形成于固定片106的第一侧S1上。此外，止挡肋的结构亦可形成于第二臂杆114或固定片106的第二侧&上，以达到同时防止第一连杆108以及第二连杆110过度枢转的效果，藉以强化止挡肋的止挡功效。于此针对扣挂机构104的扣挂及拆卸操作进行详细的说明，请参阅图2至图8，图 5为图3的电子模组100的侧视图，图6为图3的电子模组100扣挂于支撑壁105上的后视图，图7为图6的电子模组100的上视图，图8为图6的电子模组100的侧视图。当想要将电子模组100扣挂于支撑壁105上时，首先需将固定片106以螺丝锁固的方式固定于电子装置102的壳体103上，其中电子模组100的各个元件的配置如图3所示。接着将装设有电子装置102的扣挂机构104经由第一挂杆116以及第二挂杆118扣挂于支撑壁105上。 受电子装置102重量的影响，枢接于固定片106第一侧S1的第一连杆108以及枢接于第二侧&的第二连杆110分别相对固定片106枢转(由图3所示的位置转至如图6所示的位置)，从而推动第一臂杆112以及第二臂杆114分别相对于固定片106向外平移，且电子装置102与固定于其上的固定片106 —同向下移动。如此一来，由于第一挂杆116以及第二挂杆118分别枢接于第一臂杆112以及第二臂杆114上且彼此交叉枢接，因此，第一挂杆116以及第二挂杆118随着第一臂杆112以及第二臂杆114相对于固定片106向外平移，从如图4所示的位置相对枢转至如图7所示的位置，于此同时，第一挂杆116以及第二挂杆118与第一臂杆112以及第二臂杆114之间的扣挂间距就会相对应地从如图5所示的距离，向内缩减至如图8所示的使第一挂杆116以及第二挂杆118紧靠于支撑壁105上的距离(即约等于支撑壁105的厚度)。藉此，第一挂杆116以及第二挂杆118即可与第一臂杆112以及第二臂杆114共同夹紧支撑壁105。换句话说，电子装置102可利用以其本身重量枢转第一连杆108及第二连杆110而驱动第一挂杆116以及第二挂杆118与第一臂杆112以及第二臂杆114共同夹紧支撑壁105，以稳固地扣挂于支撑壁105上(如图2所示)。另一方面，若是想要将电子模组100从支撑壁105上取下，则仅须将电子装置102 向上抬起，此时，固定片106就会随之向上移动，并同时带动第一连杆108以及第二连杆110 分别从如图6所示的位置相对枢转，从而推动第一臂杆112以及第二臂杆114分别相对于固定片106向内平移。如此一来，随着第一臂杆112以及第二臂杆114的向内平移，第一挂杆116以及第二挂杆118就会相对枢转而离开支撑壁105，从而使第一挂杆116以及第二挂杆118与第一臂杆112以及第二臂杆114不再紧紧夹扣住支撑壁105。藉此，即可顺利地将电子装置102从支撑壁105上取下。值得一提的是，为了避免挂杆与臂杆之间的扣挂间距过小而无法扣挂于支撑壁上的情况发生，或是为了避免其扣挂间距过大而导致臂杆的平移行程不足以使挂杆与臂杆共同夹紧支撑壁的情况发生，在使用扣挂机构104以将电子装置102扣挂于支撑壁105上之前，当将枢轴件117穿设于第一枢接孔120以及相对应的第二枢接孔122时，应使第一挂杆 116以及第二挂杆118与第一臂杆112以及第二臂杆11之间的扣挂间距约略大于支撑壁 105的厚度，藉此防止上述情况发生。简言之，扣挂机构104可先利用枢轴件117粗调第一挂杆116以及第二挂杆118 与第一臂杆112以及第二臂杆114之间的扣挂间距，接着再利用上述第一连杆108及第二连杆110随着固定片106的移动相对枢转，而带动第一挂杆116及第二挂杆118相对枢转的方式，进一步地微调第一挂杆116及第二挂杆118与第一臂杆112及第二臂杆114之间的扣挂间距，藉此，扣挂机构104即可确实地夹紧支撑壁105，以将电子装置102稳固地扣挂于支撑壁105上。相较于先前技术，当扣挂机构扣挂于支撑壁上时，本发明利用连杆因电子装置重量而枢转，以推动臂杆相对于固定片向外平移，从而驱动挂杆相对枢转而与臂杆共同夹紧支撑壁，藉以使电子装置可直接扣挂于支撑壁上，而不需额外经过前述须将悬挂构件锁立于支撑壁上的繁复安装流程。如此一来，即可简化扣挂机构的组装与拆卸流程，进而缩短安装及拆卸时间与提升扣挂机构在使用上的便利性。除此之外，由于本发明所提供的扣挂机构仅利用挂杆扣挂于支撑壁上的设计即能达到悬挂电子装置的目的，也就是说，本发明可省略前述须在支撑壁上钻孔的流程，因此本发明亦可解决先前技术中所提及的会破坏支撑壁的壁面外观的问题。
权利要求
1.一种用来扣挂电子装置于支撑壁上的扣挂机构，该电子装置具有壳体，其特征在于该扣挂机构包含固定片，可拆卸地固定于该壳体上；至少一第一连杆，枢接于该固定片的第一侧；至少一第二连杆，枢接于该固定片的与该第一侧相对的第二侧；第一臂杆，枢接于该第一连杆；第二臂杆，枢接于该第二连杆；第一挂杆，枢接于该第一臂杆；以及第二挂杆，枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接，该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂于该支撑壁上；其中，当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时，该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。
2.如权利要求1所述的扣挂机构，其特征在于该第一挂杆上形成有至少一第一枢接孔，该第二挂杆上形成有至少一第二枢接孔，该扣挂机构另包含枢轴件，用来穿设于该第一枢接孔以及该第二枢接孔内。
3.如权利要求1所述的扣挂机构，其特征在于该第一连杆是以相对该固定片下倾的方式枢接于该固定片。
4.如权利要求1所述的扣挂机构，其特征在于止挡肋延伸形成于该第一臂杆或该固定片上，当该第一连杆枢转至垂直于该固定片的该第一侧时，该止挡肋止挡该第一连杆。
5.如权利要求1所述的扣挂机构，其特征在于该第一挂杆以及该第二挂杆为L型杆件， 用以共同扣挂该电子装置于该支撑壁上。
6.一种可扣挂于支撑壁上的电子模组，其包含 电子装置，具有壳体；以及扣挂机构，设置于该电子装置，其特征在于该扣挂机构包含固定片，可拆卸地固定于该壳体上；至少一第一连杆，枢接于该固定片的第一侧；至少一第二连杆，枢接于该固定片的与该第一侧相对的第二侧；第一臂杆，枢接于该第一连杆；第二臂杆，枢接于该第二连杆；第一挂杆，枢接于该第一臂杆；以及第二挂杆，枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接，该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂该电子装置于该支撑壁上；其中，当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时，该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。
7.如权利要求6所述的电子模组，其特征在于该第一挂杆上形成有至少一第一枢接孔，该第二挂杆上形成有至少一第二枢接孔，该扣挂机构另包含枢轴件，穿设于该第一枢接孔以及该第二枢接孔内。
8.如权利要求6所述的电子模组，其特征在于止挡肋延伸形成于该第一臂杆或该固定片上，当该第一连杆枢转至垂直于该固定片的该第一侧时，该止挡肋止挡该第一连杆。
9.如权利要求6所述的电子模组，其特征在于该第一连杆是以相对该固定片下倾的方式枢接于该固定片。
10.如权利要求6所述的电子模组，其特征在于该第一挂杆以及该第二挂杆为L型杆件，用以共同扣挂该电子装置于该支撑壁上。
全文摘要
本发明提供一种电子模组及其扣挂机构，扣挂机构用来扣挂电子装置于支撑壁上，该电子装置具有壳体，该扣挂机构包含固定片、至少一第一连杆、至少一第二连杆、第一臂杆、第二臂杆、第一挂杆及第二挂杆。该固定片可拆卸地固定于该壳体上。该第一连杆枢接于该固定片的第一侧及该第一臂杆。该第二连杆枢接于该固定片的第二侧及该第二臂杆。该第一挂杆枢接于该第一臂杆。该第二挂杆枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接，该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂于该支撑壁上。当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时，该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。本发明可简化扣挂机构的组装与拆卸流程，亦可解决破坏支撑壁的壁面外观的问题。
文档编号F16M11/18GK102322560SQ20111024304
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者李志文, 林君翰, 江进富 申请人:佳世达科技股份有限公司, 苏州佳世达电通有限公司