专利名称：90度外丝弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道接头，具体涉及一种90度外丝弯头。
背景技术：
一般外径IlOmm以下的塑料管道(如聚乙烯)采用热熔承插连接，其操作方法为 首先，切割管材根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切割， 切口应平整，去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量；然后，热熔准备用与热熔管材，管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热，同时用色笔在管材热熔端所需长度划线，其中，外径为20-63mm时采用手持式热熔器， 外径为63-110mm时可采用台式热熔器；最后，热熔承插待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热，然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均勻的凸缘，完成后自然冷却一段时间即可。上述承插深度问题需要根据国家标准进行操作，因此，操作人员必须熟记各种规格的接头的承插深度的数值，这在一项少则几十个，多则上万个接头的工程中，其难度可想而知，即使熟练工人也不能保证具体操作中不出现差错。在管道连接中，管道需要90度转向布置就要一个90度的弯头来实现这一目的，有时，管道另一端会带内丝头，这就需要一个带外丝头的90度弯头。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种90度外丝弯头。本实用新型采用的技术方案为一种90度外丝弯头，包括上部直管和下部直管、连接部、外丝头，所述上部直管和下部直管的轴线之间形成90度夹角，上部直管与连接部过渡处有环形凸台，下部直管与连接部过渡处有环形凸台，所述的连接管为弧形弯管结构，连接管的两端分别连接上部直管和下部直管的一个端口，所述上部直管另一个端口连接有外丝头，所述外丝头表面为螺纹， 所述下部直管另一个端口连接有扩口式管口，所述弯头本体的表面设有承插深度标识和管体公称直径标识以及承插方向标识。所述弯头本体为一整体结构。所述承插方向标识为沿弯头本体轴线方向的箭头。所述90度外丝弯头的上部直管、下部直管、连接部、扩口式管口均为PP-R与色母粒混合制成，外丝头为金属材料制成。所述承插深度标识和管体公称直径标识以及承插方向标识为一次模压成型。所述上部直管表面设有环形齿纹。所述的外丝头嵌入上部直管中。所述外丝头的螺纹的螺距为2mm。所述外丝头的螺纹的工作高度为1. 5mm。[0016]本实用新型的有益效果在于(1)采用无毒的PP-R材料制成的接头具有耐高温、 耐高压、不结垢的优点；(2)待外丝头的一体式结构，杜绝渗漏，安装简易，施工费用低。
图1为本实用新型90度外丝弯头的结构示意图；图2为本实用新型90度外丝弯头的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图详细阐述本实用新型如图1、图2所示，一种90度外丝弯头，包括上部直管1和下部直管2、连接部3、 外丝头4，所述上部直管1和下部直管2的轴线之间形成90度夹角，上部直管1与连接部3 过渡处有环形凸台10，下部直管2与连接部3过渡处有环形凸台20，所述的连接管3为弧形弯管结构，连接管3的两端分别连接上部直管1和下部直管2的一个端口，所述上部直管 1另一个端口连接有外丝头4，所述外丝头4表面为螺纹41，所述下部直管2另一个端口连接有扩口式管口 21，所述弯头本体的表面设有承插深度标识和管体公称直径标识以及承插方向标识。所述弯头本体为一整体结构。所述承插方向标识为沿弯头本体轴线方向的箭头。所述90度外丝弯头的上部直管、下部直管、连接部、扩口式管口均为PP-R与色母粒混合制成，外丝头为金属材料制成。所述承插深度标识和管体公称直径标识以及承插方向标识为一次模压成型。所述上部直管表面设有环形齿纹。所述的外丝头4嵌入上部直管1中。所述外丝头4的螺纹41的螺距为2mm。所述外丝头4的螺纹41的工作高度为1. 5mm。上部直管1和下部直管2的内径不相同，连接管3的内径大于上部直管1的内径， 连接管3的内径小于下部直管的内径。所述承插深度标识及管体公称直径4设于下部直管2的表面，所述承插方向标识 200设于扩口式管口 21的表面。所述承插深度标识和管体公称直径标识以及承插方向标识为一次模压成型。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种90度外丝弯头，包括上部直管(1)和下部直管O)、连接部(3)、外丝头，其特征在于，上部直管(1)和下部直管O)的轴线之间形成90度夹角，上部直管(1)与连接部C3)过渡处有环形凸台(10)，下部直管O)与连接部C3)过渡处有环形凸台(20)，所述的连接管C3)为弧形弯管结构，连接管(3)的两端分别连接上部直管(1)和下部直管(2) 的一个端口，所述上部直管(1)另一个端口连接有外丝头G)，所述外丝头(4)表面为螺纹 (41)，所述下部直管O)另一个端口连接有扩口式管口(21)，所述弯头本体的表面设有承插深度标识和管体公称直径标识以及承插方向标识。
2.如权利要求1所述的一种90度外丝弯头，其特征在于所述弯头本体为一整体结构。
3.如权利要求1所述的一种90度外丝弯头，其特征在于所述承插方向标识为沿弯头本体轴线方向的箭头。
4.如权利要求1所述的一种90度外丝弯头，其特征在于所述承插深度标识和管体公称直径标识以及承插方向标识为一次模压成型。
5.如权利要求1所述的一种90度外丝弯头，其特征在于所述上部直管表面设有环形齿纹。
6.如权利要求1所述的一种90度外丝弯头，其特征在于所述的外丝头(4)嵌入上部直管(1)中。
7.如权利要求1所述的一种90度外丝弯头，其特征在于所述外丝头(4)的螺纹的螺距为2mm。
8.如权利要求1所述的一种90度外丝弯头，其特征在于所述外丝头(4)的螺纹的工作高度为1. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种90度外丝弯头，它包括上部直管(1)、下部直管(2)、连接部(3)以及外丝头(4)，所述上部直管(1)和下部直管(2)的轴线之间形成90度夹角，上部直管和下部直管与连接部连接的过渡处有环形凸台，所述的上部直管(1)连接有外丝头(4)，所述下部直管(2)设有扩口式管头(21)，弯头的表面承插方向标识、承插深度标识和管体公称直径标识。本实用新型的90度外丝弯头在承插施工中，弯头清晰地标识出管体公称直径标识、管体的承插深度标识以及管体的承插方向标识，本实用新型有利于施工人员快捷、高效的连接管道。
文档编号F16L43/00GK202001763SQ20112002293
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者叶佩弦 申请人:上海日丰实业有限公司