专利名称：电热浓缩槽槽盖专用管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铜电解净液工艺中的电热浓缩装置，特别涉及一种耐腐蚀的电热浓缩槽的槽盖专用管。
背景技术：
电热浓缩器是湿法冶炼净液工序中特别在铜电解净液工艺中的重要设备之一，它是利用电流通过酸性导电液体时产生的热效应对溶液加热，使其蒸发浓缩，以便于结晶过滤和得到最终产品硫酸铜。在蒸发浓缩时，其最佳的加热温度为170°C，但在此种高温下电解液中的SO/—具有极强的腐蚀性，在容器密封的情形下，盛放电解液的电解槽的槽壁、槽底及槽盖上必须衬上铅才能抵挡住高温SO/—的腐蚀。由于铅的密度大，硬度低，铅必须衬在钢的外壳内，才能形成发挥其耐腐蚀的特性。电热浓缩槽的槽盖上设置有用于注入电解液以及用于排气的孔，与孔眼相配的槽盖专用管与孔眼焊接固定，基于同样的原因，孔眼与槽盖专用管的焊接配合处以及槽盖专用管也必须做好防腐蚀措施，否则一旦在防腐薄弱处发生腐蚀，整个槽盖将会全部报废。由于管的孔径尺寸限制，以及管壁呈曲面的原因，传统的电热浓缩槽槽盖专用管由外至内由钢制外壁层、铅层构成，由于专用管内用于防腐蚀的铅层不能采用搪铅的工艺将其固定在钢制的外层管壁上，只能采取衬铅工艺，但衬铅工艺导致铅层与钢制外壁层之间没有确切的固定点，并且铅层直接与高温电解液蒸汽接触，铅密度大，硬度低的特质导致在长时间的高温下铅层因重力发生下塌，特别是槽盖上的排汽管是水平方向布置的，更加容易发生专用管堵塞现象，在生产过程中槽盖与槽体是密闭的，专用管的堵塞会造成槽内的电解液溢出，容易发生安全事故；由于专用管是焊接固定在槽盖上的，其堵塞必然会导致槽盖报废，造成经济损失；槽盖的重新安装还会影响生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种新型的电热浓缩槽槽盖专用管，其能够防止铅层直接与高温电解液蒸汽接触，解决专用管内铅层的下塌问题，并提高专用管的防腐蚀性能， 从而提高电热浓缩槽槽盖的使用寿命，提高经济效益，并减少电解液溢出造成的危险，提高生产效率。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种电热浓缩槽槽盖专用管，管壁由外至内由钢制外壁层、铅层构成，其特征在于在所述管壁最内侧再增设一个瓷管层，所述铅层设于钢制外壁层与瓷管层之间。所述瓷管层的厚度为10_50mm。在所述铅层与瓷管层之间再设一个石棉层。所述石棉层的设置是将石棉绳缠绕在瓷管层上，用耐酸胶泥与铅管粘接。所述石棉层的厚度为3_5mm。所述铅层采用衬铅工艺设置在钢制外壁层上。在所述钢制外壁层外再设一铅层。[0011]有益效果电热浓缩槽各部件的关键是防腐蚀和保温，其技术难点是防腐蚀。采用这种方案的电热浓缩槽槽盖专用管，由于在管壁内侧增加了一个瓷管层，将原有的铅层衬在钢制外壁层与瓷管层之间，避免了铅层直接与高温电解液蒸汽接触，且瓷管本身的导热性较差，可有效降低专用管内所衬铅管的温度，减少铅层下塌情形的发生；将铅层衬在坚硬的钢制外壁与瓷管之间，相当于将铅层紧紧地“夹住”，更加有效地防止下塌情况的发生，阻止衬铅层变形造成专用管的堵塞，从而提高电热浓缩槽槽盖的使用寿命，提高经济效益，并减少电解液溢出造成的危险，提高生产效率；瓷管本身所具有的高耐腐蚀性也增加了专用管的防腐蚀性能。增加石棉层，进一步有效地增加了防腐蚀能力。石棉具有耐酸碱、耐高温、绝缘、膨胀系数高等特点，其抗拉强度为0. 8-lkg\m2，酸蚀度为3-5%，挤压回弹率为98%，耐温达到 500°C，导热系数为0. 032-0. 04 (千卡 米 时 度)，利用其导热系数低的特点，石棉层设在铅板内侧，大大降低了铅板的温度，增强了防腐蚀效果，同时石棉的酸蚀度低，自身也具有很好的防腐蚀效果；石棉具有膨胀系数高的特点，在槽内温度降低(冷缩)的情况下，可以大大消除应力，起到保护铅板的作用，再次加强了防腐蚀效果。采用石棉绳缠绕瓷管的方式设置石棉层方便有效，利用耐酸胶泥将石棉固定可防止石棉因重力而变形堆积。在钢制外壁层外再衬一铅层能够增加专用管表面的防腐蚀性能。瓷管层的厚度为10-50mm可以有效达到支撑及隔热的作用，石棉层的厚度为3-5mm可有效达到其防腐隔热作用，并不浪费原材料。
以下结合附图对本实用新型进行进一步阐述。
图1是本实用新型电热浓缩槽槽盖专用管与槽盖的连接示意图；图2是图1中I放大剖面图；图3是图1中II放大剖面图。
具体实施方式
实施例1 参见图1、图2、图3，电热浓缩槽槽盖1上连接有槽盖专用管2，其连接方式有纵向连接和横向连接；通过放大的剖面图可知，每个专用管2管壁由外至内由铅层7、 钢制外壁层6、铅层5、石棉层4、瓷管层3构成，其中钢制外壁层6的厚度为10mm，铅层7的厚度为2mm，铅层5的厚度为5mm，石棉层的设置是将石棉绳缠绕在瓷管上，用耐酸胶泥与铅管粘接。
权利要求1.一种电热浓缩槽槽盖专用管，管壁由外至内由钢制外壁层(6)、铅层( 构成，其特征在于在所述管壁最内侧再增设一个瓷管层(3)，所述铅层设于钢制外壁层与瓷管层之间。
2.如权利要求1所述槽盖专用管，其特征在于所述瓷管层(3)的厚度为10-50mm。
3.如权利要求1或2所述任一槽盖专用管，其特征在于在所述铅层(5)与瓷管层(3) 之间再设一个石棉层G)。
4.如权利要求3所述槽盖专用管，其特征在于所述石棉层(4)的设置方式是将石棉绳缠绕在瓷管层( 上，用耐酸胶泥与铅管粘接。
5.如权利要求3所述槽盖专用管，其特征在于所述石棉层的厚度为3-5mm。
6.如权利要求1所述槽盖专用管，其特征在于所述铅层(5)采用衬铅工艺设置在钢制外壁层(6)上。
7.如权利要求3所述槽盖专用管，其特征在于所述铅层(5)采用衬铅工艺设置在钢制外壁层(6)上。
8.如权利要求1所述槽盖专用管，其特征在于在所述钢制外壁层(6)外再衬一铅层⑵。
9.如权利要求3所述槽盖专用管，其特征在于在所述钢制外壁层(6)外再衬一铅层⑵。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铜电解净液工艺中的电热浓缩装置，特别涉及一种耐腐蚀的电热浓缩槽的槽盖专用管，其管壁由外至内由钢制外壁层、铅层构成，其特征在于在所述管壁最内侧再增设一个瓷管内层，所述铅层设于钢制外壁层与瓷管内层之间。该专用管，其能够防止铅层直接与高温电解液蒸汽接触，解决专用管内铅层的下塌问题，并提高专用管的防腐蚀性能，从而提高电热浓缩槽槽盖的使用寿命，提高经济效益，并减少电解液溢出造成的危险，提高生产效率。
文档编号F16L9/14GK202017827SQ20112005200
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者宁玉泽 申请人:四川合力机电设备成套工程有限公司