专利名称：一种小口径主体立式对焊逆止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种小口径主体立式对焊逆止阀。
背景技术：
立式逆止阀作为通用机械设备被广泛应用于化工及电力系统，控制介质的单向流向，实现系统保护、控制要求。现有的小口径逆止阀，阀体与阀盖为螺纹或法兰连接，阀腔整体为罐状容积，阀体体积较大，重量大成本高；阀瓣在阀腔的定位导向是由阀杆和阀体内的支撑结构来完成，部件多，结构复杂，阀瓣重量大，介质通流的阻力大，作用在阀瓣的冲击力容易造成阀杆与支撑结构上的导向套磨损，会使阀瓣回位阀座时产生点偏差，加之阀瓣较重，容易抵压伤两密封面；适用在作用不是太频繁、系统压差稳定的系统使用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向结构简单、阀瓣复位时不易偏差的小口径主体立式对焊逆止阀。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种小口径主体立式对焊逆止阀，包括阀体，阀体的内腔底部设有阀座，阀瓣设在阀座正上方，阀瓣可与阀座紧密配合实现阀门的密封，其创新点在于所述阀体的内腔侧壁均勻分布有数个导流槽，相邻导流槽之间为可为阀瓣垂直导向的弧形导向筋结构；阀瓣上下端设环形凸檐，该环形凸檐可与弧形导向筋配合实现阀瓣的垂直导向。进一步的，所述阀瓣圆周面中部为从两端向中间外径逐渐减小的缩径结构，且在圆周面上设有数个与上端面导通的通流孔。进一步的，所述阀体的上、下端介质入口处内管口为内径逐渐减小的缩径结构。本实用新型的优点在于阀瓣的环形凸檐可与弧形导向筋配合实现阀瓣的垂直导向，减少阀瓣的导向摩擦阻力，且阀瓣在开启和关闭时平稳的上下运动，使得阀瓣密封面能够与阀座密封面完全吻合。阀瓣的缩径和通流孔结构使得介质在流通时，介质通流的流动速度增快，阀瓣启闭响应快速。介质入口处内管口设置缩径过渡，缓解高压急流，介质缓和的通过阀瓣密封面，保证了阀瓣密封面启闭不容易吹损、抵伤，阀体的上、下端介质入口处外管口设坡口可方便阀体与管道的焊接固定。该结构的小口径主体立式对焊逆止阀适用于化工及电力的高温高压系统，例如超临界/超超临界电站给泵的抽头逆止阀等。
图1为本实用新型优选方案的小口径主体立式对焊逆止阀结构示意图。图2为图1的沿A-A线剖视图。图3为本实用新型优选方案中的阀瓣结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1、2所示，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、导流槽4、导向筋5、凸檐6、通流孔7。上述阀体1由上、下半部阀体通过对焊连接固定成一个整体，阀体1的内腔底部设有阀座2，阀瓣3设在阀座正上方的内腔中，阀体1的上、下端设与中部内腔连通的介质入口 8。阀体1的内腔侧壁均勻分布有数个导流槽4，相邻导流槽4之间为内圆弧形导向筋 5结构，如图3所示，阀瓣3上下端设环形凸檐6，该环形凸檐6的外圆与导向筋5的内圆弧半径设计一定的公差配合数值，使得阀瓣3可在导向筋5的导向下平稳垂直移动。阀瓣3 圆周面中部为从两端向中间外径逐渐减小的缩径结构，且在圆周面上设有数个与上端面导通的通流孔7。为减缓高压急流对阀瓣3密封面的冲击，阀体1的上、下端介质入口 8处内管口为内径逐渐减小的缩径结构。
权利要求1.一种小口径主体立式对焊逆止阀，包括阀体，阀体的内腔底部设有阀座，阀瓣设在阀座正上方，阀瓣可与阀座紧密配合实现阀门的密封，其特征在于所述阀体的内腔侧壁均勻分布有数个导流槽，相邻导流槽之间为可为阀瓣垂直导向的弧形导向筋结构；阀瓣上下端设环形凸檐，该环形凸檐可与弧形导向筋配合实现阀瓣的垂直导向。
2.根据权利要求1所述的小口径主体立式对焊逆止阀，其特征在于所述阀瓣圆周面中部为从两端向中间外径逐渐减小的缩径结构，且在圆周面上设有数个与上端面导通的通流孔。
3.根据权利要求1所述的小口径主体立式对焊逆止阀，其特征在于所述阀体的上、下端介质入口处内管口为内径逐渐减小的缩径结构。
专利摘要本实用新型涉及一种小口径主体立式对焊逆止阀，包括阀体，阀体的内腔底部设有阀座，阀瓣设在阀座正上方，阀瓣可与阀座紧密配合实现阀门的密封，阀体的内腔侧壁均匀分布有数个导流槽，相邻导流槽之间为可为阀瓣垂直导向的弧形导向筋结构；阀瓣上下端设环形凸檐，该环形凸檐可与弧形导向筋配合实现阀瓣的垂直导向。本实用新型的优点在于阀瓣的环形凸檐可与弧形导向筋配合实现阀瓣的垂直导向，减少阀瓣的导向摩擦阻力，且阀瓣在开启和关闭时平稳的上下运动，使得阀瓣密封面能够与阀座密封面完全吻合。该结构的小口径主体立式对焊逆止阀适用于化工及电力的高温高压系统，例如超临界/超超临界电站给泵的抽头逆止阀等。
文档编号F16K15/02GK202032132SQ201120103840
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者徐永明, 程守卿 申请人:南通市力沛流体阀业有限公司