专利名称：气动补脂泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动补脂泵。
背景技术：
气动补脂泵适用于大型干油集中润滑系统，作为向众多润滑泵站贮油器内采用集中充脂装置的供油设置，传统的气动补脂泵包括气动换向阀组和柱塞泵，将本泵安装在专用桶盖上，泵管插入油桶内进行吸油，由于油桶内含有的润滑油是高稠度的，所以吸油较困难，通常在油桶内配用压油板，解决压油困难的缺点，但是，不是所有的油桶具备这样使用的条件。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型提供一种结构简单，能连续压油工作的气动补脂泵。本实用新型要解决的技术方案是气动补脂泵，包括气动补脂泵本体，所述气动补脂泵本体包括气动换向阀组和柱塞泵，所述气动补脂泵本体上设有起吊孔，所述气动换向阀组装于外壳内，所述外壳上开有排气孔，所述排气孔下方的外壳上开有进气孔，所述外壳内设有顶杆，所述顶杆通过弹性调节装置与下面的柱塞泵连接，所述柱塞泵底部开有吸油口。所述弹性调节装置包括压缩弹簧和调整螺母，所述压缩弹簧置于柱塞泵顶部的空腔内，所述压缩弹簧上部与顶杆底部相抵，所述顶杆下部与柱塞泵顶部通过调整螺母固定连接。所述排气孔上配置有消音器。所述外壳上安装有过压指示器。本实用新型的优点是弹性调节装置的设置可使柱塞泵与上部的顶杆弹性连接， 压缩弹簧的弹性作用，加强了柱塞泵的压油动力，无论油脂多粘稠，也能连续压油，排气孔上配置有消音器，防止泵工作带来的巨大噪音。
以下结合附图和具体实施方式
对实用新型做进一步详细的说明
图1为本实用新型的结构示意图。其中1、气动补脂泵本体，2、气动换向阀组，3、柱塞泵，4、起吊孔，5、外壳，6、排气孔，7、消音器，8、进气孔，9、顶杆，10、吸油口，11、压缩弹簧，12、调整螺母，13、空腔，14、过压指不器。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的气动补脂泵，包括气动补脂泵本体1，气动补脂泵本体1 包括气动换向阀组2和柱塞泵3，气动补脂泵本体1上设有起吊孔4，气动换向阀组2装于外壳5内，外壳5上开有排气孔6，排气孔6上配置有消音器7，排气孔6下方的外壳5上开有进气孔8，外壳5内设有顶杆9，顶杆9通过弹性调节装置与下面的柱塞泵3连接，柱塞泵 3底部开有吸油口 10，弹性调节装置包括压缩弹簧11和调整螺母12，压缩弹簧11置于柱塞泵3顶部的空腔13内，压缩弹簧11上部与顶杆9底部相抵，顶杆9下部与柱塞泵3顶部通过调整螺母12固定连接，外壳5上安装有过压指示器14。 弹性调节装置的设置可使柱塞泵3与上部的顶杆9弹性连接，压缩弹簧11的弹性作用，加强了柱塞泵3的压油动力，无论油脂多粘稠，也能连续压油，排气孔6上配置有消音器7，防止泵工作带来的巨大噪音。
权利要求1.气动补脂泵，包括气动补脂泵本体，所述气动补脂泵本体包括气动换向阀组和柱塞泵，所述气动补脂泵本体上设有起吊孔，其特征在于所述气动换向阀组装于外壳内，所述外壳上开有排气孔，所述排气孔下方的外壳上开有进气孔，所述外壳内设有顶杆，所述顶杆通过弹性调节装置与下面的柱塞泵连接，所述柱塞泵底部开有吸油口。
2.根据权利要求1所述的气动补脂泵，其特征在于所述弹性调节装置包括压缩弹簧和调整螺母，所述压缩弹簧置于柱塞泵顶部的空腔内，所述压缩弹簧上部与顶杆底部相抵， 所述顶杆下部与柱塞泵顶部通过调整螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的气动补脂泵，其特征在于所述排气孔上配置有消音器。
4.根据权利要求1所述的气动补脂泵，其特征在于所述外壳上安装有过压指示器。
专利摘要本实用新型涉及气动补脂泵，包括气动补脂泵本体，气动补脂泵本体包括气动换向阀组和柱塞泵，气动补脂泵本体上设有起吊孔，气动换向阀组装于外壳内，外壳上开有排气孔，排气孔下方的外壳上开有进气孔，外壳内设有顶杆，顶杆通过弹性调节装置与下面的柱塞泵连接，柱塞泵底部开有吸油口。本实用新型的优点是弹性调节装置的设置可使柱塞泵与上部的顶杆弹性连接，压缩弹簧的弹性作用，加强了柱塞泵的压油动力，无论油脂多粘稠，也能连续压油，排气孔上配置有消音器，防止泵工作带来的巨大噪音。
文档编号F16N13/16GK202017868SQ201120132609
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者钱玉芳 申请人:钱玉芳