半封闭式微型电动油脂泵的制作方法
【专利摘要】一种半封闭式微型电动油脂泵，包括电机减速器、曲柄连杆机构、柱塞及泵体，电机减速器的上部以罩壳密封，其下部安装面通过密封垫片以螺钉固定在泵体上；泵体上配置有柱塞套、自动排油阀、调压阀、手动放气阀、全封闭式电磁换向阀、自封式加油阀、储油筒，内部相关油道连通；储油筒的高油位溢油孔处安装溢流单向阀，筒盖上配有牵拉式低油位发讯器，内腔配置压油活塞和锥形弹簧，顶部固定有间隙配合的筒盖，在压油活塞上装有唇边位置相对的第一Y型密封圈和第二Y型密封圈。本电动油脂泵不仅能提高抗振性能，而且能明显改善耐污染性，可用于在恶劣工作条件下的润滑泵源。
【专利说明】半封闭式微型电动油脂泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型电动油脂泵，属于润滑【技术领域】中的功能基础部件。
【背景技术】
[0002]在润滑系统中，所采用的工作介质一般为稀油或油脂，由于油脂油膜强度高，形态保持能力强，不易流失及注油周期长，在不少通用机械设备中广为采用。而对于一些工作条件恶劣，如汽车底盘、工程机械等设备中低速重载的运动部位，油脂几乎成为唯一可选择的润滑介质。作为油脂集中润滑系统中核心部件的油脂泵，也应在恶劣工作条件要求具有较高的工作可靠性。目前，在公知技术中，所采用的普通油脂泵，由于工作条件的改变，在使用中存在以下问题:一是抗振性能差，尤其采用钢球式自动排油阀结构的油脂泵，在剧烈振动的工作条件下，钢球阀芯在无导向运动中动作易失调，启闭迟滞，在柱塞高频次往复注油时影响更甚；二是耐污染能力不足，由于油脂泵在高污染的环境下工作，各种污染物通过不同途径侵入到油脂泵内腔，钢球与阀口的密封面一旦存有微小污染物，即会导致密封失效而无法正常工作；三是油脂泵外表面结构密封性不良，极易为污染物侵入内腔提供通道，尤其在储油筒筒壁上开设的高油位溢油孔，外来污染物很容易进入储油筒内腔。本 申请人:申请的专利号为ZL 200520039961.X《微型电动油脂润滑泵》，在机床、轻工机械等通常工作环境中使用具有很好的可靠性，但在振动剧烈及高污染环境中运行，其核心部件双重密封组合式自动排油阀的工作可靠性明显下降，故在实际使用中均存在一定局限性。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种半封闭式微型电动油脂泵，以克服现有技术存在的上述局限性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种半封闭式微型电动油脂泵，包括电机减速器、曲柄连杆机构、柱塞及泵体，所述电机减速器的上部以罩壳通过密封垫紧固密封，其下部安装面通过密封垫片以螺钉固定在泵体上；所述泵体上配置有柱塞套、自动排油阀、调压阀、手动放气阀、全封闭式电磁换向阀、自封式加油阀、储油筒，内部相关油道连通；所述储油筒的高油位溢油孔处安装溢流单向阀，筒盖上配有牵拉式低油位发讯器，内腔配置压油活塞和锥形弹簧，顶部固定有间隙配合的筒盖，在压油活塞上装有唇边位置相对的第一 Y型密封圈和第二 Y型密封圈。
[0005]本实用新型进一步技术方案是:所述的自动排油阀包括锥阀、嵌装在锥阀锥形面上的矩形密封圈、压板、弹簧，锥阀的端部由弹簧通过压板压紧在柱塞套的内锥面阀口上，形成硬密封面，矩形密封圈与柱塞套的内锥面则形成软密封面。所述调压阀为柱塞式插装阀，包括第一 O型圈、滑阀、弹簧座、调压弹簧、第二 O型圈、阀体、调整螺套、紧定螺钉。
[0006]采用上述技术方案后，不仅能提高油脂泵的抗振性能，而且能明显改善耐污染性，从而有效提高在恶劣工作环境下工作的可靠性，可用于在恶劣工作条件下的润滑泵源。
[0007]下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术内容作进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型微型电动油脂泵一种实施例的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的自动排油阀结构示意图。
[0010]图3是本实用新型的调压阀的结构示意图。
[0011]图中:1.罩壳,2.密封垫,3.电机减速器,4.密封垫片，5.曲柄连杆机构,6.柱塞，
7.泵体，8.自动排油阀，9.自封式加油阀，10.调压阀，11.手动放气阀，12.全封闭式电磁换向阀，13.储油筒，14.第一Y型密封圈，15.压油活塞，16.第二Y型密封圈，17.锥形弹簧，
18.溢油单向阀，19.螺钉，20.筒盖，21.牵拉式低油位发讯器，22.柱塞套，23.锥阀，24.矩形密封圈，25.压板，26.锥阀导向体、27.弹簧，28.螺堵，29.第一 O型圈，30.滑阀，31.弹簧座，32.调压弹簧，33.第二 O型圈，34.阀体，35.调整螺套，36.紧定螺钉，37.出油口。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实施例半封闭式微型电动油脂泵，包括电机减速器3、曲柄连杆机构5、柱塞6及泵体7。电机减速器3的上部以罩壳I通过密封垫2紧固密封，其下部安装面通过密封垫片4以螺钉固定在泵体7上，以隔绝外部污染物进入的通道。泵体7上配置有柱塞套22、自动排油阀8、调压阀10、手动放气阀11、全封闭式电磁换向阀12、自封式加油阀9、储油筒13，内部相关油道连通；储油筒13的高油位溢油孔处安装溢流单向阀18，筒盖20上配有牵拉式低油位发讯器21，内腔配置压油活塞15和锥形弹簧17，顶部以螺钉19固定有间隙配合的筒盖20，在压油活塞15上装有唇边位置相对的第一 Y型密封圈14和第二 Y型密封圈16。以上所组成的半封闭式微型电动油脂泵，除余留筒盖20及螺钉19与储油筒13之间的间隙作为油脂泵负压吸油过程所必需建立大气压的通道外，其余与外部连通的通道均已封闭，可以最大限度的减少外部污染物侵入油脂泵的内部，从而提高在高污染环境下工作的可靠性。
[0013]启动前，用加油泵通过自封式加油阀9向储油筒13内加注油脂，油脂经第一Y型密封圈14的外缘进入压油活塞15与储油筒13之间的间隙形成油膜，以减少压油活塞运动阻力。同时由第二 Y型密封圈16外缘撑开封堵，以防止油脂进入压油活塞15的上腔，压油活塞15在注油压力下向上移动直至高油位溢油孔处，油脂和可能混入的空气经溢油单向阀18向外排出，以目视观察判断加注油脂过程应结束。通电启动，电机减速器3通过曲柄连杆机构5驱动柱塞6往复运动，完成吸油和排油过程，从出油口 37排出压力油脂，同时全封闭式电磁换向阀12换向，关闭卸压口。在吸油过程中，柱塞腔所产生负压使压油活塞15在上腔大气压和锥形弹簧17共同作用下向下移动，此时由第一 Y型密封圈14外缘撑开密封，这样即使上腔中进入污染物也能有效予以隔离。至低油位时，压油活塞15使与之连接的牵拉式低油位发讯器21动作发讯，提示应及时补充注油。当断电时，油脂泵停止工作，全封闭式电磁换向阀12复位换向，打开卸压口，使压力腔快速卸压，以满足卸压式润滑系统的工作要求。
[0014]如图2所示，本实施例自动排油阀8包括锥阀23、嵌装在锥阀锥形面上的矩形密封圈24、压板25、弹簧27，锥阀23的端部由弹簧27通过压板25压紧在柱塞套22的内锥面阀口上，形成硬密封面，矩形密封圈24与柱塞套22的内锥面则形成软密封面。在排油腔的背压作用下所形成的双重密封，能有效改善密封性能。锥阀23的杆部设置锥阀导向体26，在螺堵28的孔中往复运动时能保持动作的准确性，使抗振性能明显提高。在阀口处形成的环锥形的排油流畅的流道，也提升了对可能残留在流道处污染物的冲洗能力，使在高污染的环境中，也具有较高的工作可靠性。
[0015]如图3所示，本实施例中调压阀10为柱塞式插装阀，包括第一 O型圈29、滑阀30、弹簧座31、调压弹簧32、第二 O型圈33、阀体34、调整螺套35、紧定螺钉36。通过调节调整螺套35、调压弹簧32和滑阀30的动作压力，并用紧定螺钉36锁紧，当滑阀30动作时，通过阀体34使压力通道与回油连通溢油，保持油脂泵出油压力稳定。第一 O型圈29与第二 O型圈33用于插装阀安装时隔离压力通道和回油通道。由于滑阀30与阀体34之间有足够的导向长度，能保持动作平稳，与钢球式调压阀相比，其抗振性和耐污染性具有明显的改善。
【权利要求】
1.一种半封闭式微型电动油脂泵，包括电机减速器(3)、曲柄连杆机构(5)、柱塞(6)及泵体(7)，其特征是:所述电机减速器(3)的上部以罩壳(I)通过密封垫(2)紧固密封，其下部安装面通过密封垫片(4 )以螺钉固定在泵体(7 )上；所述泵体(7 )上配置有柱塞套(22 )、自动排油阀(8)、调压阀(10)、手动放气阀(11)、全封闭式电磁换向阀(12)、自封式加油阀(9)、储油筒(13)，内部相关油道连通；所述储油筒(13)的高油位溢油孔处安装溢流单向阀(18)，筒盖20上配有牵拉式低油位发讯器(21 )，内腔配置压油活塞(15)和锥形弹簧(17)，顶部固定有间隙配合的筒盖(20)，在压油活塞(15)上装有唇边位置相对的第一 Y型密封圈(14)和第二 Y型密封圈(16)。
2.根据权利要求1所述的半封闭式微型电动油脂泵，其特征是:所述的自动排油阀(8)包括锥阀(23)、嵌装在锥阀锥形面上的矩形密封圈(24)、压板(25)、弹簧(27)，锥阀(23)的端部由弹簧(27 )通过压板(25 )压紧在柱塞套(22 )的内锥面阀口上，形成硬密封面，矩形密封圈(24)与柱塞套(22)的内锥面则形成软密封面。
3.根据权利要求2所述的半封闭式微型电动油脂泵，其特征是:所述锥阀(23)的杆部设有锥阀导向体(26)。
4.根据权利要求1或2或3所述的半封闭式微型电动油脂泵，其特征是:所述调压阀(10)为柱塞式插装阀，包括第一O型圈(29)、滑阀(30)、弹簧座(31)、调压弹簧(32)、第二 O型圈(33)、阀体(34)、调整螺套(35),紧定螺钉(36)。
【文档编号】F16N23/00GK203718352SQ201420112936
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】王振永, 叶明森, 吴玉升, 吕浩军, 陈益敬 申请人:浙江流遍机械润滑有限公司