一种气动油脂润滑泵的制作方法

本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体涉及一种气动油脂润滑泵。

背景技术：

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可让这种维护工作更简便。润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。

传统的气动润滑泵有很多问题存在，例如泵体内的油压过大时，油压无法释放，存在泵体因压力过大而爆炸的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种防止爆炸的气动油脂润滑泵。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种气动油脂润滑泵，包括有泵体以及与泵体连接的气缸；所述泵体设有出油孔、脱压孔、第一油道、第二油道、气缸腔以及出油通道；所述出油孔设于第一油道中；所述第一油道与气缸腔贯通；所述气缸腔与第二油道贯通；所述脱压孔设于第二油道中；所述出油通道的一端与第二油道贯通；所述出油通道的另一端设有出油口；所述气缸的活塞杆在气缸腔中活动；

所述第一油道设有单向阀；所述第二油道与出油通道之间设有脱压阀。

本实用新型进一步设置为，所述单向阀包括有单向阀体、第一弹簧以及滚珠；所述第一弹簧的一端与第一油道的内壁连接；所述第一弹簧的另一端与滚珠连接；所述出油孔设于单向阀体的一端；所述单向阀体的另一端设有单向阀口；所述滚珠与单向阀口抵靠。

本实用新型进一步设置为，所述单向阀体设有密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述脱压阀包括有脱压阀体、胶塞以及外壳；所述脱压阀体与胶塞均设于外壳内；所述脱压孔设于脱压阀体的一端；所述脱压阀体的另一端设有脱压阀口；所述胶塞与脱压阀口抵靠；

所述外壳设有管道；所述胶塞设于管道内；所述管道的一端设有管道口；所述管道口设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与管道内壁连接；所述第二弹簧的另一端与胶塞连接；所述管道的另一端设有与出油通道贯通的通孔。

本实用新型进一步设置为，所述出油口的数量为两个，两个出油口分别设于泵体的两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置脱压阀，使得当泵体内的压力过大时，脱压泵的脱压孔打开，多余的润滑油流回至油箱内，并将压力泄放，防止泵体因压力过大而爆炸。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型泵体的截面图；

图3是本实用新型单向阀的结构示意图；

图4是本实用新型脱压阀的截面图；

图1至图4中的附图标记说明：

1-泵体；2-气缸；31-出油孔；32-第一油道；4-气缸腔；51-脱压孔；52-第二油道；61-出油口；62-出油通道；7-单向阀；71-单向阀体；711-单向阀口；72-第一弹簧；73-滚珠；74-密封圈；8-脱压阀；81-脱压阀体；811-脱压阀口；82-胶塞；83-外壳；831-管道；832-管道口；833-通孔；84-第二弹簧。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4可知；本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，包括有泵体1以及与泵体1连接的气缸2；所述泵体1设有出油孔31、脱压孔51、第一油道32、第二油道52、气缸腔4以及出油通道62；所述出油孔31设于第一油道32中；所述第一油道32与气缸腔4贯通；所述气缸腔4与第二油道52贯通；所述脱压孔51设于第二油道52中；所述出油通道62的一端与第二油道52贯通；所述出油通道62的另一端设有出油口61；所述气缸2的活塞杆在气缸腔4中活动；

所述第一油道32设有单向阀7；所述第二油道52与出油通道62之间设有脱压阀8。

具体地，在使用的时候，出油孔31与脱压孔51均与油箱连接，当气缸2的活塞杆回缩的时候，气缸腔4与第一油道32产生负压，此时单向阀7打开，润滑油从出油孔31进入第一油道32，然后经过气缸腔4后达到第二油道52；此时脱压阀8的回流口即脱压孔51关闭，润滑油在第二油道52进入脱压阀8后流向出油通道62，并在出油口61流出；

在气缸2停止工作的时候，泵体1内的压力过大，需要对泵体1进行脱压，此时脱压泵的脱压孔51打开，多余的润滑油流回至油箱内，并将压力泄放，防止泵体1因压力过大而爆炸。

本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述单向阀7包括有单向阀体71、第一弹簧72以及滚珠73；所述第一弹簧72的一端与第一油道32的内壁连接；所述第一弹簧72的另一端与滚珠73连接；所述出油孔31设于单向阀体71的一端；所述单向阀体71的另一端设有单向阀口711；所述滚珠73与单向阀口711抵靠。

具体地，当气缸2的活塞杆回缩的时候，气缸腔4与第一油道32产生负压，润滑油从出油孔31进入单向阀体71内，并且推动滚珠73使得第一弹簧72压缩，将单向阀口711打开，润滑油进入至第一油道32内，从而分别经过气缸腔4、第二油道52、出口通道后从出油口61流出；

当气缸2的活塞杆伸出的时候，单向阀体71内的油压小于第一弹簧72的压缩力，第一弹簧72复位，滚珠73再一次将单向阀口711堵塞。

本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述单向阀体71设有密封圈74。通过设置密封圈74能够保证单向阀7与泵体1的密封性。

本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述脱压阀8包括有脱压阀体81、胶塞82以及外壳83；所述脱压阀体81与胶塞82均设于外壳83内；所述脱压孔51设于脱压阀体81的一端；所述脱压阀体81的另一端设有脱压阀口811；所述胶塞82与脱压阀口811抵靠；

所述外壳83设有管道831；所述胶塞82设于管道831内；所述管道831的一端设有管道口832；所述管道口832设有第二弹簧84；所述第二弹簧84的一端与管道831内壁连接；所述第二弹簧84的另一端与胶塞82连接；所述管道831的另一端设有与出油通道62贯通的通孔833。

具体地，当气缸2的活塞杆回缩的时候，润滑油流向第二油道52；从管道口832进入管道831内，胶塞82由于受到油压的作用，拉伸第二弹簧84向管道831另一端运动，并且胶塞82向内收缩，此时胶塞82将脱压阀口811堵塞，润滑油只能从管道831另一端的通孔833流向出油通道62，并从出油口61流出；

当气缸2停止工作的时候，第二弹簧84复位，滚珠73将脱压阀口811打开，多余的润滑油从脱压阀口811流向脱压阀体81内，并从脱压孔51流回油箱内，同时能够将泵体1的压力降低。

本实施例所述的一种气动油脂润滑泵，所述出油口61的数量为两个，两个出油口61分别设于泵体1的两侧。在使用的时候，可以使用其中的一个出油口61作润滑油流出，另一个出油口61增加压力开关从而能够增大出油的油压。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。