专利名称：气动快开式油脂浸出罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以浸出法从油料中提取油脂的生产装置。
背景技术：
现有间歇式油脂浸出罐，是由罐体，罐体上部的进料门、溶剂进口接管、蒸汽进口接管，罐体内下部安装的筛板过滤层，位于筛板过滤层上方的出粕门，罐底的混合油出口接管等组成。它结构简单，制造方便，操作较易掌握，因此，特别适用于生产小批量、多品种的油脂的中小型油脂加工厂。然而，该浸出罐的不可忽视缺点是，手动式开门出粕，近距离操作，存在安全隐患，且操作劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的，是对现有间歇式油脂浸出罐作技术改进，从而提供一种结构简单、操作轻便又安全的间歇式油脂浸出罐。
本实用新型的技术方案是它包括罐体，罐体上设置的进料门、出粕门、溶剂进口接管、蒸汽进口接管、混合油出口接管和筛板过滤层，其罐体底部延伸出一节短颈管作为出粕口，出粕门的门座为直径大于出粕口的短筒体，筒体上端与颈管外周壁相固定连接、下端安装有与出粕门相配接的法兰，出粕门的内面设有支架，该支架上安装有可盖住出粕口的筛板过滤层，出粕门与筒体形门座之间的腔空间即构成集油腔，筒体形门座的侧壁上连接有混合油出口接管，出粕门的背面与气动启闭器相连接。
本实用新型打开出粕门时，筛板过滤层随之撤离罐体，因而罐体内无阻碍物，可采用气压下压垂直出粕，快捷省力又安全；同时出粕门采用气动启闭，可以较远距离操纵，改善工人的工作环境。
图1为本实用新型总体结构示意图。
图2为本实用新型的出粕门结构示意图。
具体实施方式
罐体4采用不锈钢制作。罐体4顶、上部分别安装有快开式进料门1，溶剂进口接管3及压力表2，蒸汽喷管13；罐体下部成截锥形，其截锥口向下延伸出一节短颈管16作为出粕口；出粕门的门座6为直径大于出粕口的短筒体，其上端与颈管16外周壁相固定连接，下端安装有与出粕门相配接的法兰17，法兰17与出粕门7的周边均布有相对应的缺口槽，并通过缺口槽以活节螺栓18相连接固定，法兰面与出粕门平面上还开设有对应的密封槽，密封槽内安装有密封垫圈19；出粕门7的内面设有支架20，支架20上安装有可盖住出粕口的筛板过滤层5，该筛板过滤层5是由上下两块均布有筛孔的筛板14和夹在两块筛板之间的滤网15组成的；出粕门7与筒体形门座6之间的腔空间即构成集油腔21；筒体形门座6的侧壁上连接有混合油出口接管8；出粕门的背面与由摇臂9、摇臂撑杆10、气动压力杆10、气动件11和气动压力杆支架12组成的气动启闭器相连接。
权利要求1.一种气动快开式油脂浸出罐，包括罐体，罐体上设置的进料门、出粕门、溶剂进口接管、蒸汽进口接管、混合油出口接管和筛板过滤层，其特征在于罐体(4)底部延伸出一节短颈管(16)作为出粕口，出粕门的门座(6)为直径大于出粕口的短筒体，筒体上端与颈管(16)外周壁相固定连接、下端安装有与出粕门(7)相配接的法兰(17)，出粕门(7)的内面设有支架(20)，支架(20)上安装有可盖住出粕口的筛板过滤层(5)，出粕门(7)与筒体形门座(6)之间的腔空间即构成集油腔(21)，筒体形门座(6)的侧壁上连接有混合油出口接管(8)，出粕门(7)的背面与气动启闭器相连接。
2.根据权利要求1所述的气动快开式油脂浸出罐，其特征在于筛板过滤层(5)是由上下两块均布有筛孔的筛板(14)和夹在两块筛板之间的滤网(15)组成的。
3.根据权利要求1所述的气动快开式油脂浸出罐，其特征在于门座法兰(17)与出粕门(7)的周边均布有相对应的缺口槽，并通过缺口槽以活节螺栓(18)相连接固定。
4.根据权利要求1所述的气动快开式油脂浸出罐，其特征在于门座法兰(17)的法兰面与了出粕门(7)上平面上开设有对应的密封槽，密封槽内安装有密封垫圈(19)。
5.根据权利要求1所述的气动快开式油脂浸出罐，其特征在于出粕门的气动启闭器是由摇臂(9)、摇臂撑杆(10)、气动件(11)和气动压力杆支架(12)组成的。
专利摘要一种气动快开式油脂浸出罐，它包括罐体，罐体上设置的进料门、出粕门、溶剂进口接管、蒸汽进口接管、混合油出口接管和筛板过滤层，其罐体底部延伸出一节短颈管作为出粕口，出粕门的门座为短筒体，其上端与颈管外周壁连接固定，下端安装有与出粕门相配接的法兰，出粕门内面设有支架，支架上安装有可盖住出粕口的筛板过滤层，出粕门与筒体形门座之间的腔空间即构成集油腔，集油腔连接有混合油出口接管，出粕门的背面与气动启闭器相连接。本实用新型可采用气压下压垂直出粕，快捷省力又安全，同时出粕门采用气动启闭，可以较远距离操作，改善工人的工作环境。
文档编号C11B1/00GK2626999SQ03232380
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月15日 优先权日2003年6月15日
发明者曾益坤, 胡文龙 申请人:曾益坤, 胡文龙