专利名称：力平衡式气动定位器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种定位器，特别是一种用于电气控制系统的カ平衡式气动定位器。
背景技术：
目前，气动定位器是电气控制系统的重要附件之一，实现着接收控制信号并向气动执行机构输送空气信号来准确定位阀门行程位置的作用。目前气动定位器普遍采用カ矩平衡原理设计制造，凸轮、杠杆式结构的定位器广泛应用，但其结构复杂，存在制造困难，定位精度不高，稳定性差，使用寿命短等问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供ー种结构简单、设计合理，精度高，耐高温，使用寿命长，可实现对各类调节型阀门开度的线性控制，提高系统精度和效率的力平衡式气动定位器。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括阀体和平衡阀杆，所述的平衡阀杆设置在阀体内部空腔中，平衡阀杆一端设置有气动膜片组件，气动膜片组件由膜片、连杆、紧固螺栓、隔板和挡板构成，ー对膜片由隔板隔开，通过紧固螺栓和挡板固定在连杆上，气动膜片组件的膜片通过膜片支承架支承，膜片支承架位于前端盖和阀体之间，平衡阀杆的末端连接有弹簧，弹簧安装在弹簧座内本实用新型的优点是1.结构简单、设计合理，降低制造难度和成本，可达到较高精度，定位准确；2.气动膜片组件的膜片采用复合材料制成，具有耐高温性能，延长使用寿命，降低系统维护成本。
图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进ー步详细描述。由图I可知，本实用新型包括阀体4和平衡阀杆5，所述的平衡阀杆5设置在阀体4内部空腔中，平衡阀杆5 —端设置有气动膜片组件，气动膜片组件由膜片3、连杆8、紧固螺栓9、隔板10和挡板11构成，一对膜片3由隔板10隔开，通过紧固螺栓9和挡板11固定在连杆8上，气动膜片组件的膜片3通过膜片支承架2支承，膜片支承架2位于前端盖I和阀体4之间，平衡阀杆5的末端连接有弹簧6，弹簧6安装在弹簧座7内。所述的气动膜片组件的膜片3采用复合材料制造，可耐高温。本实用新型力平衡式气动定位器取消气动定位器中凸轮、杠杆结构，结构简化。使用时本カ平衡式气动定位器与电气转换器、气动执行机构等配套使用，构成闭环控制回路，以压缩空气为气源，接受由DC4-20mA电信号转换成的O. 02-0. IMPa压カ信号，使气动膜片组件的膜片3变形带动平衡阀杆5运动，驱动执行机构运行，当外部反馈弹簧随执行机构位移产生的弾力与气动膜片组件的膜片3变形产生的力平衡时，平衡阀杆5运动到位，执行机构运动到信号指定的位置，力平衡式气动定位器完成定位。本实用新型力平衡式气动定位器在电站锅炉燃烧器摆动喷火嘴执行器、二次风门气动执行器等设备上实际应用反映良好，定位 准确，精度高，满足在电站锅炉本体上运行大修期4-6年免维护，达到预期效果。
权利要求1.ー种カ平衡式气动定位器，包括阀体(4)和平衡阀杆(5)，其特征在于所述的平衡阀杆(5)设置在阀体(4)内部空腔中，平衡阀杆(5)—端设置有气动膜片组件，气动膜片组件由膜片(3)、连杆(8)、紧固螺栓(9)、隔板(10)和挡板(11)构成，一对膜片(3)由隔板(10)隔开，通过紧固螺栓(9)和挡板(11)固定在连杆(8)上，气动膜片组件的膜片(3)通过膜片支承架(2)支承，膜片支承架(2)位于前端盖(I)和阀体(4)之间，平衡阀杆(5)的末端连接有弹簧(6)，弹簧(6)安装在弹簧座(7)内。
2.根据权利要求I所述的カ平衡式气动定位器，其特征在于所述的气动膜片组件的膜片(3)采用复合材料制造，可耐高温。
专利摘要本实用新型涉及一种力平衡式气动定位器，包括阀体和平衡阀杆，所述的平衡阀杆设置在阀体内部空腔中，平衡阀杆一端设置有气动膜片组件，气动膜片组件由膜片、连杆、紧固螺栓、隔板和挡板构成，一对膜片由隔板隔开，通过紧固螺栓和挡板固定在连杆上，气动膜片组件的膜片通过膜片支承架支承，膜片支承架位于前端盖和阀体之间，平衡阀杆的末端连接有弹簧，弹簧安装在弹簧座内。本实用新型结构简单、设计合理，降低制造难度和成本，可达到较高精度，定位准确，气动膜片组件的膜片采用复合材料制成，具有耐高温性能，延长使用寿命，降低系统维护成本。
文档编号F16K31/126GK202418838SQ201120534668
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者张玉荣, 徐洪斌, 罗靖, 薛仕龙, 赵鹏, 陈学庆, 陈永梅 申请人:航天科工哈尔滨风华有限公司