专利名称：一种具有旋面箍紧结构的接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管件连接技术领域，尤其是涉及ー种具有旋面箍紧结构的接头。
背景技术：
一般管件之间连接的方法有三种，一种是直接将两根需要相连接的管件焊接在一起，焊接比较麻烦，费时费力，需要耗费大量能源，一旦连接就不能拆卸，而且不能用于塑料管件之间的连接。第二种是通过带螺纹的ー种具有旋面箍紧结构的接头实现管件之间的互连，ー种具有旋面箍紧结构的接头的两端上都设置有螺纹，然后相应的管件通过螺接固定在ー种具有旋面箍紧结构的接头的两端，就完成了管件的互连。这种方式，管件的端部上必须加工有螺纹才能实现互连，而且螺接固定也比较耗费时间。 第三种是通过带连接孔的ー种具有旋面箍紧结构的接头实现管件之间的互连，管件插接在连接孔内实现管件之间的互连，这种方式，连接比较简单，但是对连接孔的精度要求比较高，如果精度不够，会造成管件连接过松或则管件根本无法插入连接孔内。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供连接方便且对管件制作精度要求低的ー种具有旋面箍紧结构的接头。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种具有旋面箍紧结构的接头，包括与管体连接配合的管接头，其中，管接头包括有接头主体以及至少接头连接部，至少ー个接头连接部设有曲率渐变的接头螺旋面，管体管壁上设有用干与接头螺旋面螺旋锁紧配合的锁凸。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的接头主体为圆柱体，接头螺旋面纵剖面曲线为阿基米德螺旋曲线或首尾平滑闭合曲线。上述的接头主体上设有用于引导插入角度的标识体。上述的接头连接部的个数为两个或三个或四个。上述的接头螺旋面设置于接头连接部外表面，锁凸位于管体内表面。上述的接头连接部外表面最大直径等于接头主体外表面直径。上述的接头连接部外表面端ロ处一体形成有防脱环，防脱环外表面直径等于接头连接部外表面最大直径；管接头相对于接头连接部直径最小处形成有轴向延伸的锁凸通槽，锁凸通槽一端至少延伸至接头螺旋面，另一端延伸至防脱环底面。上述的接头螺旋面设置于接头连接部内表面，锁凸位于管体外表面。上述的接头连接部内表面最小直径等于接头主体内表面直径。上述的接头连接部内表面端ロ处一体形成有防脱环，防脱环内表面直径等于接头连接部内表面最小直径，管接头相对于接头连接部直径最大处形成有轴向延伸的锁凸通槽，锁凸通槽一端至少延伸至接头螺旋面，另一端延伸至防脱环底面。 与现有技术相比，本实用新型的ー种具有旋面箍紧结构的接头，包括与管体连接配合的管接头，其中，管接头包括有接头主体以及至少接头连接部，至少ー个接头连接部设有曲率渐变的接头螺旋面，管体管壁上设有用干与接头螺旋面螺旋锁紧配合的锁凸。接头连接部的个数根据实际需要可以设有多个，每个接头连接部均可设有接头螺旋面。管体与管接头连接方式分为两种，一种是管体直径等于管接头最大直径，另ー种是管体直径等于管接头最小直径。对于管体直径等于管接头最大直径，在管接头的接头连接部外表面设置曲率渐变的接头螺旋面，在管体内壁设用于与接头螺旋面螺旋锁紧配合的锁凸，把管接头伸进管体内，接头螺旋面直径最小的部分正对锁凸插进去，接头螺旋面插到锁凸位置吋，管接头就可以停下了，这时接头螺旋面和锁凸之间有一定的间隙，旋转管接头，使接头螺旋面一同旋转，这时，接头螺旋面和锁凸之间的间隙持续缩小直至相互锁紧，拧紧以后，管接头与管体就相互固定住了。对于管体直径等于管接头最小直径，在管接头的接头连接部内表面设置曲率渐变的接头螺旋面，在管体外壁设用于与接头螺旋面螺旋锁紧配合的锁凸，将管体插入管接头中，锁凸正对着接头螺旋面直径最大的部分，直至锁凸移动到接头螺旋面处，然后转动管接头，使锁凸与接头螺旋面之间的间隙持续缩小直至相互锁紧，拧紧以后，管接头与管体就相互固定住了。因为接头螺旋面是ー个直径渐变的面，其与锁凸相锁定的点可以不用十分精确，只要能保证接头螺旋面上的某一点可以与锁凸相锁定即可。本实用新型具有连接方便且对管件制作精度要求低的优点。
图I是本实用新型的第一实施例的管接头结构示意图；图2是第二实施例的管接头的结构示意图；图3是第二实施例的具有较长锁凸通槽的结构示意图；图4是图I的左视图；图5是第一实施例的管体结构示意图；图6是第一实施例的管接头与管体锁紧结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进ー步详细描述。图I至图6所示为管体I、标识体11、锁凸12、管接头2、接头主体21、接头连接部22、接头螺旋面23、防脱环24、锁凸通槽25。第一实施例如图I、图3至图5所示，本实用新型的ー种具有旋面箍紧结构的接头，包括与管体I连接配合的管接头2，其特征是管接头2包括有接头主体21以及至少接头连接部22，至少ー个接头连接部22设有曲率渐变的接头螺旋面23，管体I管壁上设有用干与接头螺旋面23螺旋锁紧配合的锁凸12。接头主体21为圆柱体，接头螺旋面23纵剖面曲线为阿基米德螺旋曲线。接头主体21上设有用于引导插入角度的标识体11。接头连接部22的个数为两个。相应地，管接头2的形状为一字型或其它有2个端ロ的形状。[0031]接头螺旋面23设置于接头连接部22外表面，锁凸12位于管体I内表面。接头连接部22外表面最大直径等于接头主体21外表面直径。在管接头2的接头连接部22外表面设置曲率渐变的接头螺旋面23，在管体I内壁设用于与接头螺旋面23螺旋锁紧配合的锁凸12，把管接头2伸进管体I内，接头螺旋面23直径最小的部分正对锁凸12插进去，接头螺旋面23插到锁凸12位置时，管接头2就可以停下了，这时接头螺旋面23和锁凸12之间有一定的间隙，旋转管接头2，使接头螺旋面23一同旋转，这时，接头螺旋面23和锁凸12之间的间隙持续缩小直至相互锁紧，拧紧以后，管接头2与管体I就相互固定住了。接头连接部的个数根据实际需要可以设有多个，每个接头连接部均可设有接头螺旋面，在本实施例中，管接头有两个开ロ。在接头主体21上设有用于引导插入角度的标识体11，一般这个标识体11所在位置正对着接头连接部22直径最小处，同时还能标示出管接头要插入管体I的深度。第二实施例如图2、图3所示， 接头主体21为圆柱体，接头螺旋面23纵剖面曲线为首尾平滑闭合曲线。接头连接部22的个数为两个。相应地，管接头2的形状为一字型或其它有2个端ロ的形状。接头螺旋面23设置于接头连接部22外表面，锁凸12位于管体I内表面。接头连接部22外表面最大直径等于接头主体21外表面直径。接头连接部22外表面端ロ处一体形成有防脱环24，防脱环24外表面直径等于接头连接部22外表面最大直径；管接头2相对于接头连接部22直径最小处形成有轴向延伸的锁凸通槽25，锁凸通槽25—端至少延伸至接头螺旋面23，另一端延伸至防脱环24底面。防脱环24外表面直径等于接头连接部22外表面最大直径；在防脱环上再设锁凸通槽25，锁凸通槽25正对着接头连接部22直径最小处，把管接头2伸进管体I时，锁凸通槽25正对着锁凸12插进去，锁凸12划过锁凸通槽25并位于接头连接部22处时停止，旋转管接头2，使接头连接部22与锁凸12锁紧，由于有防脱环24的存在，即使接头连接部22与锁凸12出现松动，管接头2和管体I因为有防脱环24卡住，不会脱离。未述部分同第一 实施例。第三实施例接头主体21为圆柱体，接头螺旋面23纵剖面曲线为阿基米德螺旋曲线。接头主体21上设有用于引导插入角度的标识体11。接头连接部22的个数为三个，相应地，管接头2的形状为T字型或其它有3个端ロ的形状。接头螺旋面23设置于接头连接部22内表面，锁凸12位于管体I外表面。接头连接部22内表面最小直径等于接头主体21内表面直径。在管接头2的接头连接部22内表面设置曲率渐变的接头螺旋面23，在管体I外壁设用于与接头螺旋面23螺旋锁紧配合的锁凸12，将管体I插入管接头2中，锁凸12正对着接头螺旋面23直径最大的部分，直至锁凸12移动到接头螺旋面处，然后转动管接头2，使锁凸12与接头螺旋面23之间的间隙持续缩小直至相互锁紧，拧紧以后，管接头2与管体I就相互固定住了。接头连接部的个数根据实际需要可以设有多个，每个接头连接部均可设有接头螺旋面，在本实施例中，管接头有三个开ロ。在接头主体21上设有用于引导插入角度的标识体11，一般这个标识体11所在位置正对着接头连接部22直径最大处，同时还能标示出管体I要插入管接头的深度。第四实施例接头主体21为圆柱体，接头螺旋面23纵剖面曲线为首尾平滑闭合曲线。接头连接部22的个数为四个。相应地，管接头2的形状为十字型或其它有4个端ロ的形状。接头连接部22内表面最小直径等于接头主体21内表面直径。接头连接部22内表面端ロ处一体形成有防脱环24，防脱环24内表面直径等于接头连接部22内表面最小直径，管接头2相对于接头连接部22直径最大处形成有轴向延伸的锁凸通槽25，锁凸通槽25—端至少延伸至接头螺旋面23，另一端延伸至防脱环24底面。 防脱环24内表面直径等于接头连接部22内表面最小直径，在防脱环上再设锁凸通槽25，锁凸通槽25正对着接头连接部22直径最大处，把管接头2伸进管体I时，锁凸通槽25正对着锁凸12插进去，锁凸12划过锁凸通槽25并位于接头连接部22处时停止，旋转管接头2，使接头连接部22与锁凸12锁紧，由于有防脱环24的存在，即使接头连接部22与锁凸12出现松动，管接头2和管体I因为有防脱环24卡住，不会脱离。未述部分同第三实施例。本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.ー种具有旋面箍紧结构的接头，包括与管体(I)连接配合的管接头(2)，其特征是所述的管接头(2)包括有接头主体(21)以及至少ー个接头连接部(22)，至少ー个所述的接头连接部(22)设有曲率渐变的接头螺旋面(23)，所述的管体(I)管壁上设有用干与接头螺旋面(23)螺旋锁紧配合的锁凸(12)。
2.根据权利要求I所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头主体(21)为圆柱体，所述的接头螺旋面(23)纵剖面曲线为阿基米德螺旋曲线或首尾平滑闭合曲线。
3.根据权利要求2所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头主体(21)上设有用于引导插入角度的标识体(11)。
4.根据权利要求3所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头连接部(22)的个数为两个或三个或四个。
5.根据权利要求4所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头螺旋面(23)设置于接头连接部(22)外表面，所述的锁凸(12)位于管体(I)内表面。
6.根据权利要求5所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头连接部(22)外表面最大直径等于接头主体(21)外表面直径。
7.根据权利要求6所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头连接部(22)外表面端ロ处一体形成有防脱环(24)，所述的防脱环(24)外表面直径等于接头连接部(22)外表面最大直径；所述的管接头(2)相对于接头连接部(22)直径最小处形成有轴向延伸的锁凸通槽(25)，所述的锁凸通槽(25) —端至少延伸至接头螺旋面(23)，另一端延伸至防脱环(24)底面。
8.根据权利要求4所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头螺旋面(23)设置于接头连接部(22)内表面，所述的锁凸(12)位于管体(I)外表面。
9.根据权利要求8所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头连接部(22)内表面最小直径等于接头主体(21)内表面直径。
10.根据权利要求9所述的ー种具有旋面箍紧结构的接头，其特征是所述的接头连接部(22)内表面端ロ处一体形成有防脱环(24)，所述的防脱环(24)内表面直径等于接头连接部(22)内表面最小直径，所述的管接头(2)相对于接头连接部(22)直径最大处形成有轴向延伸的锁凸通槽(25)，所述的锁凸通槽(25) —端至少延伸至接头螺旋面(23)，另一端延伸至防脱环(24)底面。
专利摘要本实用新型的一种具有旋面箍紧结构的接头，包括与管体连接配合的管接头,其中，管接头包括有接头主体以及至少接头连接部，至少一个接头连接部设有曲率渐变的接头螺旋面，管体管壁上设有用于与接头螺旋面螺旋锁紧配合的锁凸。因为接头螺旋面是一个直径渐变的面，其与锁凸相锁定的点可以不用十分精确，只要能保证接头螺旋面上的某一点可以与锁凸相锁定即可。本实用新型具有连接方便且对管件制作精度要求低的优点。
文档编号F16L21/08GK202452010SQ201120568048
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者奚亚芬 申请人:奚亚芬