专利名称：一种热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法及用于该方法的防水系统结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有伸缩的热力管道穿外墙预埋钢套管防水施工方法及用于该方法的防水系统结构。
背景技术：
目前，随着我国城市建设和集中供热事业的大规模发展，高效、节能的热力管网建设规模日益扩大。热力管道在运行时由于温度变化，引起热胀冷缩，产生位移。这样热力管道穿设备井室及建筑外墙时，多采用柔性防水预埋钢套管处理，以满足热力管道具有伸缩性及维修性要求。
常规的预埋钢套管防水做法有标准图集(国标、地方标准)，这类柔性防水套管除了外部翼环、内部止水环板，迎水面均设法兰盘(生产厂家有定型产品)。应用于热力管道预埋钢套管的防水做法都采用法兰接头方式做防水处理，这种方法施工成本高、加工定做周期长，现场施工复杂，存在渗水现象。发明内容
本发明的目的是提供一种热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，该方法可以克服现有技术的缺陷，方法简易、周期短，运行管理费用低。
为实现上述目的，本采取以下设计方案一种热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其方法步骤如下a)在墙体内预埋对应型号的钢套管，该钢套管的两侧分别设一道翼环，中间部位设一组止水环；b)将热力保温管穿进预埋钢套管固定位置后，在钢套管内与热力保温管之间填满功能材料；该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层；c)在钢套管两端翼环的外侧设环形挡板后，做外防水处理 c-1)至少紧贴墙体外侧处的挡板做支承用垫块；c-2)在外侧墙体与热力保温管的交界区域段铺设防水卷材，防水卷材在拐角处做一组褶皱，将防水卷材与直埋热力保温管道外壁粘牢； c-3)防水卷材外做保护层；c-4)拐角防水卷材褶皱部位外侧做局部加强保护设施；d)回填。
所述热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法的步骤c-2)中，防水卷材与直埋热力保温管道外壁用布做缠紧处理。
所述的钢套管及热力保温管之间留有间隙段，由设在钢套管两端的挡板封堵在两侧，在该间隙段中填满功能材料，该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层。在间隙段中填满的功能材料还包括有合成高分子密封材料层和浙青麻丝混合材料层中的至少一种材料层，该浙青麻丝混合材料层是由浙青麻丝填严、石棉水泥捻实的一种混合材料层。
在所述热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法的步骤c-1)中，所述支承用垫块采用聚乙烯块材或挤塑聚苯块材；在步骤c-3)中，所述保护层为聚乙烯塑料片材层；在步骤c-4)中，所述局部加强保护设施为聚乙烯板材或挤塑聚苯板材。
本发明的另一目的是提供一种用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法的防水系统结构，其改变了现有技术的结构形式，使用效果更佳。
为实现上述目的，本采取以下设计方案一种用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法中的防水系统结构，包括预埋在外墙内且两侧带有翼环、中间设一组止水环的钢套管及穿进预埋钢套管的热力保温管；在钢套管两端翼环的外侧设有环形挡板；所述的钢套管及热力保温管之间留有间隙段，由设在钢套管两端的挡板封堵在两侧，在该间隙段中填满功能材料，该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层；至少在墙体外侧处环形挡板的外侧设有支承用垫块；在外侧墙体与热力保温管的交界区域段铺设有防水卷材，防水卷材在拐角处做一组褶皱，将防水卷材与直埋热力保温管道外壁粘牢； 在防水卷材外有一层保护层；位于拐角防水卷材褶皱部位外侧缠紧有局部加强保护板。
所述的防水系统结构中，在外侧墙体与热力保温管的交界区域的拐角处，该防水卷材做有一组褶皱；所述密封隔离用的填块采用聚乙烯块材或挤塑聚苯块材；所述保护层为聚乙烯塑料片材层；所述局部加强保护设施为聚乙烯板材挤塑聚苯板材。
所述防水系统结构中，缠紧的局部加强保护板为聚乙烯板材挤塑聚苯板材；在间隙段中填满的功能材料还包括有合成高分子密封材料层和浙青麻丝混合材料层中的一种或两种组合的材料层。
本发明的优点是1、通过防水卷材在拐角处做褶皱，保持防水卷材松弛，保证热力管道能够伸缩及方便维修换管。施工简单、周期短、工程成本降低，防水效果好。
2、防水系统结构的防水效果好，使用寿命长，能满足热力管网运营要求。
图1为本发明用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法的防水系统结构示意图(图中的箭头方向为迎水面)。
图2为图1中局部A放大结构示意图(图中的箭头方向为迎水面)。
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
本发明的主要发明点是创新的提供了一种热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，该方法的具体步骤如下a)参见图1，按不同工程要求预埋不同型号的钢套管1，其中，钢套管两侧设翼环101， 中间部位设止水环102 (—道即可，多者不限)，预埋的钢套管可以由厂家加工订做；b)将热力保温管2穿进预埋钢套管1，钢套管及热力保温管之间留有间隙段，在该间隙段中，填满功能材料，该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层8，还包括有合成高分子密封材料层9和浙青麻丝混合材料层10中的至少一种材料层。如同时采用遇水膨胀橡胶条层、合成高分子密封材料层和浙青麻丝混合材料层(为一较佳实施例，参见图2所示)； 则应位于止水环102下方的中心区域段设置浙青麻丝混合材料层10，由浙青麻丝混合材料层的两侧向外依次设置遇水膨胀橡胶条层8、合成高分子密封材料层9 ；c)在钢套管1两端翼环101的外侧设环形挡板3，挡板的尺寸及所设置的位置应满足热力保温管2的正常运行需要。然后做外防水处理c-1)至少紧贴墙体外侧处(即迎水面)的挡板3做支承用垫块4，该支承用垫块可以采用聚乙烯块材或挤塑聚苯块材；c-2)在外侧墙体与热力保温管的交界区域段铺设柔性防水卷材5，本发明的又一创新点在于，在拐角处，将防水卷材制成褶皱501，并将防水卷材与直埋热力保温管道外壁相互接触的部位粘牢；c-3)在防水卷材外做保护层6，该保护层可以采用聚乙烯塑料片材； c-4)拐角防水卷材褶皱部位501的外侧区域做局部加强保护设施7，该保护设施可以采用聚乙烯板材或挤塑聚苯板材，要求缠紧；d)回填，填实作业区域墙中的空隙，要注意上述防水层及其保护设施的防护。
在所述防水施工方法的步骤c-2)中，为达到更好的工程效果，可将防水卷材在拐角处做一组褶皱(三 五道为宜)，以保持防水卷材松弛；防水卷材与直埋热力保温管道外壁用玻璃丝布做缠紧处理。
所述的浙青麻丝混合材料层是由浙青麻丝填严、石棉水泥捻实的一种混合材料层。
以下阐述本发明用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法的防水系统结构，其改变了现有技术的结构形式，使用效果更佳。
参阅图1所示，本发明用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法中的防水系统结构的基础部件是钢套管1及穿进预埋钢套管的热力保温管2，所述的钢套管1预埋在外墙内且两侧带有翼环101、中间设一组止水环102。本发明的改进点在于在钢套管两端翼环101的外侧设有环形挡板3 ；至少在墙体外侧的环形挡板3的外侧再设有支承用垫块4 ；在外侧墙体与热力保温管的交界区域段铺设有防水卷材5，位于拐角处的防水卷材设有褶皱501 ；在防水卷材5的外侧有覆有一保护层6 ；并在防水卷材5的褶皱501部位的外侧缠紧有局部加强保护板7。
所述的钢套管1及热力保温管2之间留有间隙段，由设在钢套管两端的环形挡板3 封堵在两侧，在该间隙段中填满功能材料，该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层， 还包括有合成高分子密封材料层和浙青麻丝混合材料层中的一种或两种组合的材料层。
图2示出了本发明一较佳实施例的结构是同时采用遇水膨胀橡胶条层8、合成高分子密封材料层9和浙青麻丝混合材料层10 ；浙青麻丝混合材料层10设置在止水环下方的中心区域段，由浙青麻丝混合材料层10的两侧向外依次设置遇水膨胀橡胶条层8、合成高分子密封材料层9。
以下为两个具体的实施例。
实施例一如图1、图2所示，预设计在某江边城市集中供热管网工程中运用。直埋DN1000大管径热力主干线，地处松花江流域，地下水位高，地下管道设备阀室有防水要求，直埋热力管道穿墙做法的防水施工方法具体步骤1.加工厂定制预埋钢套管DN1330X12，同时加工环形止水法兰-100Χ10、_100Χ10翼环， 钢套管1的长度根据设备阀室侧墙厚度B加工；2.成品钢套管预埋在钢筋混凝土设备阀室侧墙固定位置；3.直埋热力保温管道2，穿过钢套管1且安装定位；4.热力保温管道2与钢套管1之间缝隙中部1/3处浙青麻丝填严，再用石棉水泥捻实， 麻丝两侧用遇水膨胀橡胶条填塞紧密。阀室外侧墙两侧1/3处用合成高分子密封材料双组份聚硫密封膏封住，外侧焊接挡板5封堵；5.热力保温管道与阀室侧墙外部拐角处防水处理〔D阀室外墙预埋钢套管处，粘贴聚乙烯块材做垫块，外侧墙防水顺着垫块在拐角处200mm范围内做出三 五道褶皱，保持防水卷材松弛，沿着热力保温管道做防水200mm后， 防水卷材与直埋热力保温管道外壁粘牢并用玻璃丝布缠紧处理； 防水卷材外部做5mm聚乙烯塑料片材保护，在拐角松弛防水处，另做80mm厚挤塑聚苯板缠紧，保证局部加强防水保护；③沟槽按设计要求回填，注意防水层及其保护设施的防护。
实施例二 热力主干线直埋DN1000大管径，热力管道穿墙做法防水施工方法步骤类同实例一，不同点在于热力保温管道与阀室侧墙外部拐角处防水处理中①阀室外墙预埋钢套管处，粘贴挤塑聚板块材做垫块，外侧墙防水顺着垫块在拐角处200mm范围内做出三 五道褶皱，保持防水卷材松弛，沿着热力保温管道做防水200mm后防水卷材与直埋热力保温管道外壁粘牢并用玻璃丝布缠紧处理；②防水卷材外部做5mm聚乙烯片材保护，在拐角松弛防水处，另做20mm聚乙烯板材缠紧，保证局部加强防水保护；③沟槽按设计要求回填，注意保护防水层。
上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本申请专利的保护范围。
本发明热力管道穿外墙防水施工方法，解决了常规有伸缩管道安装法兰盘防水施工难度大、成本高、周期长以及渗水等问题。采用这种施工工艺施工方法简单，周期短，降低了投资；日常维修方便，防水效果好，使用寿命长，运行管理费用低；满足热力管网运营要求。
权利要求
1.一种热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其特征在于方法步骤如下a)在墙体内预埋对应型号的钢套管，该钢套管的两侧分别设一道翼环，中间部位设一组止水环；b)将热力保温管穿进预埋钢套管固定位置后，在钢套管内与热力保温管之间填满功能材料；该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层；c)在钢套管两端翼环的外侧设环形挡板后，做外防水处理c-1)至少紧贴墙体外侧处的挡板做支承用垫块；c-2)在外侧墙体与热力保温管的交界区域段铺设防水卷材，防水卷材在拐角处做一组褶皱，将防水卷材与直埋热力保温管道外壁外壁粘牢并缠紧；c-3)防水卷材外做保护层；c-4)拐角防水卷材褶皱部位外侧做局部加强保护设施；d)回填。
2.根据权利要求1所述的热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其特征在于 所述步骤c-2)中，防水卷材与直埋热力保温管道外壁用玻璃丝布缠紧。
3.根据权利要求1所述的热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其特征在于 所述的钢套管及热力保温管之间留有间隙段，由设在钢套管两端的挡板封堵在两侧，在该间隙段中填满功能材料，该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层。
4.根据权利要求3所述的热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其特征在于 在间隙段中填满的功能材料还包括有合成高分子密封材料层和浙青麻丝混合材料层中的至少一种材料层。
5.根据权利要求4所述的热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其特征在于 所述的浙青麻丝混合材料层是由浙青麻丝填严、石棉水泥捻实的一种混合材料层。
6.根据权利要求3或4所述的热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其特征在于所述的功能材料同时采用遇水膨胀橡胶条层、合成高分子密封材料层和浙青麻丝混合材料层；位于止水环下方的中心区域段设置浙青麻丝混合材料层，由浙青麻丝混合材料层的两侧向外依次设置遇水膨胀橡胶条层、合成高分子密封材料层。
7.根据权利要求1所述的热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法，其特征在于 在步骤c-1)中，所述支承用垫块采用聚乙烯块材或挤塑聚苯块材；在步骤c-3)中，所述保护层为聚乙烯塑料片材层；在步骤c-4)中，所述局部加强保护设施为聚乙烯板材或挤塑聚苯板材。
8.一种用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法中的防水系统结构，包括预埋在外墙内且两侧带有翼环、中间设一组止水环的钢套管及穿进预埋钢套管的热力保温管； 其特征在于在钢套管两端的翼环，为钢制环形预埋板，预埋板内侧设有锚固用钢筋；翼环的外侧设有环形挡板；所述的钢套管及热力保温管之间留有间隙段，由设在钢套管两端的挡板封堵在两侧，在该间隙段中填满功能材料，该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层；至少在墙体外侧处环形挡板的外侧设有支承用垫块；在外侧墙体与热力保温管的交界区域段铺设有防水卷材，在拐角处，该防水卷材做有一组褶皱；在防水卷材外有一层保护层；位于拐角防水卷材褶皱部位外侧缠紧有局部加强保护板。
9.根据权利要求8所述的用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法中的防水系统结构，其特征在于在外侧墙体与热力保温管的交界区域的拐角处，该防水卷材做有一组褶皱；所述支承用垫块采用聚乙烯块材或挤塑聚苯块材；所述保护层为聚乙烯塑料片材层；所述局部加强保护设施为聚乙烯板材或挤塑聚苯板材。
10.根据权利要求8所述的用于热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法中的防水系统结构，其特征在于所缠紧的局部加强保护板为聚乙烯板材或挤塑聚苯板材；在间隙段中填满的功能材料包括有合成高分子密封材料层和浙青麻丝混合材料层中的一种或两种组合的材料层。
全文摘要
一种热力管道穿外墙预埋钢套管的防水施工方法及防水系统结构，是在墙内预埋钢套管；将热力保温管穿进钢套管固定；在钢套管内与热力保温管间填满功能材料；该功能材料至少包括有一组遇水膨胀橡胶条层；在钢套管两端外侧设挡板；在挡板外做防水紧贴挡板做支承用垫块；在外墙体与热力保温管的交界区域段铺设防水卷材，防水卷材在拐角做一组褶皱，将防水卷材与直埋热力保温管道外壁粘牢并缠紧；防水卷材外做保护层；拐角防水卷材褶皱部位外侧做局部加强保护设施；回填。其结构是在前述方法下建立的整体系统结构。采用这种施工方法简单、周期短、降低了投资；日常维修方便，防水效果好，使用寿命长，运行管理费用低；可以满足热力管网运营要求。
文档编号F16L5/02GK102537529SQ20121000123
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者陆景慧 申请人:北京市煤气热力工程设计院有限公司