专利名称：软管快速接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快速接头，具体地说，是涉及一种用于油、水或其它液体的压力输送的软管快速接头。
背景技术：
软管快速接头用于除海上补给管线以外的软管与软管间的连接，适用于油、水或其它液体的压力输送。目前常用的软管快速接头有CRJ型软管快速接头，其结构如图1所示，包括接头阳端1、销轴2、密封胶垫3、把手4、钩环5和接头阴端6，把手4通过销轴2铰接在接头阴端6上，把手4上具有凸缘，接头阳端1上具有与凸缘相啮合的环形槽，通过凸缘与环形槽的相啮合实现接头阳端1与接头阴端6相连，接头阳端1与接头阴端6的连接面通过密封胶垫3密封。这种普通的CRJ型软管快速接头在装卸油作业后、接头分离时，会有大量的余油流出，不节能、不安全、不环保，即便是加上阀门，也会造成一定量的滴漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对现有普通的CRJ型软管快速接头存在的不足，提供一种能减少资源浪费、安全可靠的、结构简单、便于快速连接分离且使用方便的软管快速接头。为了解决上述技术问题，本发明提供的软管快速接头，包括接头阴端和接头阳端， 所述接头阴端内具有第一流道，且所述接头阴端上铰接有把手，所述把手上具有凸缘，所述接头阳端内具有第二流道，且所述接头阳端上具有与所述凸缘相啮合的环形槽，所述接头阴端内设置有阴端阀门，所述阴端阀门具有一第一端面，所述接头阳端内设置有与所述阴端阀门相对应的阳端阀门，所述阳端阀门具有一第二端面，所述接头阳端还连接有用于打开或关闭所述阳端阀门的控制件，在所述阳端阀门处于打开时，所述第一端面与第二端面相接触，且所述第一流道与所述第二流道相通。上述的软管快速接头，其中，所述阴端阀门包括第一导筒、第一阀瓣、第一阀座、第一阀杆和使所述第一阀瓣回位的第一弹性件，所述第一导筒相对所述接头阴端的管体固定，所述第一阀瓣在一外力作用下相对所述第一阀座可滑动，且所述第一阀瓣通过所述第一阀杆与所述第一导筒连接；所述阳端阀门包括第二阀座、第二阀瓣、第二阀杆和使所述第二阀瓣回位的第二弹性件，所述第二阀座相对所述接头阳端的管体固定，所述第二阀瓣在一外力作用下相对所述第二阀座可滑动。上述的软管快速接头，其中，所述控制件包括转动杆、凸轮和开关手柄，所述转动杆设置在所述接头阳端的管壁上且相对所述第二流道垂直，所述凸轮设置在所述转动杆上且位于所述接头阳端内，所述开关手柄设置在所述转动杆上且位于所述接头阳端外；所述第二阀杆的远离所述第二阀瓣的杆端具有与所述凸轮相接触的滚子部。上述的软管快速接头，其中，所述接头阴端包括第一管体和第二管体，所述第一导筒与所述第一管体一体成型或所述第一导筒与所述第一管体通过一连接筋进行连接，且所述第一导筒内具有第一通孔，所述第一通孔与所述第一阀杆的一端间隙配合。上述的软管快速接头，其中，所述第一阀瓣截面为梯形，所述梯形下底所在的面为所述第一端面，且所述第一阀瓣内具有安装所述第一阀杆的另一端的第一安装孔。上述的软管快速接头，其中，所述第一导筒上设置一台肩，所述第一阀瓣上设置有凹槽，所述凹槽从所述梯形上底所在的面向所述第一端面延伸，所述第一弹性件套设在所述第一阀杆上，且一端设置在所述台肩上，另一端设置在所述凹槽内。上述的软管快速接头，其中，所述第二管体的与所述接头阴端对接的管端设置有向所述第一流道方向突出的凸台，所述凸台构成所述第一阀座。上述的软管快速接头，其中，所述接头阳端的与所述接头阴端对接的管端设置有向所述第二流道方向突出的凸台，所述凸台构成所述第二阀座。上述的软管快速接头，其中，所述第二阀瓣截面为梯形，所述梯形的下底所在的面为所述第二端面，且所述第二阀瓣内具有一第二安装孔，所述第二阀杆的一端固定于所述第二安装孔内。上述的软管快速接头，其中，所述接头阳端内滑动配合一导向套，所述导向套包括与所述接头阳端内壁配合的第一套体和相对所述第一套体垂直的第二套体，所述第一套体与所述第二套体一体成型，所述第二套体内设置有一第三安装孔，所述第二阀杆的另一端固定于所述第三安装孔内。上述的软管快速接头，其中，所述第二弹性件套设在所述第二阀杆上，且一端设置在所述凸台上，另一端设置在所述第二套体上。本发明的有益功效在于，通过阴端阀门和阳端阀门的设置，作业时，接头阴端与接头阳端快速连接后，便可操作控制件，实现第一流道与第二流道的联通，从而进行装卸液体作业，结构简单、便于快速连接、使用方便；另外，当作业完毕后，仅需再次操作控制件关闭阀门，分离快速接头，且由于打开阀门时阴端阀门与阳端阀门的端面相接触，两阀门之间不存在存油空间，故在分离时不会有余油流出，减少了资源浪费且安全可靠。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为现有技术的软管快速接头的结构图；图2为本发明的软管快速接头的接头阴端的结构图；图3为本发明的软管快速接头的接头阳端的结构图；图4为本发明的软管快速接头的结构图(阀门处于关闭状态)；图5为本发明的软管快速接头的结构图(阀门处于打开状态)。其中，附图标记10-接头阴端IOa-第一管体IOb-第二管体11-第一流道12-把手121-凸缘
13-阴端阀门131-第一导筒1311-第一通孔1312-台肩132-第一阀瓣1321-第一安装孔1322-凹槽1323-第一端面1324- 133-第一阀杆134-第一弹性件1；35_ 第一阀座14-连接筋15-销轴16-密封圈17-橡胶密封圈20-接头阳端21-第二流道22-环形槽23-阳端阀门231-第二阀座232-第二阀瓣2321-第二安装孔2322-第二端面2323-槽233-第二阀杆2331-滚子部234-第二弹性件235_ 导向套2351-第一套体2352-第二套体23521-第三安装孔24-控制件241-转动杆242-凸轮243-开关手柄244-挡环245-套筒246-扭转复位弹簧
M7-紧固件25-密封圈26-橡胶密封圈
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。参阅图2至图5，本发明的软管快速接头包括接头阴端10和接头阳端20，接头阴端10内具有第一流道11，且接头阴端10上铰接有把手12，把手12上具有凸缘121，较佳地，接头阴端10的管体由第一管体IOa和第二管体IOb密封配合而成，第一管体IOa与第二管体IOb之间通过密封圈16实现密封，把手12通过销轴15铰接于第二管体IOb上；接头阳端20内具有第二流道21，且接头阳端20的管壁上具有与凸缘121相啮合的环形槽22， 旋转把手12使凸缘121低于第二管体IOb的孔壁时，插入接头阳端20，旋转把手12使凸缘 121与环形槽22相啮合，从而实现软管接头阴端10和接头阳端20快速连接。参阅图2，接头阴端10内设置有阴端阀门13，该阴端阀门13包括第一导筒131、 第一阀瓣132、第一阀座135、第一阀杆133和使第一阀瓣132回位的第一弹性件134。第一导筒131相对接头阴端10的第一管体IOa固定，具体而言，第一导筒131可与第一管体 IOa—体成型，或者第一导筒131可以与第一管体IOa通过连接筋14相连接。第一导筒131 内具有第一通孔1311，该第一通孔1311用于与第一阀杆133配合。第二管体IOb的与接头阴端20对接的管端设置有向第一流道11方向突出的凸台，该凸台构成上述的第一阀座 135，第一阀瓣132在一外力作用下相对第一阀座135可滑动以打开或关闭阴端阀门，且在阴端阀门13关闭时，第一阀瓣132与第一阀座135密封面相贴合。第一阀瓣132通过第一阀杆133与第一导筒131连接，第一阀瓣132截面为梯形，梯形下底所在的面为一第一端面 1323，第一阀瓣132内具有安装第一阀杆133的另一端的第一安装孔1321。为了方便设置第一阀杆133，第一导筒131上还设置一台肩1312，第一阀瓣132上设置有凹槽1322，凹槽 1322从梯形上底所在的面向第一端面1323延伸，第一弹性件134套设在第一阀杆133上， 且一端设置在台肩1312上，另一端设置在凹槽1322内。在组装阴端阀门13时，先于第一阀瓣132的槽13M中装设橡胶密封圈17，第一阀杆133螺纹端(即图2中的第一阀杆133 的右端)旋转于第一阀瓣132的第一安装孔1321中(该第一安装孔1321为螺孔)，第一阀杆133的非螺纹端(即图2中的第一阀杆133的左端)装于第一通孔1311中形成间隙配合，以使第一阀杆133相对第一导筒131可滑动；并于第一导筒131的台肩1312与第一阀瓣132的凹槽1322之间设置复位弹簧134(即第一弹性件)，这样，第一阀瓣132在复位弹簧134的弹力作用下橡胶密封圈17紧贴第二管体IOb的第一阀座135的密封面，将第一管体IOa和第二管体IOb的第一流道隔断，形成接头阴端10的自封。参阅图3，接头阳端20内设置有与阴端阀门13相对应的阳端阀门23。阳端阀门23 包括第二阀座231、第二阀瓣232、第二阀杆233和使第二阀瓣232回位的第二弹性件234。 第二阀座231相对接头阳端20的管体固定，具体而言，可于接头阳端20的与接头阴端10 对接的管端设置向第二流道21方向突出的凸台，该凸台构成所述第二阀座231。第二阀瓣 232相对第二阀座231可滑动以打开或关闭阳端阀门，第二阀瓣232的槽2323中装有橡胶密封圈26，较佳地，第二阀瓣232的截面为梯形，梯形的下底所在的面为一第二端面2322， 该第二端面用于与第一端面1323相接触，且在打开阳端阀门时使第一流道11与第二流道 21相通，第二阀瓣232内还具有第二安装孔2321，该第二安装孔2321用于与第二阀杆233 的一端固连。接头阳端20内滑动配合一导向套235，该导向套235包括与接头阳端20的内壁配合的第一套体2351和相对第一套体2351垂直的第二套体2352，具体而言，第一套体 2351可与第二套体2352 —体成型，该第二套体2352内设置有第三安装孔23521，该第三安装孔23521用于与第二阀杆233的另一端固连。第二弹性件234套设在第二阀杆233上， 且一端设置在凸台231上，另一端设置在第二套体2352上。在组装阳端阀门23时，第二阀杆233的右端插入第二套体2352的第三安装孔23521 (该第三安装孔23521为螺纹孔，第二阀杆233的右端为螺纹端)，并用螺母拧紧，将复位弹簧234(即第二弹性件)套设于第二阀杆233上，并压缩复位弹簧234，借助第二安装孔2321 (该第二安装孔2321为螺纹孔) 拧紧第二阀瓣232于第二阀杆233的左端螺纹上。进一步地，第二阀杆233的远离第二阀瓣232的杆端具有与滚子部2331。为了方便阀门的开闭(此处的阀门包括阳端阀门和阴端阀门)，接头阳端20还连接有用于打开或关闭阳端阀门的控制件对，该控制件M提供上述的外力。控制件M包括转动杆Ml、凸轮242和开关手柄M3，转动杆241设置在接头阳端20的管壁上且相对第二流道21垂直，转动杆241上设置能随转动杆转动的凸轮M2、挡环244和扭转复位弹簧 246,凸轮242两端分别设置套筒245及挡环M4，以方便将凸轮242固定在转动杆241上， 凸轮242与滚子部2331相接触，转动杆241还具有穿出接头阳端20管壁的杆端，开关手柄 243设置在杆端上以使开关手柄243位于接头阳端外，该开关手柄243通过紧固件247紧固。通过这样的结构设置，转动开关手柄243使开关手柄处于关闭状态时，可形成接头阳端的自封，接头阳端自封时，第二阀瓣232紧贴接头阳端20内壁的密封面，图3所示的接头阳端即处于自封状态。在使用时，一般将接头阳端20安装于容器一端(接头阳端20与容器之间通过密封圈25密封)，接头阴端10则接于软管一端。作业时，转动把手12将接头阳端20与接头阴端10快速连接后，便可操作开关手柄M7，从而打开阀门(如图5所示，此处的阀门包括阴端阀门和阳端阀门)，实现管与容器的联通，可进行装卸油作业，当作业完毕后，先手动操作开关手柄M7以关闭阀门(关闭阀门时，各件的动作情况为导向套235在复位弹簧234 的作用下向右运动，第二阀杆233带动第二阀瓣232紧贴接头阳端20内壁的密封面，即，第二阀座231的密封面；同样地，第一阀瓣132在复位弹簧134的作用下紧贴第二管体IOb的密封面，即，第一阀座135的密封面)，再分离快速接头。由于打开阀门时阴端阀门与阳端阀门的端面相接触，两阀门之间不存在存油空间，故在分离时，不会有余油流出，减少了资源浪费且安全可靠。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种软管快速接头，包括接头阴端和接头阳端，所述接头阴端内具有第一流道，且所述接头阴端上铰接有把手，所述把手上具有凸缘，所述接头阳端内具有第二流道，且所述接头阳端上具有与所述凸缘相啮合的环形槽，其特征在于，所述接头阴端内设置有阴端阀门， 所述阴端阀门具有一第一端面，所述接头阳端内设置有与所述阴端阀门相对应的阳端阀门，所述阳端阀门具有一第二端面，所述接头阳端还连接有用于打开或关闭所述阳端阀门的控制件，在所述阳端阀门处于打开时，所述第一端面与第二端面相接触，且所述第一流道与所述第二流道相通。
2.根据权利要求1所述的软管快速接头，其特征在于，所述阴端阀门包括第一导筒、 第一阀瓣、第一阀座、第一阀杆和使所述第一阀瓣回位的第一弹性件，所述第一导筒相对所述接头阴端的管体固定，所述第一阀瓣在一外力作用下相对所述第一阀座可滑动，且所述第一阀瓣通过所述第一阀杆与所述第一导筒连接；所述阳端阀门包括第二阀座、第二阀瓣、 第二阀杆和使所述第二阀瓣回位的第二弹性件，所述第二阀座相对所述接头阳端的管体固定，所述第二阀瓣在一外力作用下相对所述第二阀座可滑动。
3.根据权利要求2所述的软管快速接头，其特征在于，所述控制件包括转动杆、凸轮和开关手柄，所述转动杆设置在所述接头阳端的管壁上且相对所述第二流道垂直，所述凸轮设置在所述转动杆上且位于所述接头阳端内，所述开关手柄设置在所述转动杆上且位于所述接头阳端外；所述第二阀杆的远离所述第二阀瓣的杆端具有与所述凸轮相接触的滚子部。
4.根据权利要求3所述的软管快速接头，其特征在于，所述接头阴端包括第一管体和第二管体，所述第一导筒与所述第一管体一体成型或所述第一导筒与所述第一管体通过一连接筋进行连接，且所述第一导筒内具有第一通孔，所述第一通孔与所述第一阀杆的一端间隙配合。
5.根据权利要求4所述的软管快速接头，其特征在于，所述第一阀瓣截面为梯形，所述梯形下底所在的面为所述第一端面，且所述第一阀瓣内具有安装所述第一阀杆的另一端的第一安装孔。
6.根据权利要求5所述的软管快速接头，其特征在于，所述第一导筒上设置一台肩，所述第一阀瓣上设置有凹槽，所述凹槽从所述梯形上底所在的面向所述第一端面延伸，所述第一弹性件套设在所述第一阀杆上，且一端设置在所述台肩上，另一端设置在所述凹槽内。
7.根据权利要求4所述的软管快速接头，其特征在于，所述第二管体的与所述接头阴端对接的管端设置有向所述第一流道方向突出的凸台，所述凸台构成所述第一阀座。
8.根据权利要求3所述的软管快速接头，其特征在于，所述接头阳端的与所述接头阴端对接的管端设置有向所述第二流道方向突出的凸台，所述凸台构成所述第二阀座。
9.根据权利要求8所述的软管快速接头，其特征在于，所述第二阀瓣截面为梯形，所述梯形的下底所在的面为所述第二端面，且所述第二阀瓣内具有一第二安装孔，所述第二阀杆的一端固定于所述第二安装孔内。
10.根据权利要求9所述的软管快速接头，其特征在于，所述接头阳端内滑动配合一导向套，所述导向套包括与所述接头阳端内壁配合的第一套体和相对所述第一套体垂直的第二套体，所述第一套体与所述第二套体一体成型，所述第二套体内设置有一第三安装孔，所述第二阀杆的另一端固定于所述第三安装孔内。
11.根据权利要求10所述的软管快速接头，其特征在于，所述第二弹性件套设在所述第二阀杆上，且一端设置在所述凸台上，另一端设置在所述第二套体上。
全文摘要
本发明提供一种软管快速接头，其包括接头阴端和接头阳端，所述接头阴端内具有第一流道，且所述接头阴端上铰接有把手，所述把手上具有凸缘，所述接头阳端内具有第二流道，且所述接头阳端上具有与所述凸缘相啮合的环形槽，所述接头阴端内设置有阴端阀门，所述阴端阀门具有一第一端面，所述接头阳端内设置有与所述阴端阀门相对应的阳端阀门，所述阳端阀门具有一第二端面，所述接头阳端还连接有用于打开或关闭所述阳端阀门的控制件，在所述阳端阀门处于打开时，所述第一端面与第二端面相接触，且所述第一流道与所述第二流道相通。本发明结构简单、便于快速连接、使用方便，在分离时不会有余油流出，减少了资源浪费且安全可靠。
文档编号F16L37/18GK102537561SQ201210026050
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者刘楠, 张子星, 张宏旺, 方保华, 曾庆丰, 胡小平, 邵伟光, 马靖喧 申请人:中国人民解放军总后勤部油料研究所