专利名称：具快速钻锁、切削的紧固件的制作方法
CN 102536993 A具快速钻锁、切削的紧固件技术领域
本发明是有关于一种锁固组件设计，特别是有关于一种具快速钻锁、切削的紧固件。
背景技术：
参阅图1，习知螺丝1包含有一杆体11，一设于该杆体11 一端的螺头12，一设于该杆体11另一端的钻锁部13，以及多个螺旋环设于该杆体11上的螺牙14 ；其中，该钻锁部13 呈一尖锥状，故该螺丝1针对一对象2进行锁合时，藉由该钻锁部13钻锁，并导引该等螺牙 14持续旋锁进入该对象2，以达到锁合定位功效。
但是，实际使用后发现，习知螺丝1在锁合该对象2 (如复合板)过程中，该钻锁部 13虽可针对该对象2进行钻锁定位；锁合过程中，因受限于该钻锁部13呈尖锥状设计，故该螺丝1仅能利用该尖锥状的设计强行顶推进入该对象2中，使钻锁期间所产生的切屑不仅无法有效地被切断，亦仅受到该钻锁部13顶推而挤压向外，导致该切屑无法顺利地被排出，导致该螺丝1后续再旋锁进入该对象2时，易受到该切屑阻碍，不仅增加该螺丝1的锁合阻力，同时该螺丝1锁合过程中无法顺利锁合进入该对象2中，影响实际施工作业的进行外，并且该螺丝1强制锁合进入后，该对象2易产生裂材现象，实有待改善。
再者，鉴于该螺丝1呈图2的假想线所示位置进行锁合时，锁合后因该螺丝1的螺头12位置呈朝上关系，导致使朝上该螺头12处极易产生积水而生锈，因此现行为避免此一状况产生，特将该螺丝1采用倾斜方式锁进该对象2中，由于该螺丝1易有切屑无法顺利排出状况，造成该螺头12锁合后会有凸出于该对象2外的情形产生，影响该对象2后续并接且呈相互贴合状态，造成后续使用上的不便，亦需加以改善。发明内容
本发明的目的在于提供一种具快速钻锁、切削的紧固件，其具有加速锁合速度、提升排屑功能及降低锁合扭力等功效，以利于后续施工作业的进行。
为达上述目的，本发明的解决方案是一种具快速钻锁、切削的紧固件，其包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于该杆体另一端的钻锁部，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；其中，该钻锁部上形成有两倾斜的切削面，且该两切削面相接处形成有一切刃端；所述的钻锁部的两切削面的相接处向外凸设有一锥形的定位部，以使该切刃端受到该定位部区隔而分成两切削刃，该每一切削刃呈一倾斜角度设置，且该两切削刃间则呈一小于180度的夹角，并且该夹角与该锥形的定位部夹角呈不同角度。
所述的杆体上设有一无牙区，且该无牙区得以于该等螺牙间区分为第一、第二牙段，该无牙区的外径大于该杆体的外径，且小于该螺牙的外径。
所述的定位部夹角小于该两切削刃间的夹角。
所述的杆体上环设的螺牙延伸至该等切削刃处，且与其一切削刃的端缘相接。
所述的杆体上另加设有一第三牙段，而该第三牙段由多个辅助牙组成，且该辅助牙环设于该等螺牙间，该辅助牙的外径小于该等螺牙外径。
所述的辅助牙上开设有多个锯齿，且该等螺牙上并部份开设有多个排屑槽。
所述的定位部由多个倾斜面组合而成，该定位部呈一尖锥状。
所述的定位部由一圆锥面圈绕而成，该定位部呈一圆锥状。
采用上述结构后，本发明的具快速钻锁、切削的紧固件在锁合过程中由定位部预先定位、预钻，之后再藉由该等切削刃进行钻切，且钻切过程中所产生的切屑即顺由该等切削面的导引下快速向外排出，免于产生切屑大量囤积的情况，不但能有效加速锁合速度与降低锁合扭力等功效，以使锁合后该紧固件得以顺利地沉埋于该对象中，更利于后续施工作业的进行。
图1是习知螺丝的示意图； 图2是习知另一锁合状态示意图；图3是本发明的第一较佳实施例的示意图； 图4是该较佳实施例的端面示意图； 图5是该较佳实施例的局部构角度示意图； 图6是该第一较佳实施例的锁合状态示意图； 图7是本发明的第二较佳实施例的示意图； 图8是本发明的第三较佳实施例的示意图； 图9是本发明的第四较佳实施例的示意图； 图10是本发明的第五较佳实施例的示意图。
主要组件符号说明3紧固件31杆体32螺头33钻锁部34螺牙331切削面332切刃端333定位部311无牙区3321切削刃333，倾斜面341排屑槽θ 1切削刃夹角θ 2定位部夹角Al第一牙段Α2第二牙段B第三牙段35辅助牙351锯齿Rl无牙区外径R2杆体外径R3螺牙外径R4辅助牙外径。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。在本发明被详细描述前，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图3、图4，本发明的具快速钻锁、切削的紧固件3的一较佳实例，为能更清楚呈现该紧固件3的特色，本图及以下实施例的对应图皆以一侧示意图为之；该紧固件3包含有一杆体31，一设于该杆体31 —端的螺头32，一设于该杆体31另一端的钻锁部33，以及多个螺旋环设于该杆体31上的螺牙34 ；其中，该等螺牙34间形成有一排屑通道341。
再者，该钻锁部33上形成有两倾斜的切削面331，且于该两切削面331相接处形成有一切刃端332，同时该两切削面331相接处向外凸设有一锥形的定位部333，以使该切刃端332受到该定位部333区隔而分成两切削刃3321，同时该每一切削刃3321呈一倾斜角度设置，且该两切削刃3321间则呈一小于180度的夹角θ 1，并且该夹角θ 1与该定位部 333的夹角θ 2呈不同角度，即该定位部333的夹角θ 2角度小于该两切削刃3321间的夹角θ 1(如图5所示)，而前述该定位部333由该等切削面331向外凸设而成并呈一锥体设置，且该定位部333由多个倾斜面333’组合而成，以使该等倾斜面333’由该等切削面331 向外凸设形成一尖锥状，图中该定位部333以四个倾斜面333’所形成的四角尖锥设置为例加以说明，或者，该定位部333可由一圆锥面圈绕而成，同时该圆锥面由该等切削面331向外凸设，即如形成图6所示的一扁圆锥态样，以使该紧固件3得以稳固定位，以下以该定位部333呈四角尖锥态样为例加以说明，另该等切削刃3321具有可钻切该对象4，且将钻切过程产生的切屑刮除功效，同时多个环设于该杆体31上的螺牙34延伸至该等切削刃3321 处，且与该其一切削刃3321的端缘3322相接，以便该排屑通道341可藉由该螺牙34的设置，以与该钻锁部33呈相衔接的连通状态。
参阅图7，锁合时，由该定位部333预先抵掣于该物件4上(即图中所示的复合板) 藉以产生稳固定位，并施予一旋转扭力于该螺头32上以连动该钻锁部33旋动，使该等切削刃3321在该钻锁部33的带动下，于该锁合物4上进行钻切，同时以该定位部333为中心支点使该等切削刃3321以旋切方式进入该对象4内，再者配合利用该螺牙34延伸至该其一切削刃3321的端缘3322的设计，使该钻锁部33与该锁合物4接触后，该等切削刃3321即以渐进式带动该等螺牙34旋切进入该对象4中，使该等切削刃3321于锁所合过程中产生一钻削效果，其钻切过程中产生的切屑即顺由该等切削面331，以及该螺牙34延伸至该其一切削刃3321的端缘3322的的导引下，快速顺延该等螺牙34间向外排出，进一步而言，锁合时所产生切屑可先经由该两切削面331的顶推，顺沿与该其一切削刃3321的端缘3322 相接的该螺牙34间的排屑通道341中，使该切屑得以快速、顺利地经由该排屑通道341顺势往外排出，如此可避免造成大量切屑产生囤积与挤压现象，使该紧固件3在逐渐锁合、沉埋于该对象4后，不仅能加速锁合速度，更可降低锁合阻力，以使该紧固件3得以稳固顺利地沉埋于该对象4中，因此，无论该紧固件3采用直立方式，亦或呈倾斜锁合方式进行施工， 都能使该紧固件3在锁合后确实沉埋于该物件4内，更有利于该等对象4后续并接施工的进行。
参阅图8本发明的第三较佳实施例，该紧固件3仍包含有杆体31、螺头32、钻锁部 33及多个螺牙34等主要构件，而本实施例与前一实施例差异在于该杆体31上设有一无牙区311，且该无牙区得于该等螺牙区分为第一牙段Al、第二牙段Α2，而前述该无牙区311 的外径Rl大于该杆体31的外径R2，且小于该螺牙34的外径R3，同时该第二牙段Α2的螺牙34延伸至该等切削刃3321处，并与该其一切削刃3321的端缘3322相接。
因此，进行钻锁时，先由该定位部333预先稳固定位于该对象4(图中未示)上，并利用该螺头32施予一旋转扭力使该钻锁部33旋切进入该对象4内，以使该等切削刃3321 与该对象4接触后，即以渐进式带动该第二牙段A2旋切进入该对象4中，使产生的切屑经由该两切削面331顺延至该第二牙段A2，且藉由该等多个螺牙34间的排屑通道341，使该切屑得以快速地再经该无牙区311、第一牙段A12后加以往外排出，以减少大量切屑囤积与挤压，同时因鉴于该无牙区311的外径Rl大于该杆体31的外径R2的设计，使得该紧固件 3于逐渐钻锁沉入该对象4后，得以稳固定位于其中，因此无论该紧固件3采用何种方式进行钻锁施工，皆能使该紧固件3更能稳固锁合、沉埋定位。
参阅图9，本发明的第四较佳实施例，其达成稳固锁合与沉埋定位等功效均与第一、第二实施例所述相同；在本实施例中于该杆体31上另加设有一第三牙段B，而该第三牙段B由多个辅助牙35组成，且该等辅助牙35环设于该等螺牙34间，同时该等辅助牙35的外径R4小于该等螺牙34外径R3 ；故藉由该等螺牙34与多个辅助牙35所构成高低牙交错的设置，使在钻锁过程中，更具有加速该对象4(图中未示)的纤维斩切与排屑效果，藉以减少锁合阻力，不致有积屑情况产生，以利提升该紧固件3锁合顺畅性与锁合后的稳固沉埋定位等功效。
参阅图10，本发明的第五较佳实施例，本实施例与该第四至第五实施例差异在于 该辅助牙35上开设有多个锯齿351，且该等螺牙34上并部份开设有多个排屑槽342，藉由该等排屑槽342与多个锯齿351的设计，均为辅助该钻尾部33进行钻切作业，以利增加切削能力，同时亦有助于排屑作业，故钻锁时产生的摩擦阻力与扭力得以大幅降低，不仅提升锁合效率，更能快速达到该紧固件3的稳固锁合、沉埋定位的功效。
综上所述，本发明藉由该钻锁部的两切削面相接处形成有一定位部，以使该钻锁部的切刃端受到该定位部区隔分为两切削刃的设计，使于锁合过程中藉由该定位部预先定位、预钻，并配合该等切削刃、两切屑面的辅助，以使钻锁合过程中所产生的切屑，得以顺由该等切削面导引下快速向外排出，免于产生切屑大量囤积的情况，以有效降低锁合扭力、提升锁合顺畅性等功效，同时锁合后的该紧固件得以沉埋于对象内，更适用于该等对象并接施工的进行，故确实能达到本发明的目的。
惟以上所述者，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰， 皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种具快速钻锁、切削的紧固件，其包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于该杆体另一端的钻锁部，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；其中，该钻锁部上形成有两倾斜的切削面，且该两切削面相接处形成有一切刃端；其特征在于该钻锁部的两切削面的相接处向外凸设有一锥形的定位部，该切刃端受到该定位部区隔而分成两切削刃，该每一切削刃呈一倾斜角度设置，且该两切削刃间则呈一小于180度的夹角，并且该夹角与该锥形的定位部夹角呈不同角度。
2.如权利要求1所述的具快速钻锁、切削的紧固件，其特征在于该杆体上设有一无牙区，且该无牙区得以于该等螺牙间区分为第一、第二牙段，该无牙区的外径大于该杆体的外径，且小于该螺牙的外径。
3.如权利要求1或2所述的具快速钻锁、切削的紧固件，其特征在于该定位部夹角小于该两切削刃间的夹角。
4.如权利要求1所述的具快速钻锁、切削的紧固件，其特征在于该杆体上环设的螺牙延伸至该等切削刃处，且与其一切削刃的端缘相接。
5.如权利要求1所述的具快速钻锁、切削的紧固件，其特征在于该杆体上另加设有一第三牙段，而该第三牙段由多个辅助牙组成，且该辅助牙环设于该等螺牙间，该辅助牙的外径小于该等螺牙外径。
6.如权利要求5所述的具快速钻锁、切削的紧固件，其特征在于该辅助牙上开设有多个锯齿，且该等螺牙上并部份开设有多个排屑槽。
7.如权利要求1所述的具快速钻锁、切削的紧固件，其特征在于该定位部由多个倾斜面组合而成，该定位部呈一尖锥状。
8.如权利要求1所述的具快速钻锁、切削的紧固件，其特征在于该定位部由一圆锥面圈绕而成，该定位部呈一圆锥状。
全文摘要
本发明公开了一种具快速钻锁、切削的紧固件，其主要在钻锁部上形成有两倾斜的切削面，且该两切削面相接处形成有一切刃端，同时于该两切削面的相接处向外凸设有一锥形的定位部，以使该切刃端受到该定位部区隔而分成两切削刃，而该每一切削刃呈一倾斜角度设置，且该两切削刃间则呈一小于180度的夹角，最后再适时搭配多个环设于该紧固件的杆体上的螺牙延伸至该等切削刃处；是以，锁合过程中，先由该定位部稳固定位在一对象上，且进入预先钻切效果后，再配合该等切削刃进行切削进入，故具有有效加速锁合速度与降低锁合扭力等功效，以使锁合后该紧固件得以顺利地沉埋于该对象中，更利于后续施工作业的进行。
文档编号F16B25/04GK102536993SQ20121005821
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者苏国材, 苏昱荣 申请人:庆达科技股份有限公司