专利名称：灌注法粘钢用膨胀螺栓的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种螺栓结构，具体涉及ー种灌注法粘钢用膨胀螺栓。
背景技术：
粘钢加固技术是以结构胶作为胶粘剂，将加固用的钢板或型材牢固地粘结在钢筋混凝土结构上，使钢板或型材与钢筋混凝土结构共同受カ的加固技木。该技术具有简单、快速、不影响结构外形和使用空间，施工エ期短，施工时可以不动火等优点，因此在桥梁加固领域中得到广泛使用。粘钢加固施工エ艺分为涂刮法粘钢和灌注法粘钢涂刮法粘钢是在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状结构胶，在结构胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定；灌注法粘钢是先将加固钢板固定在混凝土上，将钢板与混凝土的间隙密封后，再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶。灌注法粘钢施工エ序较多，但是，当加固钢板厚度超过5mm或单块加固钢板面积较大情况下，必须采用灌注法粘钢才能保证粘钢效果。灌注法粘钢施工吋，需要在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔膨胀螺栓孔用于安装膨胀螺栓，固定钢板与混凝土的间距，确保胶层厚度的均匀性；注胶孔用于结构胶灌注和灌注结构胶过程中排气，注胶孔位置应安装注胶嘴，以保证注胶过程中的气密性。传统灌注法粘钢施工存在以下问题1) 一般每平方米钢板需设固定螺栓6-7个，注胶孔3-4个，即每平方米钢板钻孔数量为9-11个，钻孔数量较多；2)膨胀螺栓孔和注胶孔尺寸分别与膨胀螺栓和注胶嘴相匹配，造成钻孔尺寸不统一，易引起钻孔尺寸错误；3)注胶孔位置必须安装注胶嘴，并且应保证注胶嘴的气密性，増加了施工的难度；4)结构胶硬化后，膨胀螺栓无法拆除，不利于结构胶工作状态的判断，并且必须对膨胀螺栓进行防腐，防止因膨胀螺栓锈蚀引起粘贴钢板锈蚀，増加了施工工作量。
发明内容
本发明的目的是提供ー种能克服现有技术在钢板上钻孔多、钻孔尺寸不统一易发生错误、注胶孔位置气密性増加施工难度、结构胶硬化后膨胀螺栓无法拆除等缺陷的灌注法粘钢用膨胀螺栓。本发明所采用的技术方案是
灌注法粘钢用膨胀螺栓，设置有膨胀管和螺杆，螺杆端头设置有膨胀头，膨胀管卡套在螺杆端头的膨胀头处，其特征在于
套有膨胀管的螺杆拧入注胶螺杆底部具有内螺纹的加压槽中；
注胶螺杆顶部设置有注胶槽，注胶槽顶部为进胶孔，注胶槽底部向注胶螺杆侧壁开设有出胶孔。所述的进胶孔内具有内螺纹，并设置有封孔螺母。
所述的注胶螺杆的外周设置有外螺纹，并套设有调节螺母。所述的注胶螺杆顶部设置有螺帽。
本发明具有以下优点
I、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓具有钢板固定以及注胶双重功能，取消了注胶孔，显著减少钢板钻孔的数量，统ー了钻孔尺寸，降低了密封施工的难度，減少了施工工作量。2、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓外露部分在结构胶硬化后可以拆除，消除膨胀螺栓对钢板的固定作用，若结构胶发生失效，钢板会立即脱离或脱落，方便桥梁工作状态的检查。3、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓实现螺栓外露部分的拆除，拆除膨胀螺栓后将钻孔密封即可，不需要对膨胀螺栓进行防腐处理。4、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓外露部分的拆除改善了粘钢加固的美观性。5、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓外露部分经处理后可反复使用，节约了材料。
图I为本发明组合结构图。图2为本发明组成零件图。图中，I-封孔螺母，2-注胶螺杆，3-调节螺母，4-膨胀管，5-螺杆，6_进胶孔，7_注胶槽，8-出胶孔，9-加压槽。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进行详细的说明。本发明所述的ー种灌注法粘钢用膨胀螺栓，设置有膨胀管4和螺杆5，膨胀管4卡套在螺杆5端头处，套有膨胀管4的螺杆5拧入注胶螺杆2底部具有内螺纹的加压槽9中，拧入深度不宣超过4丝，使注胶螺杆2与螺杆5连接成整体即可。注胶螺杆2顶部具有螺帽，并设置有注胶槽7，注胶槽7顶部为进胶孔6，注胶槽7底部向注胶螺杆2侧壁开设有出胶孔8。进胶孔6内具有内螺纹，并设置有封孔螺母I。注胶螺杆2的外周设置有外螺纹，并套设有调节螺母3。其中，封孔螺母I用来封闭注胶螺杆2上端的进胶孔6 ;注胶螺杆2用于钢板与混凝土间隙的结构胶灌注，下端为加压槽9，通过将螺杆5拧入加压槽9内实现对膨胀管4的加压；调节螺母3调节粘贴钢板与混凝土表面的间隙；膨胀管4膨胀后固定灌注法粘钢用膨胀螺栓；螺杆5将螺杆5拧入加压槽9内实现对膨胀管4的加压，使膨胀管4在螺杆5端部发生膨胀。将灌注法粘钢用膨胀螺栓穿过钢板钻孔安装至混凝土钻孔内，通过注胶螺杆2上端螺帽旋转注胶螺杆2，使螺杆5进入加压槽9，对膨胀管4加压，当膨胀管4在螺杆5端部膨胀开后，灌注法粘钢用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。调整调节螺母3高度实现粘贴钢板与混凝土间隙的调整，使流体状结构胶从出胶孔8流入钢板与混凝土间隙。灌注粘钢用膨胀螺栓使用方法
1、根据钢板尺寸和形状绘制膨胀螺栓布置图，膨胀螺栓布置应避免和钢筋混凝土结构内部钢筋发生干扰，对于不需注胶位置的膨胀螺栓采用普通螺栓，且普通螺栓应与灌注粘钢用膨胀螺栓外径一致，以保证钻孔尺寸的统ー性；
2、根据膨胀螺栓布置图对钢板进行钻孔，井根据钢板钻孔位置对混凝土结构进行钻
孔；3、组装灌注法粘钢用膨胀螺栓，将灌注法粘钢用膨胀螺栓穿过钢板装入混凝土钻孔内，旋转注胶螺杆2，膨胀管4发生膨胀将灌注法粘钢用膨胀螺栓固定。3、拧紧调节螺母3，为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫块，且垫块应避开出胶孔8 ;
4、通过进胶孔6将结构胶灌注进钢板与混凝土间隙；
5、待结构胶固化完成后，反向旋转注胶螺杆 2，将灌注法粘钢用膨胀螺栓外露部分卸除，并采用封闭胶封闭钢板表面钻孔。
权利要求
1.灌注法粘钢用膨胀螺栓，设置有膨胀管(4)和螺杆(5)，螺杆(5)端头设置有膨胀头，膨胀管(4)卡套在螺杆(5)端头的膨胀头处，其特征在于 套有膨胀管(4)的螺杆(5)拧入注胶螺杆(2)底部具有内螺纹的加压槽(9)中； 注胶螺杆(2)顶部设置有注胶槽(7)，注胶槽(7)顶部为进胶孔(6)，注胶槽(7)底部向注胶螺杆(2 )侧壁开设有出胶孔(8 )。
2.根据权利要求I所述的灌注法粘钢用膨胀螺栓，其特征在于 所述的进胶孔(6 )内具有内螺纹，并设置有封孔螺母(I)。
3.根据权利要求I或2所述的灌注法粘钢用膨胀螺栓，其特征在于 所述的注胶螺杆(2)的外周设置有外螺纹，并套设有调节螺母(3)。
4.根据权利要求3所述的灌注法粘钢用膨胀螺栓，其特征在于 所述的注胶螺杆(2)顶部设置有螺帽。
全文摘要
本发明涉及一种灌注法粘钢用膨胀螺栓。灌注法粘钢施工时，需要在钢板上安装膨胀螺栓，钻孔数量较多，钻孔尺寸不统一，结构胶硬化后，膨胀螺栓无法拆除。本发明将套有膨胀管的螺杆拧入注胶螺杆底部具有内螺纹的加压槽中；注胶螺杆顶部设置注胶槽，注胶槽顶部为进胶孔，注胶槽底部向注胶螺杆侧壁开设出胶孔；进胶孔内设置有封孔螺母；注胶螺杆的外周套设有调节螺母。本发明具有钢板固定以及注胶双重功能，减少钢板钻孔的数量，统一了钻孔尺寸；外露部分在结构胶硬化后可以拆除，消除膨胀螺栓对钢板的固定作用，若结构胶发生失效，钢板会立即脱离或脱落，不需要对膨胀螺栓进行防腐处理，可反复使用，节约了材料。
文档编号F16B13/06GK102678707SQ20121018312
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者战昂, 杨东升, 田浩亮 申请人:中交第一公路勘察设计研究院有限公司