专利名称：多通路阀板及其控制多个气路的方法
技术领域：
本发明涉及一种与多个电磁阀配套使用的阀板，具体为一种电磁阀阀板。
背景技术：
在当前生产实验中，经常将电磁阀用于多个气路控制，以便达到与各气路之间互通的目的。但一般只是将单个电磁阀使用，工作效率较低，当遇到要批量处理多个电磁阀协同完成相关气体采集测试目的时，需要在实验过程中频繁安装测试，而无法一次性将多个电磁阀连接共同作业。在实验过程，在遇到多个电磁阀控制气路时，经常采用外接气管的方式将多个电磁阀连接起来，由于在外接气管较多的情况下容易发生，气管连接错误或者气管连接不牢固，导致实验失败。另一方面，通过外接气管，由于气体残留较多，容易引起实验过程的系统误差，以至于无法得出正确的实验结果。对于野外测试研究来说，机箱内部多个电磁阀如果和外部连接，需要用到很多穿板接头，要求内部和外部有多个管路连接和防水防尘处理，这样会使得机箱结构和维护非
常复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过供多个电磁阀协同作业的内部气路连接的多通路阀板，便于在机箱壁安装实现直接穿板连接和防水防尘效果。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案
一种多通路阀板，包括定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)与电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)共中心线,定位板(8)比电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)的面积大，定位板(8)处于电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)之间，在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，在气孔面板
(10)设有多个与电磁阀组装单元(9)相对应的气孔，在电磁阀集成安装板(11)的侧面设有与电磁阀组装单元(9)相通的通孔。进一步，定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)的形状为方形或圆形。进一步，电磁阀集成安装板(11)的侧面的通孔包括阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)、电磁阀P孔一(4-1)、电磁阀P孔二(4-2)。进一步，所述电磁阀组装单元(9)由电磁阀上安装孔(1-1)和电磁阀下安装孔(1-2)，气孔一(2-1)、气孔二(2-2)、气孔三(2-3)、气孔四(2-4)组成。进一步，所述电磁阀集成安装板(11)设有至少两排电磁阀组装单元(9)。进一步，所述气孔面板(10)上还设一组直接与电磁阀集成安装板(11)通孔相通的电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2)。进一步，所述气孔面板(10)上的气孔两个为一组，其组数与电磁阀组装单元(9)相等，所述每组气孔与电磁阀组装单元(9)中的气孔一(2-1)、气孔二(2-2)相通。进一步，气孔面板(10)上的气孔包括上部起始端的电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5-2)、电磁阀B孔一(6-1)、电磁阀B孔二(6-2)和下部末端的电磁阀A孔三(5_3)、电磁阀A孔四(5-4)、电磁阀B孔三(6-3)、电磁阀B孔四(6_4)。进一步，所述阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)的孔深从电磁阀集成安装板
(11)下侧面经电磁阀A孔四(5-4)、电磁阀B孔四(6-4)延伸至电磁阀R孔一(7_1)、电磁阀R孔二(7-2)，所述电磁阀P孔一(4-1)、电磁阀P孔二(4-2)的孔深从电磁阀集成安装板(11)下侧面经电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀B孔三(6-3)延伸至电磁阀A孔一(5_1)、电磁阀B孔一(6-1)。进一步,所述电磁阀R孔一(7-1)和气孔三(2-3)直接与电磁阀P孔一(4-1)相通，所述电磁阀R孔二(7-2)和气孔四(2-4)直接与阀板通孔一(3-1)相通，所述阀板通孔一 (3-1)、电磁阀P孔一(4-1)、气孔一(2-1)、气孔二(2-2)互不相通。进一步，所述气孔一(2-1)与电磁阀B孔二(6-2)以锐角相交，所述气孔二(2-2)与电磁阀A孔二(5-2)相垂直相交。进一步，所述多通路阀板由铝合金、铜、不锈钢、或高强度塑料制成，若所选材料为铝合金或铜则表面经氧化后喷砂处理。进一步，多通路阀板上的接头及电磁阀安装表面的粗糙度为RaO. 1，其它表面的粗糙度Ral. 6。进一步，所述在气孔面板(10)的气孔与单向接头(12)连接。进一步，所述在气孔面板(10)上连接有密封圈(14)。一种控制多个气路的方法，采用前面所述的带侧向通孔的多通路阀板，其特征在于
步骤一多通路阀板的柱状气孔面板(10)上分别连接单向接头(12)，将电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2)用堵头进行密封，
步骤二 将电磁阀B孔一(6-1)、电磁阀B孔二(6-2)、电磁阀B孔三(6-3)、电磁阀B孔四(6-4)安装为单向进气接头，将电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5-2)、电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀A孔四(5-4)安装为单向出气接头，气泵电磁阀P孔一(4-1)和阀板通孔一(3-1)连接气泵，气流方向为从电磁阀P孔一(4-1)入气，阀板通孔一(3-1)出气；
步骤三当电磁阀(13)处于断电状态时，电磁阀组装单元(9)上的气孔一(2-1)与气孔三(2-3)通过电磁阀(13)内部气路通道相通，气孔二(2-2)与气孔四(2-4)通过电磁阀(13)内部的气路通道相通，此时由于其相对应的柱状气孔面板(10)上的电磁阀B孔二(6-2)安装的为单向进气接头，从电磁阀P孔一(4-1)进入的气体无法通过气孔三(2-3)—气孔一(2-1)—电磁阀B孔二(6-2)出去,而阀板通孔一(3-1)的气路气孔四(2-4)—气孔二(2-2)—电磁阀A孔二(5-2)，由于电磁阀A孔二(5-2)为单向出气接头，气体无法从阀板通孔一(3-1)抽出，此时电磁阀组装单元(9)处于工作状态关闭状态，实验仪器内部的气路为断路状态；
步骤四当电磁阀(13)通过电，电磁阀(13)内部的气路通道发生转换，此时气孔三(2-3)与气孔二(2-2)通过电磁阀(13)内部气路通道相通，气孔一(2-1)与气孔四(2-4)通过电磁阀(13)内部气路通道相通，气流从电磁阀P孔一(4-1)入，经过气孔三(2-3)—气孔二(2-2)—电磁阀A孔二(5-2)(单向出气接头)，再将实验气体从电磁阀B孔二(6-2)(单向进气接头)一气孔一(2-1)—气孔三(2-3)—阀板通孔一(3-1)带出，此时实验仪器内部形成一完整的闭路循环，从而实现对实验气的抽取与检测；
步骤五上述右侧的电磁阀组装单元(9)组装块内的电磁阀(13)通过外部控制系统，根据实验程序对电磁阀(13)有序进行断电、通电，完成整个实验步骤，从而实现只使用左侧的电磁阀组装单元(9)组装块作业的目的。本发明的有益效果是
1、将多个气管通路集中在一起，便于安装；
2、安装牢固，不易发生漏气；
3、将实验主机内外环境隔离，从而达到防尘、防水的效果；
4、气体残留少，实验结果更准确；
5、减少了大量气管在机箱内外的穿板连接，降低了生产成本，节约了机箱内部的空间。
图1是多通路阀板背面示意 图2是多通路阀板底部7]^意图； 图3是图1的B-B方向的剖视 图4是图1的A-A方向的剖视 图5是多通路阀板正面意 图6是图5的C-C方向的剖视 图7是多通路阀板与电磁阀组装示意 1-1.电磁阀上安装孔1-2.电磁阀下安装孔2-1.气孔一2-2.气孔二
2-3.气孔三2-4.气孔四3-1.阀板通孔一3-2.阀板通孔二 4-1.电磁阀P孔一
4-2.电磁阀P孔二5-1.电磁阀A孔一 5-2.电磁阀A孔二 5-3.电磁阀A孔三
5-4.电磁阀A孔四6-1.电磁阀B孔一6-2.电磁阀B孔二 6-3.电磁阀B孔三
6-4.电磁阀B孔四7-1.电磁阀R孔一7-2.电磁阀R孔二 8.定位板
9.电磁阀组装单元10.柱状气孔面板11.电磁阀集成安装板12.单向接头 13.电磁阀14.密封圈
具体实施例方式多通路阀板由铝合金通过粗车、粗铣、钻孔、攻丝、精车、精铣、粗磨、精磨、抛光等工艺制成，表面经氧化后喷砂处理，从而不易氧化，接头及电磁阀安装表面粗糙度的范围为RaO. 05 0. 2，最佳为RaO. 1，其它面粗糙度的范围为Ral. 0 Ra2. 0，最佳为Ral. 6。如图1和2所示，多通路阀板由定位板⑶、电磁阀集成安装板(11)和柱状气孔面板(10)组成，电磁阀集成安装板(11)为方形，在其上方为定位板(8)，定位板⑶为电磁阀集成安装板(11)的同心圆，定位板(8)的直径大于电磁阀集成安装板(11)对角线的长度，在定位板(8)的上方设有柱状气孔面板(10)，柱状气孔面板(10)为定位板(8)的同心圆，其直径小于定位板(8)的直径。在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，优选电磁阀集成安装板(11)两侧设置电磁阀组装单元(9)组装块，每个电磁阀组装单元(9)分别由电磁阀上安装孔(1-1)和电磁阀下安装孔(1-2)，气孔一(2-1)、气孔二(2-2)、气孔三(2-3)、气孔四(2-4)组成。如图5所示，在柱状气孔面板(10)上设有电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5-2)、电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀A孔四(5-4)和电磁阀B孔一(6_1)、电磁阀B孔二(6-2)、电磁阀B孔三(6-3)、电磁阀B孔四(6-4)，以及电磁阀R孔一(7_1)、电磁阀R孔二(7-2)。在电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5-2)、电磁阀A孔三(5_3)、电磁阀A孔四(5-4)和电磁阀B孔一(6-1)、电磁阀B孔二(6-2)、电磁阀B孔三(6_3)、电磁阀B孔四(6-4)的下方分别与电磁阀组装单元(9)的气孔二(2-2)和气孔一(2-1)相通。如图3和图4所示，以电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀B孔三￠-3)端为起始端，在电磁阀集成安装板(11)的该侧面设有阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)、电磁阀P孔一 (4-1)、电磁阀P孔二(4-2)，结合图6所示，电磁阀P孔一(4-1)的孔深长度为从起始端经过电磁阀B孔四(6-4)，一直延伸到电磁阀R孔一(7-1)、阀板通孔一(3-1)的孔深长度为从起始端经过电磁阀A孔四(5-4)，一直延伸到电磁阀R孔二(7-2)，从而达到电磁阀R孔一(7-1)、气孔三(2-3)直接与电磁阀P孔一(4-1)相通、电磁阀R孔二(7-2)、气孔四(2-4)直接与阀板通孔一(3-1)相通，但阀板通孔一(3-1)、电磁阀P孔一(4-1)与气孔一(2-1)、气孔二(2-2)不相 通的目的。为了使气孔一(2-1)既与电磁阀B孔二(6-2)相通，又与电磁阀上配套气孔相通，同时还不与电磁阀P孔一(4-1)相通，气孔一(2-1)与电磁阀B孔二(6-2)以锐角相交，同样,气孔二(2-2)也基于同样的目的,气孔二(2-2)与电磁阀A孔二(5-2)相垂直。工作过程实施例一
多通路阀板的柱状气孔面板(10)上分别连接单向接头(12)，为了避免发生漏气情况，需将电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2)用堵头进行密封，将电磁阀B孔一(6-1)、电磁阀B孔二(6-2)、电磁阀B孔三(6-3)、电磁阀B孔四(6_4)安装为单向进气接头，将电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5-2)、电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀A孔四(5_4)安装为单向出气接头，气泵电磁阀P孔一(4-1)和阀板通孔一(3-1)连接气泵，气流方向为从电磁阀P孔一(4-1)入气，阀板通孔一(3-1)出气，当电磁阀(13)处于断电状态时，电磁阀组装单元(9)上的气孔一(2-1)与气孔三(2-3)通过电磁阀(13)内部气路通道相通，气孔二(2-2)与气孔四(2-4)通过电磁阀(13)内部的气路通道相通，此时由于其相对应的柱状气孔面板
(10)上的电磁阀B孔二(6-2)安装的为单向进气接头，从电磁阀P孔一(4-1)进入的气体无法通过气孔三(2-3)—气孔一(2-1)—电磁阀B孔二 ￠-2)出去，而阀板通孔一(3-1)的气路气孔四(2-4)—气孔二(2-2)—电磁阀A孔二(5-2)，由于电磁阀A孔二(5_2)为单向出气接头，气体无法从阀板通孔一(3-1)抽出，此时电磁阀组装单元(9)处于工作状态关闭状态，实验仪器内部的气路为断路状态。当电磁阀(13)通过电，电磁阀(13)内部的气路通道发生转换，此时气孔三(2-3)与气孔二(2-2)通过电磁阀(13)内部气路通道相通，气孔一(2-1)与气孔四(2-4)通过电磁阀(13)内部气路通道相通，气流从电磁阀P孔一(4-1)入，经过气孔三(2-3)—气孔二(2-2)—电磁阀A孔二(5-2)(单向出气接头)，再将实验气体从电磁阀B孔二(6-2)(单向进气接头)一气孔一(2-1)—气孔三(2-3)—阀板通孔一(3-1)带出，此时实验仪器内部形成一完整的闭路循环，从而实现对实验气的抽取与检测。上述右侧的电磁阀组装单元(9)组装块内的电磁阀(13)通过外部控制系统，根据实验程序有序进行断电、通电，从而完成整个实验步骤。但此时左侧的电磁阀组装单元(9)组装块由于没有与右侧的电磁阀组装单元(9)组装块连通，无法参与其作业。工作过程实施例二
在实施例一的基础上，将电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2)的堵头打开，电磁阀R孔一(7-1)连接气泵的进气端，电磁阀R孔二(7-2)为出气端，将阀板通孔一(3-1)与阀板通孔二(3-2)相连，电磁阀P孔一(4-1)与电磁阀P孔二(4-2)相连，由此柱状气孔面板(10)上左右两侧的电磁阀组装单元(9)组装块实现相通，当电磁阀(13)处于断电时，实验气路从电磁阀R孔一(7-1)进入经过电磁阀P孔一(4-1)，进入的气体无法通过气孔三(2-3)—气孔一(2-1)—电磁阀B孔二(6-2)出去，而从电磁阀R孔二(7_2)与阀板通孔一 (3-1)相连通的气路气孔四(2-4)—气孔二(2-2)—电磁阀A孔二(5-2)无法将气体抽出，实验仪器内部的气路为断路状态。当电磁阀(13)处于通过状态，气路为电磁阀R孔一(7-1)—电磁阀P孔一(4-1)—气孔三(2-3)—气孔二(2-2)—电磁阀A孔二(5-2)(单向出气接头)_1入，经过气孔三(2-3)—气孔二(2-2)—电磁阀A孔二(5-2)(单向出气接头)，再将实验气体从电磁阀B孔二(6-2)(单向进气接头)一气孔一(2-1)—气孔三(2-3)—阀板通孔一(3-1)—电磁阀R孔二(7-2)带出，此时实验仪器内部形成一完整的闭路循环，从而实现对实验气的抽取与检测。工作过程实施例三
在实施例一的基础上，将电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2)的堵头打开，电磁阀R孔一(7-1)连接气泵的进气端，电磁阀R孔二(7-2)为出气端，将阀板通孔一(3-1)和电磁阀P孔一(4-1)用堵头密封，此时，电磁阀R孔一(7-1)与电磁阀R孔二(7-2)可与主机外的气泵相连，工作状态与实施例一情况类似，只是用电磁阀R孔一(7-1)代替电磁阀P孔一(4-1)，电磁阀R孔二(7-2)代替阀板通孔一(3-1)，从而提高主机的适应情况。
权利要求
1.一种多通路阀板，包括定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)与电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)共中心线，定位板(8)能覆盖电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)，定位板(8)处于电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)之间，在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，在气孔面板(10)设有多个与电磁阀组装单元(9)相对应的气孔，在电磁阀集成安装板(11)的侧面设有与电磁阀组装单元(9)相通的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种多通路阀板，其特征在于定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)的形状为方形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种多通路阀板，其特征在于电磁阀集成安装板(11)的侧面的通孔包括阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)、电磁阀P孔一(4-1)、电磁阀P孔二(4-2)。
4.根据权利要求1所述的一种多通路阀板，其特征在于所述电磁阀组装单元(9)由电磁阀上安装孔(1-1)和电磁阀下安装孔(1-2)，气孔一(2-1)、气孔二(2-2)、气孔三(2-3)、气孔四(2-4)组成。
5.根据权利要求1所述的一种多通路阀板，其特征在于所述电磁阀集成安装板(11)设置两排电磁阀组装单元(9)组装块。
6.根据权利要求1所述的一种多通路阀板，其特征在于所述气孔面板(10)上还设一组直接与电磁阀集成安装板(11)通孔相通的电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2)。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种多通路阀板，其特征在于所述气孔面板(10)上的气孔两个为一组，其组数与电磁阀组装单元(9)相等，所述每组气孔与电磁阀组装单元(9)中的气孔一(2-1)、气孔二(2-2)相通。
8.根据权利要求6所述的一种多通路阀板，其特征在于气孔面板(10)上的气孔包括上部起始端的电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀A孔二(5-2)、电磁阀B孔一(6-1)、电磁阀B孔二 (6-2)和下部末端的电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀A孔四(5-4)、电磁阀B孔三(6-3)、电磁阀B孔四(6-4)。
9.根据权利要求7所述的一种多通路阀板，其特征在于所述阀板通孔一(3-1)、阀板通孔二(3-2)的孔深从电磁阀集成安装板(11)下侧面经电磁阀A孔四(5-4)、电磁阀B孔四(6-4)延伸至电磁阀R孔一(7-1)、电磁阀R孔二(7-2),所述电磁阀P孔一(4-1)、电磁阀P孔二(4-2)的孔深从电磁阀集成安装板(11)下侧面经电磁阀A孔三(5-3)、电磁阀B孔三(6-3)延伸至电磁阀A孔一(5-1)、电磁阀B孔一(6-1)。
10.根据权利要求8所述的一种多通路阀板，其特征在于所述电磁阀R孔一(7-1)和气孔三(2-3)直接与电磁阀P孔一(4-1)相通，所述电磁阀R孔二(7-2)和气孔四(2-4)直接与阀板通孔一(3-1)相通，所述阀板通孔一(3-1)、电磁阀P孔一(4-1)、气孔一(2-1)、气孔二(2-2)互不相通。
全文摘要
一种多通路阀板，包括定位板(8)、电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)与电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)共中心线，定位板(8)能覆盖电磁阀集成安装板(11)、气孔面板(10)，定位板(8)处于电磁阀集成安装板(11)和气孔面板(10)之间，在电磁阀集成安装板(11)上设有多个电磁阀组装单元(9)，在气孔面板(10)设有多个与电磁阀组装单元(9)相对应的气孔。在电磁阀集成安装板(11)的侧面设有与电磁阀组装单元(9)相通的通孔。其有益效果为可以将多个气管通路集中在一起，便于安装，节约空间；安装牢固，不易发生漏气；将实验主机内外环境隔离，从而达到防尘、防水的效果；气体残留少，实验结果更准确。
文档编号F16K51/00GK103062493SQ201210314010
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者刘亚勇 申请人:北京理加联合科技有限公司, 刘亚勇