专利名称：一种油锯链轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种油锯链轴。
背景技术：
在现代油锯生产过程中，其中一步需要将链轴装入动片及连接片上的轴孔，再用旋铆机对链轴的末端进行旋铆，属于一种冷镦工艺。传统的链轴两个末端为圆台形。在旋铆过程中，由于铆轮的转速很高，达到1200转/分，旋铆时间短，瞬间产生巨大的压力使得链轴的端部变形为圆盘形。由于圆台形的边缘凸起，在旋铆过程中，边缘与铆轮接触处产生应力集中，使得铆钉机的铆轮易损坏，其有效使用寿命只有几个小时，而一个铆轮的价值上百元，一方面给生产造成很大的浪费，提高了生产成本；另一方方面，旋铆过后链轴头部应力分布不均匀，铆接效果不好，容易脱落。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种头部圆弧过渡的链轴，可以使得冷镦工艺过后的链轴头部应力分布均匀，且在旋铆工艺过程中铆钉机铆轮表面应力分布较均匀，减少对其的破坏。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种油锯链轴，以减少在生产过程中，对铆钉机铆轮的损坏。为实现上述目的，本发明提供了一种油锯链轴包括两个端部及一围绕着链轴中心轴线的外周面，其特征在于，所述端部包括具有一定曲率的外周面。如上所述的油锯链轴，其中，所述端部轴向剖视，其端面包括具有一定曲率的弧线。如上所述的油锯链轴，优选地，其中，所述端部为半球形。如上所述的油锯链轴，优选地，其中，所述端部为侧周面为弧形的圆台形。本发明提供了的油锯链轴解决了铆钉机旋铆过程中铆轮易损坏的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
图I是本发明的一个较佳实施例的链轴的主视图；图2是本发明的一个较佳实施例的链轴的俯视图；图3是链轴的旋铆过程中链轴旋铆前的示意图；图4是链轴的旋铆过程中链轴旋铆后的示意图。
具体实施例方式以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
在旋铆工艺过程中其头部的等效应力较倒角头部的等效应力大,但分布很均匀，而倒角铆钉的头部等效应力呈现中部低，拐角处高，拐角处出现在应力集中，应力集中很容易造成脆性材料断裂，使物体产生疲劳裂纹，工程上应该避免应力集中。且边缘的凸角对铆接过程的铆头损伤较大。因此选用圆头铆钉对零件表面质量的提高有很大帮助，且不易产生折叠、出现裂纹等缺陷。如图1、2所示，为本发明的实施例1，油锯链轴包括两个端部及一围绕着链轴2中心轴线的外周面，其中，端部包括具有一定曲率的外周面，即图I中2处的圆弧过波为本发明的创新点。本实施例的链轴2连接着传动片4和连接片3，铆钉机铆轮I在铆钉头部的上部。如图3所示，铆钉机工作时铆轮I旋转下压，将链轴2头部旋铆成为与铆轮曲率一致的外形。旋铆工艺结果如图4所示，链轴端部与铆钉机铆轮的曲率相差不大，避免了高速旋转的铆轮局部应力集中、产热量过高。实施例I的链轴由于头部采用了圆弧过波结构，解决了铆钉机旋铆过程中铆轮易损坏的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。 实施例2，油锯链轴的端部可以为半球形，以便与同样形状的铆轮相适应。实施例3，油锯链轴的端部可以为侧周面为弧形的圆台性，以便与同样形状的铆轮相适应。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求
1.一种油锯链轴，包括两个端部及一围绕着链轴中心轴线的外周面，其特征在于，所述端部包括具有一定曲率的外周面。
2.如权利要求I所述的油锯链轴，其特征在于，所述端部轴向剖视，其端面包括具有一定曲率的弧线。
3.如权利要求I所述的油锯链轴，其特征在于，所述端部为半球形。
4.如权利要求I所述的油锯链轴，其特征在于，所述端部为侧周面为弧形的圆台形。
全文摘要
本发明公开了一种油锯链轴，包括两个端部及一围绕着链轴中心轴线的外周面，其特征在于，所述端部包括具有一定曲率的外周面。本发明解决了冷镦工艺过后的链轴头部应力分布均匀，且在旋铆工艺过程中铆钉机铆轮表面应力分布较均匀，减少对其的破坏，有效减低生产成本。
文档编号F16G15/02GK102797793SQ20121032018
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者秦计生, 彭雄奇, 王俊园, 秦鸣泓 申请人:上海交通大学