感温组件及节温器的制作方法

专利名称：感温组件及节温器的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为利用温度变化引起的石蜡的膨胀收缩的热驱动器的感温组件 (thermoelement)及节温器(thermostat)。
背景技术：
从以前开始，使用石蜡等热膨胀体的感温组件便作为温度传感器而被使用。感温 组件将温度引起的石蜡的相变所致体积变化变换为活塞的轴线方向的直线运动。感温组件 除了图1所示膜片式以外，还有套筒式、厚壁密封部件式(未图示)等。膜片式感温组件将 热膨胀体(石蜡)用弹性密封部件进行密封，并通过非压缩性流体推动活塞。套筒式、厚壁 密封部件式的感温组件则将热膨胀体(石蜡)用弹性密封部件进行密封，并由弹性密封部 件直接推动活塞。
图1所示膜片式感温组件中的有底圆筒形状的壳体I上固定有圆筒形引导部件5。 壳体I内填充热膨胀体2，热膨胀体2的上端面被属于弹性密封部件的膜片3所密封。引导 部件5的基端部内的抵接面5a与膜片3的上侧之间设置液体室4，并填充有由变形自如的 非压缩性流体所成的胶状流体。引导部件5的滑动孔5b内于液体室4的上方设置橡胶活 塞7、保护板8及活塞6，活塞6的上部向滑动孔5b的上方突出。
若环境温度上升则热膨胀体2膨胀，膜片3向上方鼓出而向上推压密封于膜片3 上方的液体室4中的胶状流体。胶状流体变形而进入滑动孔5b内，通过橡胶活塞7、保护 板8将活塞6向上方推上去。若温度下降则热膨胀体2收缩，因施加在活塞6的负荷(未 图示)使得活塞6被压下。于是，根据温度变化使活塞6相对引导部件5向上下方向出入。
但是，膜片式感温组件的问题在于结构复杂、且非压缩性流体容易泄漏。即使是套 筒式感温组件，使用非压缩性流体者也有同样的问题。
当密封使用一般性流体的装置时，使用O型圈或V型圈，并在O型圈等的滑动面上 涂布润滑脂，以减小滑动阻力。由于润滑脂会发生泄漏，因此补充而使用。但是，由于在感 温组件中如果润滑脂泄漏将使非压缩性流体的体积变化而影响活塞的移动量，因此不能使 用一般的O型圈等。
因此，膜片式感温组件中将热膨胀体用膜片隔离，非压缩性流体使用不会液化和 难以漏出的胶状流体，而作为密封部件，不选择O型圈，而使用密封性能良好的橡胶活塞。
而且，由于胶状流体使用不易漏的材料将热膨胀体的膨胀传递给活塞，故比液体 难流动，因此封装胶状流体的液体室4的形状局限于简单的形状。
迄今为止，作为胶状流体的泄漏对策，从感温组件的结构、胶状流体的材料等各点 进行了研究。
专利文献I (日本特许第3225386号)涉及膜片式感温组件的结构改善，公开了一 种在膜片式感温组件的由非压缩性流体所成的胶状流体内插入活塞，将引导部件与活塞之 间用填料进行密封，并取消了橡胶活塞、保护板的结构。
专利文献2(日本实公昭58-16003号)涉及套筒式感温组件的改善，公开了一种在套筒与活塞之间形成密闭室，并向其中填充非压缩性流体，以使套筒通过非压缩性流体 将活塞推上去的结构。
专利文献1、2仍存在由非压缩性流体所成的胶状流体的泄漏问题，并且结构变得复杂。
专利文献3(日本实公平6-43591号)涉及由非压缩性流体所成的胶状流体的材 料改进，公开了将合成生胶细碎地予以破碎，将其破碎片与润滑脂、润滑油等润滑剂混合而 制成半流体并作为胶状流体的一种流体。但是，这种流体存在引起橡胶破碎片的成块等现 象而导致堵塞状态的危险。
专利文献4(日本特开平11-293235号)公开了一种将作为热膨胀体的石蜡吸收 于碳黑颗粒而做成粉末状，使石蜡难以漏出，由此将活塞直接插入于热膨胀体内，伴随热膨 胀体的体积变化而由膨胀体将活塞直接推上去的结构。专利文献4的被碳黑颗粒所吸收的 石蜡为粉末状，并为密封部件所密封着，然而存在动作变得不稳定的隐患。
正如这样，无论是膜片式还是套筒式，对于依靠热膨胀体的膨胀收缩而通过非压 缩性流体使活塞移动的感温组件而言，非压缩性流体(胶状流体)的泄漏问题仍没有得到 充分解决。
因此，期望获得不存在非压缩性流体的泄漏问题的，活塞的滑动阻力小而稳定地 动作的感温组件。
而且，需要耐久性良好的感温组件。
而且，需要形状限制少的感温组件。
更且，需要使用这种感温组件的节温器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特许第3225386号
专利文献2 日本实公昭58-16003号
专利文献3 :日本实公平6-43591号
专利文献4 :日本特开平11-293235号发明内容
本发明的目的在于提供不存在非压缩性流体的泄漏问题的，活塞的滑动阻力小而 稳定地动作的感温组件。
本发明的另一目的在于提供耐久性良好的感温组件。
本发明的另一目的在于提供形状限制少的感温组件。
本发明的又一目的在于提供使用这种感温组件的节温器。
本发明中，在活塞上部的外周部形成由蛇腹管所密封的液体空间，使依靠热膨胀 体的膨胀将活塞推上去的液体室中的流体通过活塞内部的贯通孔流入流出液体空间。
本发明的一方面为一种感温组件，其特征在于，具备有底壳体；填充于所述壳体 的热膨胀体，该热膨胀体包含随着温度变化膨胀收缩的石蜡；将所述热膨胀体密封于所述 壳体内的弹性密封部件；能够沿轴向移动的活塞；固定于所述壳体的上部的引导部件，该 引导部件具有将所述活塞可滑动地予以保持的滑动孔；且所述弹性密封部件和所述引导部件以及所述活塞之间形成液体室，所述液体室中容纳可变形的非压缩性流体，依靠所述热 膨胀体的膨胀收缩而通过所述液体室内的所述非压缩性流体使所述活塞在所述引导部件 的所述滑动孔内沿轴向移动，该感温组件还具备围绕所述活塞的外周部的蛇腹管，所述蛇 腹管的上端部密封于所述活塞的外周部的上部，所述蛇腹管的下端部密封于所述引导部件 上部的引导筒部的上部，所述活塞的外面与所述蛇腹管的内面之间形成气密的液体空间， 所述活塞的内部形成有在所述活塞内沿轴向延伸并延续至所述液体室的贯通孔；从所述 贯通孔沿径向延伸并开口于所述活塞外侧的所述液体空间的径向孔；并使所述液体室内的 所述非压缩性流体可伴随所述热膨胀体的膨胀收缩而流入流出所述液体空间。
若温度上升而热膨胀体膨胀，则液体室的非压缩性流体向上推压活塞的下端部的 同时，通过活塞内的贯通孔流入液体空间而将活塞推上去。由于推压活塞的面积大，因此可 用强力将活塞推上去。若热膨胀体收缩，则非压缩性流体从液体空间通过活塞内的贯通孔 返回液体室，活塞返回下方。因此，感温组件的动作稳定。
如果作为液体室的流体使用流动性良好的润滑油之类，并在液体空间中也填充相 同的非压缩性流体，则液体室的形状限制较少，可使用大径的壳体。并且，由于液体室的流 体即使从活塞与引导部件的间隙漏出也会进入液体空间，因此不需要凭借O型圈的密封。 因此，活塞顺利地滑动。
优选地，所述活塞的下端部与所述弹性密封部件的中央部上面之间配置有用于保 护所述弹性密封部件的保护板。
如果有保护板，则不会有膜片等弹性密封部件因活塞的下端部而导致异常弯曲的 事情。
优选地，所述活塞于上部具有大径部件，所述大径部件抵接于所述引导部件的上 端部，使得所述活塞的向下方的移动被限制在所述大径部件与所述引导部件的上端部抵接 的位置。
设定活塞的向下方的移动限度，防止弹性密封部件因活塞的下端部而损坏。
本发明另一方面为一种节温器，其特征在于，具备感温组件，所述感温组件包含 有底壳体；填充于所述壳体的热膨胀体，该热膨胀体包含随着温度变化膨胀收缩的石蜡; 将所述热膨胀体密封于所述壳体内的弹性密封部件；能够沿轴向移动的活塞；固定于所述 壳体的上部的引导部件；且所述弹性密封部件和所述引导部件以及所述活塞之间形成液体 室，所述液体室中容纳可变形的非压缩性流体，所述引导部件具备具有将所述活塞可滑动 地予以保持的滑动孔的引导筒部；所述引导筒部下方的外径较大的大径部；所述大径部的 外周部的开闭阀；所述节温器还具备用于容纳所述感温组件的形成有液体流动的流路的 下框架；固定于所述下框架而具有与所述活塞的上部抵接的上部和与开闭阀抵接的阀座， 并形成所述液体流动的流路的上框架；将所述感温组件的所述开闭阀按压而贴附于所述上 框架的所述阀座上的弹簧；依靠所述热膨胀体的膨胀收缩而通过所述液体室内的所述非压 缩性流体使所述活塞在所述引导部件的所述滑动孔内沿轴向移动，通过所述活塞的顶端部 将所述上框架的上部相对所述引导部件推上去而使所述开闭阀开阀，还具备围绕所述活塞 的外周部的蛇腹管，所述蛇腹管的上端部密封于所述活塞外周部的上部，所述蛇腹管的下 端部密封于所述引导部件的上部，所述活塞的外面与所述蛇腹管的内面之间形成有气密的 液体空间。
优选地，所述活塞的上部结合螺母，以通过调节所述螺母的位置而可以调节所述活塞将所述上框架推上去的高度。
由此，可以调节开闭阀开阀的温度。
优选地，所述引导部件的所述大径部的外缘部向下侧弯折，并进一步向内侧弯折， 通过垫圈将所述壳体和所述弹性密封部件气密地予以密封。
由此，可以可靠地防止液体室的非压缩性流体泄露。
根据本发明，可提供不存在非压缩性流体的泄漏问题的，活塞的滑动阻力小而稳定地动作的感温组件。
而且，可提供耐久性良好的感温组件。
而且，可提供形状限制少的感温组件。
而且，可提供使用了这种感温组件的节温器。


图1为以往的膜片式感温组件的纵剖面图。
图2为使用第一实施方式的感温组件的节温器的纵剖面图。
图3为图2中的节温器在高温时的纵剖面图。
图4为图2中的感温组件的膜片的缘部放大剖面图。
图5为将图2中的感温组件的膜片的缘部延长至垫圈下侧的放大剖面图。
图6为图2中的感温组件的活塞下部和膜片的局部放大剖面图。
图7为根据第二实施方式设置了膜片保护板的感温组件的活塞下部和膜片的局部放大剖面图。
图8为使用第三实施方式的感温组件的节温器的纵剖面图。
符号说明I壳体2:热膨胀体
3膜片 5引导部件 Sb滑动孔 5f引导筒部 6活塞 6h径向孔 6m:沟槽 7:橡胶活塞 13上框架 13b阀座部 13d流路 14下框架 14a:嵌合爪 16阀座 22保护板 28:液体空间 35e蛇腹部 35g下端部5a抵接面5c开闭阀Sn沟槽6d贯通孔6i径向孔6p螺纹8 1呆护板13a支占 '、、、13c嵌合孔13e孔14b::流路15弹簧21垫圈27止动环35蛇腹管35f上端部37螺母具体实施方式
以下参照

本发明的实施方式。
图2 4为使用本发明第一实施方式的感温组件的节温器的纵剖面图。第一实施 方式的感温组件于活塞6上部的外周部具有蛇腹管35，使液体室4的流体出入于由蛇腹管 35所密封的液体空间28。
图2示出节温器的开闭阀(其阀体)5c被弹簧15按压而贴附于阀座16的开闭阀 5c闭阀的状态。活塞6相对引导部件5向下方移动，蛇腹管35处于收缩状态。图3示出温 度上升，热膨胀体2膨胀，液体室4的流体将活塞6相对引导部件5推上去，流体流入液体 空间28，蛇腹管35伸长，开闭阀5c开阀的状态。节温器的使用中，开闭阀5c与阀座16的 间隔在图2与图3的状态之间变化，以控制从流路14b向流路13d流动的冷却水等流体的 流量。
当使用安装有感温组件的节温器的时候，通常为框架被固定、活塞6的位置被固 定，引导部件5相对活塞6移动。在本说明书中，为便于说明感温组件，以活塞6相对引导 部件5移动的情形进行说明。
首先，就第一实施方式的感温组件进行说明。感温组件具备壳体1、填充于壳体I内的蜡等热膨胀体2、将热膨胀体2密封于壳体I内的膜片3 (弹性密封部件)、与开闭阀5c 一体的引导部件5、引导部件5内侧的活塞6。由引导部件的大径部5e的下面、活塞6的下 面、和膜片3的上面形成液体室4。感温组件还具备用于将膜片3密封于壳体I的垫圈21。
活塞6上部的外周部固定有外径比活塞6大的止动环27。活塞6向下方移动时， 止动环27抵接引导部件5的上端部而限制活塞6向下方的移动。
对于感温组件上部的蛇腹管35部分的结构，将在后面叙述。
感温组件的液体室4中填充润滑油等非压缩性流体，由这非压缩性流体将活塞6 予以移动。由于对密封性的要求不高，因此不使用以往的膜片式感温组件中使用的橡胶活 塞7和保护板8。感温组件的壳体I的外径约等于开闭阀5c的外径，壁厚较薄，中央部为凹 状，在其中容纳热膨胀体2。中央部外侧的外周部大致呈平面环状，在环的中央部形成有以 圆圈状向下的凸部。热膨胀体2的上方由膜片3进行密封。膜片3的外径也约等于开闭阀 5c的外径。
引导部件5的上部为引导筒部5f，引导筒部5f内部形成有为使活塞6滑动而容纳 活塞6的滑动孔5b。引导筒部5f下方的大径部5e的半径较大，大径部5e的外周部成为节 温器的开闭阀5c。即，引导部件5与节温器的开闭阀5c成为一体。壳体I的外周部下面抵 接着环状垫圈21。环状垫圈21的半径方向中央部形成有容纳壳体I的凸部进入的圆圈状 凹部。
弓丨导部件5的开闭阀5c的外周缘部向下方内侧弯曲，将膜片3的外周缘部、壳体I 的外周缘部、和垫圈21卷入而被固定，以进行密封使得热膨胀体2和液体室4中的流体不 致漏出。
图4为膜片3的密封部放大剖面图。膜片3的外周缘部和壳体I的外周缘部延伸 至引导部件5的开闭阀5c的外周缘部内侧。
图5所示变更例中，壳体I的外周缘部进一步延伸至垫圈21的下侧。如此一来, 密封性变得更好。
以上即为感温组件的构成部件。
使用此感温组件的节温器除前述感温组件的构成部件以外，具备近于圆筒形的下 框架14、覆盖下框架14的上部的上框架13、将感温组件按压而贴附于上框架13的弹簧15、 用于抵接开闭阀5c的阀座16。下框架14具有沿着中心轴成较大圆形开口的流路14b，并 在外周部具有用于与上框架13嵌合的多个嵌合爪14a。
下框架14上部的上框架13在中心部具有用于与活塞6抵接的支点13a。上框架 13的外周部上具有用于与下框架14嵌合的嵌合爪14a的嵌合孔13c。通过使嵌合爪14a 分别与各嵌合孔13c嵌合，上框架13与下框架14结合为一体。而且，上框架13具有沿着 外周部与开闭阀5c抵接的阀座部13b。支点13a与阀座部13b之间设置有向斜上方形成较 大开口的流路13d。阀座部13b上接合有用弹性体做成的阀座16。由阀座16和引导部件 5的大径部5e的外周部的开闭阀5c构成节温器的开闭阀。
就第一实施方式的感温组件上部的活塞6和蛇腹管35部分的结构更加详细地进 行说明。
活塞6的顶端部附近沿着外周形成有沟槽6m，而引导部件5的顶端部附近沿着外 周形成有沟槽5n。蛇腹管35的上端部35f被活塞6的沟槽6m所密封，蛇腹管35的下端部35g被引导部件5的沟槽5n所密封，蛇腹管35覆盖着活塞6上部的外周。
蛇腹管35具有上端部35f与下端部35g之间的蛇腹部35e。蛇腹部具有直径较大 的峰部、直径较小的谷部、及相邻接的峰部与谷部之间的斜面部。斜面部可以做成平面，或 者也可以做成连结峰部与谷部的平缓的曲面。
蛇腹管35由薄金属材料制成。或者也可以用其他材料制成。蛇腹管35的在垂直 于活塞6的轴向的面上的截面可以取圆形、正方形及其他形状。
活塞6的外面与蛇腹管35的内面之间，蛇腹管的上端部35f与引导部件5的上端 部之间形成密封的液体空间28。活塞6的内部形成贯通孔6d。活塞6的贯通孔6d并不贯 通至活塞6的上端部，而是设置有从贯通孔6d延续至活塞6的外周部的径向孔6i。径向孔 6i可以设置多个。径向孔6i形成于活塞6的沟槽6m的下方，并开口于液体空间28。
活塞6内部的贯通孔6d起初可以作为从活塞6的上端部贯通至下端部的孔形成， 然后通过堵塞从径向孔6i形成至上端部的贯通孔而形成。
活塞6的下部形成有从贯通孔6d至液体室4开口的径向孔6h，液体室4的流体在 从贯通孔6d的下端部出入于贯通孔6d的同时，也可以从径向孔6h出入于贯通孔6d。
液体室4中填充流体(例如润滑油等)，液体空间28中也填充有与填充于液体室 4中的所相同的流体。
液体空间28通过活塞6的径向孔6i连通于贯通孔6d，并与液体室4连通着。在 垂直于中心轴的截面中，液体空间28的截面面积比活塞6的截面面积大。因此，当液体空 间28由流体充满时，将活塞6推上去的作用力大，使活塞6的移动变得稳定。
而且，液体室4的流体使用了润滑油之类的流动性良好的流体。润滑油为发动机 机油、硅油等低粘度的具有润滑性的油。因此，液体室4的流体可通过活塞6的贯通孔6d、 径向孔6i流入液体空间28而又返回液体室4。
图2中止动环27抵接于引导部件5的上端部。若温度上升，则如图3所示，热膨 胀体2膨胀，膜片3向上方移动，通过液体室4内的流体将活塞6的下端部推上去。并且， 液体室4的流体通过贯通孔6d由径向孔6i进入液体空间28，向上推压蛇腹管35的上端部 35f，将引导部件5的上端部压下，液体空间28的纵方向长度变长。止动环27从引导部件5 的上端部脱离，活塞6相对于引导部件5向上方移动(引导部件5则向下方移动)。因此， 节温器的开闭阀5c开阀。
蛇腹管35沿纵方向伸长，成为图3的状态。如果蛇腹管35伸长，则蛇腹管35的 相对于活塞6的中心轴而言为相反侧的峰部之间的距离变短而谷部之间的距离变长。蛇腹 管35的峰部与谷部之间的中间部分之间的距离不变。液体空间28沿纵方向伸长，液体空 间28的容积变大。由于蛇腹管35由金属材料制成，因此在与活塞的中心轴垂直的方向上 几乎不会膨胀收缩。
若温度下降则返回图2的状态。热膨胀体2收缩，膜片3向下方移动，充满于液体 空间28的流体通过活塞6的径向孔6i和贯通孔6d返回液体室4，蛇腹管35收缩，液体空 间28的纵方向长度变短。本已相对引导部件5向上方移动的活塞6返回下方(引导部件 5则返回上方)。止动环27抵接于引导部件5的上端部。节温器的开闭阀5c由弹簧15压 回而闭阀。
蛇腹管35虽由金属材料制成，然而由于热膨胀体2的膨胀和收缩缓缓发生，活塞6的移动也缓慢，因此蛇腹管35可跟随液体室4内流体的运动而进行伸长和收缩。
在第一实施方式中，如果液体室4的流体从活塞6的外面与引导部件5的滑动孔 5b的内面之间的部分漏出，则会进入液体空间28内。由于液体空间28内填充有与液体室 4的流体相同的流体，因此即使漏出也没有问题。因此，不需要将活塞6的外面与引导部件 5的滑动孔5b的内面之间进行密封的O型圈。
而且，即使流体泄漏，也不会污染外部液体，而且，外部液体的污染也不会进入液 体室4中。又由于滑动孔5b与活塞6的外面之间充满流体，因此活塞6固着的问题也得以 消失。
在第一实施方式中，充满于液体室4中的润滑油之类的流体比胶状流体流动性 好。因此，液体室4的流体从活塞6的贯通孔6d通过径向孔6i而进入液体空间28。液体 室4的流体通过弯曲的流路进入液体空间28，可将活塞6以强压力推上去。
即使将液体室4的直径加大，流体的压力也充分传递到中央部的活塞6，因此可以 使用接近开闭阀5c外径的大径的壳体I。因此，热膨胀体2的轴向长度短，即使膜片3稍微 沿上下方向移动，活塞也能沿上下方向移动充分的距离。
正如这样，由于使用流动性良好的流体以代替胶状流体，因此液体室4的形状限 制较少，可将节温器做成大型而厚度薄。
图6为活塞6的下部和膜片3的中央部的放大剖面图。膜片3由外周部向中央部 其壁厚逐渐变厚，使之不致因活塞6的下端部而异常变形。膜片3的中央部上为承受活塞 6的下端部而形成有凹部。活塞6的下端部与膜片3的中央部之间并无其他部件，若活塞6 向下方移动，则活塞6的下端部直接接触于膜片3的中央部。
图7为根据本发明第二实施方式的感温组件的活塞6下部和膜片3的中央部的放 大剖面图。在第二实施方式中，为防止膜片3因活塞6的下端部产生变形而使用保护板22。 其他与第一实施方式的感温组件相同。
在第二实施方式中，膜片3的壁厚几乎固定，且没有形成第一实施方式中用于承 受活塞6下端部的凹部。活塞6的下端部与膜片3的中央部之间具有用于保护膜片3的保 护板22。保护板22由不易变形的材料制成，约为圆板状，上面的中央部形成用于承受活塞 6下端部的凹部，下端部为对应于膜片3的上面形状的形状。
如图6所示，若活塞6的下端部直接接触于膜片3，则恐怕膜片3上会作用不合理 的力，导致异常变形。如图7的第二实施方式，若使用保护板22，则膜片3不会异常变形。 即使贯通孔6d的下端部因保护板22而堵塞，液体室4的流体也可以从径向孔6h出入于贯 通孔6d。
保护板22非必须，也可以不设置。而且，后述的第三实施方式中也可以设置保护 板22。
图8为本发明第三实施方式的感温组件的纵方向剖面图。在第三实施方式中，于 活塞6的上部结合螺母37，可通过调节螺母37的位置而调节活塞6将上框架13推上去的 高度，并调节开阀温度。
第三实施方式中，上框架13的上端部并无支点13a，而形成有活塞6可以穿过的 孔13e。活塞6长度较长，从上框架13的上端部的孔13e向上方伸出。活塞6上部的外周 部形成有螺纹6p。螺纹6p上结合着具有内螺纹的螺母37。利用螺母37的上面，将上框架13的上端部的孔13e的周围相对引导部件5推上去。将螺母37予以旋转而可以调节将上 框架13推上去的高度，并调节开闭阀5c开阀的温度。其余与第一实施方式相同。
通常，由于螺母37在制造后没有调整位置的必要，因此在制造工序中将润滑油之 类的流体封入液体室4并调整螺母37的位置后，可将螺母37钎焊而固定。
根据第三实施方式，可以调节开闭阀开阀的温度。
作为第一至第三实施方式说明了将本发明的感温组件装配于汽车用节温器的实 施方式，然而并非限定于此，本发明的感温组件也可以装配于其他装置，这些情况下也可以 取得相同效果。
作为本发明的第一至第三实施方式主要对膜片式感温组件进行了说明，然而本发 明并不限定于此，即使是套筒式，在通过非压缩性流体推动活塞之时也可以适用本发明。
权利要求
1.一种感温组件，其特征在于，具备有底壳体；填充于所述壳体的热膨胀体，该热膨胀体包含随着温度变化膨胀收缩的石蜡；将所述热膨胀体密封于所述壳体内的弹性密封部件；能够沿轴向移动的活塞； 固定于所述壳体的上部的引导部件，该引导部件具有将所述活塞可滑动地予以保持的滑动孔；而且，所述弹性密封部件和所述引导部件以及所述活塞之间形成液体室，所述液体室中容纳可变形的非压缩性流体，依靠所述热膨胀体的膨胀收缩而通过所述液体室内的所述非压缩性流体使所述活塞在所述引导部件的所述滑动孔内沿轴向移动，该感温组件还包括围绕所述活塞的外周部的蛇腹管，所述蛇腹管的上端部密封于所述活塞的外周部的上部，所述蛇腹管的下端部密封于所述引导部件的上部，所述活塞的外面与所述蛇腹管的内面之间形成气密的液体空间，所述活塞的内部形成有在所述活塞内沿轴向延伸并延续至所述液体室的贯通孔；从所述贯通孔沿径向延伸并开口于所述活塞外侧的所述液体空间的径向孔；而且，使所述液体室内的所述非压缩性流体能够伴随所述热膨胀体的膨胀收缩而流入流出所述液体空间。
2.如权利要求1所述的感温组件，其中，所述活塞的下端部与所述弹性密封部件的中央部上面之间配置有用于保护所述弹性密封部件的保护板。
3.如权利要求1或2所述的感温组件，其中，所述活塞于上部具有大径部件，所述大径部件抵接于所述引导部件的上端部，以将所述活塞的向下方的移动限制在所述大径部件抵接于所述引导部件上端部的位置。
4.一种节温器，其特征在于，具备感温组件，所述感温组件包含有底壳体；填充于所述壳体的热膨胀体，该热膨胀体包含随着温度变化膨胀收缩的石蜡；将所述热膨胀体密封于所述壳体内的弹性密封部件；能够沿轴向移动的活塞；固定于所述壳体的上部的引导部件；且所述弹性密封部件和所述引导部件以及所述活塞之间形成液体室，所述液体室中容纳可变形的非压缩性流体，所述引导部件具备具有将所述活塞可滑动地予以保持的滑动孔的引导筒部；所述引导筒部下方的外径较大的大径部；所述大径部的外周部的开闭阀；所述节温器还包括用于容纳所述感温组件的、形成有液体流动的流路的下框架；固定于所述下框架而具有所述活塞的上部所抵接的上部和开闭阀所抵接的阀座，并形成所述液体流动的流路的上框架；将所述感温组件的所述开闭阀按压而贴附于所述上框架的所述阀座上的弹黃；而且，依靠所述热膨胀体的膨胀收缩而通过所述液体室内的所述非压缩性流体使所述活塞在所述引导部件的所述滑动孔内沿轴向移动，通过所述活塞的顶端部相对所述引导部件将所述上框架的上部推上去而使所述开闭阀开阀，还包括围绕所述活塞的外周部的蛇腹管，所述蛇腹管的上端部密封于所述活塞外周部的上部，所述蛇腹管的下端部密封于所述引导部件的上部，所述活塞的外面与所述蛇腹管的内面之间形成有气密的液体空间。
5.如权利要求4所述的节温器，其中，所述活塞的上部结合螺母，以通过调节所述螺母的位置而调节所述活塞将所述上框架相对所述引导部件推上去的高度。
6.如权利要求4或5所述的节温器，其中，所述引导部件的所述大径部的外缘部向下侧弯折，并进一步向内侧弯折，通过垫圈将所述壳体和所述弹性密封部件气密地予以密封。
全文摘要
本发明公开了一种将感温组件的由石蜡所形成的热膨胀体的体积膨胀顺利地转换为活塞的直线运动的、响应性良好且耐久性优异的感温组件。本发明的感温组件，具备有底壳体；填充于壳体的热膨胀体，热膨胀体包含随着温度变化膨胀收缩的石蜡；沿轴向移动的活塞；将所述活塞可滑动地予以保持的引导部件；在热膨胀体与活塞之间蓄集可变形的非压缩性流体的液体室。依靠热膨胀体的膨胀收缩而通过液体室内的非压缩性流体使活塞沿轴向移动。活塞的上部与引导部件的上部之间固定蛇腹管，活塞上部的外周部与蛇腹管之间形成液体空间，液体室的流体可通过活塞内部的贯通孔和径向孔出入于液体空间。
文档编号F16K31/68GK103047472SQ20121056703
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年4月5日
发明者大西幸雄 申请人:大西幸雄