专利名称：自胀式柔性密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封结构，具体说是一种自胀式柔性密封结构。
背景技术：
蓄热焚烧和蓄热催化工艺作为处理有机污染物的方法，具有良好的换热效率和较低的运行成本。目前，使用上述方法对有机污染物进行处理的主要设备是蓄热氧化炉，其结构简单、净化效率高、节能、无二次污染，所以蓄热氧化炉因它卓越的性能而得到大规模地应用，其技术也已经从二厢发展到三箱，进而进一步为一室多厢式，特别是最新的旋转式蓄热氧化炉。它的旋转改变进、出气道的原理保持了切换过程的平稳，不会产生任何波动。这 种旋转式蓄热氧化炉上，在专用旋转阀的阀芯与阀体间都是采用传统的弹性密封件进行密封。然而，随着旋转式蓄热氧化炉单台处理的废气量从50000Nm3/h增加到500000Nm3/h，旋转阀的直径也从0 800增大到0 3000(将来还将向着更大的趋势发展)，其专用旋转阀的弹性密封件已经没法从现有的密封件系列产品中选到相适用的产品，也没有其它相似的产品可以借用，因此，大尺寸的专用旋转阀制造较为困难，进而约束了旋转式蓄热氧化炉处理能力的增加。其它大型转运式设备之间的配合密封例如回转窑与窑头罩、圆盘给料机等大多采用不锈钢片加毛刷的结构或迷宫式结构加毛毡来作连接密封，这种密封结构件密封性能较差，对于等压气体间防尘间隔有一定效果，但对于有一定气压差的气体间隔离密封几乎无法起到作用。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种自胀式柔性密封结构，采用该结构，密封性能较好，且其构件的尺寸不受限制。为解决上述问题，采取以下方案本实用新型的自胀式柔性密封结构包括壳体和密封板，所述壳体为圆筒状，其内壁上在靠近开口端处有周向的凹槽。所述密封板为圆板状，其直径大于壳体内壁直径，密封板四周边缘伸入壳体上的凹槽内，在密封板四周边缘与壳体凹槽底部间有橡胶密封圈。其特点是所述橡胶密封圈具有中空内胆，其橡胶层上有单向充气阀，单向充气阀的进气端从壳体上凹槽底部穿过并伸出在壳体之外，单向充气阀的出气端与橡胶密封圈的中空内胆相连通。采取上述方案，具有以下优点由于本实用新型的自胀式柔性密封结构在密封板和壳体凹槽间采用具有中空内胆的橡胶密封圈进行密封，且橡胶密封圈上有单向充气阀，可以利用充放气的方式来调节橡胶密封圈的弹性伸缩量，使其具有良好的密封性能，且可适用于任何尺寸的构件。
[0009]图I是本实用新型的自胀式柔性密封结构的结构示意图；图2是图I的俯视局部剖视图。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型的自胀式柔性密封结构包括壳体3和密封板4，所述壳体3为圆筒状，其内壁上在靠近开口端处有周向的凹槽。所述密封板4为圆板状，其直径大于壳体3内壁直径，密封板4四周边缘伸入壳体3上的凹槽内，在密封板4四周边缘与壳体3凹槽底部间有橡胶密封圈。所述橡胶密封圈具有中空内胆2，其橡胶层I上有单向充气阀5，单向充气阀5的进气端从壳体3上凹槽底部穿过并伸出在壳体3之外，单向充气阀5的出气端与橡胶密封圈的中空内胆2相连通。使用时，只需通过单向充气阀向橡胶密封圈的内胆内充气，并控制充气压力，即可调节橡胶密封圈的弹性伸缩量，从而使得橡胶密封圈分别与密封板和壳体凹槽间达到密封 配合，其具有良好的密封性能，且可以适用于任何尺寸的构件，特别适用于大型构件间的密封配合。
权利要求1.自胀式柔性密封结构，包括壳体(3)和密封板(4)，所述壳体(3)为圆筒状，其内壁上在靠近开口端处有周向的凹槽；所述密封板(4)为圆板状，其直径大于壳体(3)内壁直径，密封板(4)四周边缘伸入壳体(3)上的凹槽内，在密封板(4)四周边缘与壳体(3)凹槽底部间有橡胶密封圈；其特征在于所述橡胶密封圈具有中空内胆(2)，其橡胶层(I)上有单向充气阀(5)，单向充气阀(5)的进气端从壳体(3)上凹槽底部穿过并伸出在壳体(3)之夕卜，单向充气阀(5)的出气端与橡胶密封圈的中空内胆(2)相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种自胀式柔性密封结构，它包括壳体和密封板，所述壳体为圆筒状，其内壁上在靠近开口端处有周向的凹槽。所述密封板为圆板状，其直径大于壳体内壁直径，密封板四周边缘伸入壳体上的凹槽内，在密封板四周边缘与壳体凹槽底部间有橡胶密封圈。其特点是所述橡胶密封圈具有中空内胆，其橡胶层上有单向充气阀，单向充气阀的进气端从壳体上凹槽底部穿过并伸出在壳体之外，单向充气阀的出气端与橡胶密封圈的中空内胆相连通。采用该自胀式柔性密封结构，密封性能较好，且其构件的尺寸不受限制。
文档编号F16J15/46GK202597708SQ20122022168
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者陈敏东 申请人:江苏金能环境科技有限公司