用于板料预变形的柔性压模机构的制作方法

文档序号:10449970
用于板料预变形的柔性压模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接辅助工具领域,具体涉及用于板料预变形的柔性压模机构。
【背景技术】
[0002]目前,人们在焊接时为防止板料变形常采用反变形法,即先估算好板料结构焊接变形的方向和大小,在焊接之前给予板料相反方向的变形,使之与焊接后的变形相抵消,使焊后结构件保持设计要求。
[0003]在对板料的焊前预变形处理时,可通过压力机缸台上安装的压模机构来完成。针对不同长度的板料预变形,现有人们采用刚性压模机构,刚性压模机构上对应有几组模头,但是模头之间的距离固定,对不同板料作业时需重新拆卸安装,大大降低了工作效率;刚性压模机构的模头在使用中出现磨损时,需将整个刚性压模机构拆下来,修整或者更换之后,重新安装上去,费时耗力,提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有板料预变形处理采用的刚性压模机构存在的效率底、不同板料作业时的不可调以及模头磨损后的维修困难等缺陷,本实用新型设计了用于板料预变形的柔性压模机构。
[0005]用于板料预变形的柔性压模机构,包括支撑架、压头组件;
[0006]所述支撑架由两块对称设置的滚道板2和垫板3组成;
[0007]所述滚道板2呈槽钢状,两块滚道板2的槽口相对应;每块滚道板2内沿槽钢长度方向均布设有滚轮4;
[0008]所述垫板3为条板,垫板3沿长度方向设在两块滚道板2的内部、并位于滚轮4的上方,垫板3顶面长度方向的两端分别与两块滚道板2的槽钢上平板连接,
[0009]所述压头组件包括滑动架6、模头11;所述滑动架6纵截面呈“工”字状,并由上横板、下横板以及腹板连接形成,模头11为矩形块状,且模头11横向连接在滑动架6下横板的底面上;
[0010]在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件,压头组件滑动架6的上横板位于垫板3与滚轮4之间,滑动架6的腹板呈竖直状态,腹板的上端位于两块滚道板2的滚轮4之间,腹板的下端位于两件滚道板2的槽钢下平板的间隙处;压头组件的模头11位于支撑架下方;
[0011]工作时,支撑架的顶面固接有连接板1,连接板I与压力机缸台18连接,悬吊起支撑架;压头组件下落,滑动架6上横板的两端分别与两件滚道板2上的滚轮4接触,实现压头组件沿滚轮4的横向移动;当压头组件移动到相应位置时,压力机缸台18下压,滑动架6上横板与垫板3接触,垫板3下移、带动模头11作用板料,实现板料的预变形处理。
[0012]在支撑架其中一件滚道板2的外壁底部连接有定位板12,定位板12为纵向设置的长条板、并沿滚道板2的长度方向设置,定位板12的中部沿长度方向设有滑动孔,且滑动孔的底端长边上均布有定位槽8;
[0013]在压头组件滑动架6的下横板一侧面上设有定位块7,定位块7与滑动架6的腹板呈垂直设置,朝向定位板12的定位块6—端部上设有定位孔;当压头组件移动当相应位置时,在定位块12的定位孔内插设有定位销10,定位销10的外端配合卡设在定位板12上对应的定位槽8内。
[0014]在支撑架的内配合安装有两件压头组件,两件压头组件分别位于支撑架的两端。
[0015]所述滑动架6上横板的厚度小于滚轮4与垫板3之间的距离。
[0016]定位板12上定位槽8的深度大于压头组件悬挂未工作时滑动架6上横板与垫板3之间的距离。
[0017]本实用新型的有益技术效果:
[0018](1)、本实用新型在两块滚道板内均设计了滚轮,当压头组件在支撑架上时,可根据作业板料,利用滚轮实现压头组件之间距离的调节,满足不同长度板料的柔性需求,且压头组件与支撑架之间为活动连接,方便后期压头组件的维护更换。
[0019](2)、本实用新型采用分离式的移动压头组件设计,支撑架内垫板与滚轮之间的距离大于压头组件滑动架上横板的厚度,当压模机构在压力机缸台的作用下向下移动时,垫板与滑动架上横板接触、并传递下压力,支撑架上的滚轮仅起到滑动架的横向滑动作用,减小了滚轮的磨损,延长了压模机构的使用寿命。
[0020](3)、本实用新型在支撑架的底部设计了定位板,定位板上开设有定位槽;在压头组件上设计了定位块,定位块上设计了定位孔:当压头组件在支撑架上移动到相应位置时,在定位块的定位孔和定位板的定位槽之间设有定位销,实现压头组件的定位,实现对板料预变形的准确控制,防止了在工作过程中压头组件滑出现象的发生,提高了使用的安全性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构不意图。
[0022]图2为本实用新型支撑架结构示意图。
[0023]图3为本实用新型压头组件结构示意图。
[0024]图4为本实用新型压紧状态示意图。
[0025]图5为本实用新型压紧状态的侧视图。
[0026]图6为本实用新型复位状态示意图。
[0027]图7为本实用新型复位状态的侧视图。
[0028]上图中序号:连接板1、滚道板2、垫板3、滚轮4、轮轴5、滑动架6、定位块7、定位槽8、定位孔9、定位销10、模头11、定位板12、弯曲端13、下模14、短板料15、长板料16、螺栓17、压力机缸台18。
【具体实施方式】
[0029]参见图1,用于板料预变形的柔性压模机构,包括支撑架、压头组件;
[0030]参见图2,所述支撑架由两块对称设置的滚道板2和垫板3组成;
[0031]所述滚道板2呈槽钢状,两块滚道板2的槽口相对应;每块滚道板2内沿槽钢长度方向均布设有轮轴5,且每根轮轴5上均活动套设有滚轮4 ;
[0032]所述垫板3为条板,垫板3沿长度方向设在两块滚道板2的内部、并位于滚轮4的上方,垫板3顶面长度方向的两端分别与两块滚道板2的槽钢上平板连接;
[0033]在支撑架其中一件滚道板2的外壁底部连接有定位板12,定位板12为纵向设置的长条板、并沿滚道板2的长度方向设置,定位板12的中部沿长度方向设有滑动孔,且滑动孔的底端长边上均布有定位槽8,定位板12的两端向内弯曲、并通过弯曲端13与滚道板2固接;
[0034]参见图3,所述压头组件包括滑动架6、模头11;所述滑动架6纵截面呈“工”字状,并由上横板、下横板以及腹板连接形成,模头11为矩形块状,且模头11横向连接在滑动架6下横板的底面上;
[0035]在压头组件滑动架6的下横板一侧面上设有定位块7,定位块7与滑动架6的腹板呈垂直设置,朝向定位板12的定位块6—端部上设有定位孔;
[0036]在支撑架内配合安装有两件压头组件,压头组件滑动架6的上横板位于垫板3与滚轮4之间,且上横板的厚度小于滚轮4与垫板3之间的距离;滑动架6的腹板呈竖直状态,腹板的上端位于两块滚道板2的滚轮4之间,腹板的下端位于两件滚道板2的槽钢下平板的间隙处;压头组件的模头11位于支撑架下方;
[0037]参见图4、图5、图6、图7,工作时,支撑架的顶面固接有连接板I,连接板I通过螺栓17与压力机缸台18连接,悬吊起支撑架;压头组件下落,滑动架6上横板的两端分别与两件滚道板2上的滚轮4接触,实现压头组件沿滚轮4的横向移动;
[0038]在压模机构对应下方的工作台面上设置有两件下模14,下模14上分别放置短板料15、长板料16,移动两件压头组件到相应位置,在两件压头组件的定位块12的定位孔内均插设有定位销10,定位销10的外端配合卡设在定位板12上对应的定位槽8内,实现压头组件的定位;压力机缸台18下压,滑动架6上横板与垫板3接触,垫板3下移、带动模头11作用于短板料15、长板料16,实现板料的预变形处理。
【主权项】
1.用于板料预变形的柔性压模机构,其特征在于:包括支撑架、压头组件; 所述支撑架由两块对称设置的滚道板(2)和垫板(3)组成; 所述滚道板(2)呈槽钢状,两块滚道板(2)的槽口相对应;每块滚道板(2)内沿槽钢长度方向均布设有滚轮(4); 所述垫板(3)为条板,垫板(3)沿长度方向设在两块滚道板(2)的内部、并位于滚轮(4)的上方,垫板(3)顶面长度方向的两端分别与两块滚道板(2)的槽钢上平板连接, 所述压头组件包括滑动架(6)、模头(11);所述滑动架(6)纵截面呈“工”字状,并由上横板、下横板以及腹板连接形成,模头(11)为矩形块状,且模头(11)横向连接在滑动架(6)下横板的底面上; 在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件,压头组件滑动架(6)的上横板位于垫板(3)与滚轮(4)之间,滑动架(6)的腹板呈竖直状态,腹板的上端位于两块滚道板(2)的滚轮(4)之间,腹板的下端位于两件滚道板(2)的槽钢下平板的间隙处;压头组件的模头(11)位于支撑架下方; 工作时,支撑架的顶面固接有连接板(I),连接板(I)与压力机缸台(18)连接,悬吊起支撑架;压头组件下落,滑动架(6)上横板的两端分别与两件滚道板(2)上的滚轮(4)接触,实现压头组件沿滚轮(4)的横向移动;当压头组件移动到相应位置时,压力机缸台(18)下压,滑动架(6)上横板与垫板(3)接触,垫板(3)下移、带动模头(11)作用板料,实现板料的预变形处理。2.根据权利要求1所述的用于板料预变形的柔性压模机构,其特征在于:在支撑架其中一件滚道板(2)的外壁底部连接有定位板(12),定位板(12)为纵向设置的长条板、并沿滚道板(2)的长度方向设置,定位板(12)的中部沿长度方向设有滑动孔,且滑动孔的底端长边上均布有定位槽(8); 在压头组件滑动架(6)的下横板一侧面上设有定位块(7),定位块(7)与滑动架(6)的腹板呈垂直设置,朝向定位板(12)的定位块(6)—端部上设有定位孔;当压头组件移动当相应位置时,在定位块(12)的定位孔内插设有定位销(10),定位销(10)的外端配合卡设在定位板(12)上对应的定位槽(8)内。3.根据权利要求1所述的用于板料预变形的柔性压模机构,其特征在于:在支撑架内配合安装有两件压头组件,两件压头组件分别位于支撑架的两端。4.根据权利要求1所述的用于板料预变形的柔性压模机构,其特征在于:所述滑动架(6)上横板的厚度小于滚轮(4)与垫板(3)之间的距离。5.根据权利要求2所述的用于板料预变形的柔性压模机构,其特征在于:定位板(12)上定位槽(8)的深度大于压头组件悬挂未工作时滑动架(6)上横板与垫板(3)之间的距离。
【专利摘要】本实用新型涉及用于板料预变形的柔性压模机构,包括支撑架、压头组件;所述支撑架由两块对称设置的滚道板和垫板组成;滚道板呈槽钢状,两块滚道板的槽口相对,且每块滚道板内沿长度方向均布有滚轮;垫板为条板,垫板沿长度方向设在两块滚道板的内部、并位于滚轮的上方,垫板顶面与两块滚道板的槽钢上平板连接;所述压头组件包括滑动架、模头;所述滑动架纵截面呈“工”字状,模头为矩形块状,且模头横向连接在滑动架的底面上;在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件,压头组件的滑动架可沿滚轮移动,压头组件的模头位于支撑架下方。本实用新型的压头组件距离可调,实现了对不同长度板料的预变形处理。
【IPC分类】B21D5/01
【公开号】CN205362298
【申请号】CN201521058708
【发明人】黄少杰, 张磊, 司育进, 郑吉先
【申请人】安徽合力股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日
再多了解一些
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