专利名称：钻尾螺丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝结构，特别是一种钻尾螺丝。
背景技术：
目前螺丝具有钻尾的结构，主要有三种，其中第一种，如图I所示，其螺丝I 一端部设有一钻尾段11，而钻尾段11上于两相对平面一体冲压成型出相对排屑槽111，这种排屑槽111的成形必须在一平面上，才能提供冲压模冲压成型，因此排屑槽111仅能平面上垂直延伸或平面上稍微倾斜延伸设计，这种一体冲压成型出的钻尾段11有适合大量生产与强度好的优势，但是排屑槽111的延伸方向只能 平面上线性完成，因此排屑能力较差。第二种，如图2所示，其螺丝2 —端部设有一钻尾段21，该钻尾段21是圆柱形的，再以铣削等加工方式，在该钻尾段21加工出至少两条螺旋状的排屑槽211，这种铣削出的螺旋状排屑槽211排屑能力较好，但是成型出排屑槽211的铣削等加工过程，成本过于昂贵，又不适合大量生产。第三种，如图3所示，其螺丝3 —端部设有一钻尾段31，该钻尾段31是扁长条状，再以扭转方式加工，使该扁平状钻尾段31加工出两条螺旋状的排屑槽311，这种扭转成型的螺旋状排屑槽311排屑能力较好，但是以扭转方式成型出，不适合大量生产，且扭转过程会破坏钻尾段31的结构强度。再者，如中国台湾第M372230号的名称为“仿真钻尾螺丝”的在先专利申请中，其虽定义能一体加工出仿真钻尾的螺丝，但以该专利申请图6和图9来看，根据图9的模具设计，实际上不可能成形出图6的螺丝，事实该螺旋曲线造型的排屑沟槽仅能螺转在九十度范围，无法如图6图示的180度范围，因为两个对合的仿真钻尾螺丝模具的螺旋曲线造型的排屑沟槽的两端的螺旋极限，会导致无法拔模的死角，因此虽能跳脱该专利申请图I的螺丝的平面式排屑槽，但该螺旋曲线造型的排屑沟槽还是无法到达180度的螺转。综上所述，现有的钻尾螺丝具有如下缺点1.排屑槽的延伸方向只能平面上线性完成，故排屑能力较差；2.排屑槽以铣削加工方式，这种铣削出的螺旋状排屑槽成本过于昂贵，又不适合大量生产；3.排屑槽以扭转方式成型出，不适合大量生产，且扭转过程会破坏钻尾段的结构强度。因此，设计一种拥有目前所有具有钻尾段螺丝的优点，并且克服目前所有具有钻尾段螺丝的缺点，使具有钻尾段的螺丝能适合大量生产，并且具有加工、制造成本低，材料结构强度高，以及排屑效果好的优点，是本实用新型研发改良的重点。
实用新型内容有鉴于现有技术的钻尾螺丝存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻尾强度高且排屑效果好的钻尾螺丝。为了实现上述目的，本实用新型提供一种钻尾螺丝，[0011]该钻尾螺丝包含一螺丝杆，具有一第一端及一相对于所述第一端的第二端；一螺丝头，所述螺丝头成型于所述螺丝杆的第一端；以及一钻尾，所述钻尾成型于所述螺丝杆的第二端，所述钻尾的周缘具有一合模线，所述合模线使所述钻尾对称分为第一边与第二边，所述第一边的端部的一侧与所述第二边的端部的另一侧各形成一斜状钻切端，所述第一边与所述第二边由所述钻切端向所述螺丝 杆方向设有同向螺旋的第一排屑槽，所述第一边与所述第二边在靠近所述螺丝杆位置设有同向螺旋的第二排屑槽，且所述第一边的第一排屑槽与所述第二边的第二排屑槽相接，所述第二边的第一排屑槽与所述第一边的第二排屑槽相接，而分别形成两道跨越合模线的180度完整排屑曲道。作为优选，所述螺丝杆表面设有螺纹。作为优选，所述钻尾末端呈尖锥形状。作为优选，所述钻尾的第一边及第二边的第一排屑槽一侧边缘形成有切削刃。作为优选，所述钻尾的第一边及第二边的第二排屑槽与第一排屑槽为不同螺旋曲率。本实用新型具有如下有益效果本实用新型的钻尾螺丝的钻尾利用第一边的第一排屑槽与第二边的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，及利用第二边的第一排屑槽与第一边的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，形成两道对称且达到180度完整的排屑曲道，这种结构设计可使用两个对合的模具以冲压成型方式生产，具有可大量生产、并且制造出的钻尾螺丝的钻尾强度高与排屑效果好的三重优点。
图I为第一种现有技术的钻尾螺丝的立体图。图2为第二种现有技术的钻尾螺丝的立体图。图3为第三种现有技术的钻尾螺丝的立体图。图4为本实用新型的钻尾螺丝的立体图。图5为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的平面图。图6为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的端部的正视图。图7为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的立体图。图8为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的另一角度的立体图。图9为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的又一角度的立体图。图10为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的再一角度的立体图。图11为本实用新型的钻尾螺丝的平面图。图12为本实用新型的钻尾螺丝的另一角度的平面图。图13为本实用新型的钻尾螺丝的冲压成型示意图。主要附图标记4钻尾螺丝41螺丝杆411 第一端412 第二端413螺纹42螺丝头[0037]43钻尾43A第一边43B第二边44合模线45A钻切端45B钻切端46A第一排屑槽46B第一排屑槽[0041 ]46C切削刃46D切削刃47A第二排屑槽47B第二排屑槽
具体实施方式
以下结合附图将本实用新型的优选实施例详细说明如下如图4至图11所示，本实用新型的钻尾螺丝结构，其钻尾螺丝4包含一螺丝杆
41、一螺丝头42以及一钻尾43，其中该螺丝杆41，具有一第一端411及一相对于该第一端411的第二端412，且该螺丝杆41表面设有螺纹413。该螺丝头42，成型于该螺丝杆41的第一端411，提供方便施力而转动该钻尾螺丝4。该钻尾43如图6至图12所示，成型于该螺丝杆41的第二端412，末端呈尖锥形状，该钻尾43周缘具有一非直线的合模线44，而以该合模线44使钻尾3对称分为第一边43A与第二边43B，该第一边43A的端部一侧与第二边43B端部另一侧各形成一斜状钻切端45A，45B,以形成为钻尾43末端尖锥形状，该第一边43A与第二边43B由钻切端45A，45B往螺丝杆41方向设有同向螺旋的第一排屑槽46A，46B，及在该第一排屑槽46A，46B的一侧边缘形成有切削刃46C，46D，另该第一边43A与第二边43B在靠近螺丝杆41位置设有同向螺旋的第二排屑槽47A，47B,且该第二排屑槽47A，47B与第一排屑槽46A，46B为不同螺旋曲率，该第一边43A的第一排屑槽46A与第二边43B的第二排屑槽47B相接，该第二边43B的第一排屑槽46B与第一边43A的第二排屑槽47B相接，而分别形成两道跨越合模线44的180度完整排屑曲道。通过这样的结构，本实用新型的钻尾螺丝的钻尾43以合模线44区分为第一边43A与第二边43B，而于该第一边43A与第二边43B上分别设有不同螺旋曲率的第一排屑槽46A, 46B与第二排屑槽47A，47B,并且以第一边43A的第一排屑槽46A跨越合模线44与第二边43B的第二排屑槽47B相接，第二边43B的第一排屑槽46B跨越合模线44与第一边43A的第二排屑槽47B相接，因而冲压成型时，如图13所示，由模具其中一模块冲压成型第一边43A的第一排屑槽46A与第二排屑槽47A，及由模具另一模块冲压成型第二边43B的第一排屑槽46B与第二排屑槽47B，顺利冲压及脱模，以使第一边43A的第一排屑槽46A与第二边43B的第二排屑槽47B、第二边43B的第一排屑槽46B与第一边43A的第二排屑槽47A接续成180度螺旋排屑槽。当本实用新型的钻尾螺丝4进行锁设动作时，以钻尾43的斜状钻切端45A，45B与切削刃46C，46D钻削锁设的物件，导引螺丝杆41的螺纹413逐步螺入锁设对象中，同时在钻削过程所产生的切屑通过钻尾43的第一排屑槽46A，46B与第二排屑槽47A，47B顺利排出，减少切屑在排屑槽中的堆积并磨擦生热，进而达到较好的贯穿的目的。由上述具体实施例描述的结构，可知本实用新型的钻尾螺丝4的钻尾43利用第一边43A的第一排屑槽46A与第二边43B的第二排屑槽47B以不同螺旋曲率相接，及利用第二边43B的第一排屑槽46B与第一边43A的第二排屑槽47A以不同螺旋曲率相接，形成两道对称且达180度完整的排屑曲道，该种结构设计可使用两个对合的模具以冲压成型方式生产，具有可以大量生产、制造出的钻尾3强度高与排屑效果好的三重优点。当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围 。
权利要求1.一种钻尾螺丝，其特征在于，该钻尾螺丝包含 一螺丝杆，具有一第一端及一相对于所述第一端的第二端； 一螺丝头，所述螺丝头成型于所述螺丝杆的第一端；以及 一钻尾，所述钻尾成型于所述螺丝杆的第二端，所述钻尾的周缘具有一合模线，所述合模线使所述钻尾对称分为第一边与第二边，所述第一边的端部的一侧与所述第二边的端部的另一侧各形成一斜状钻切端，所述第一边与所述第二边由所述钻切端向所述螺丝杆方向设有同向螺旋的第一排屑槽，所述第一边与所述第二边在靠近所述螺丝杆位置设有同向螺旋的第二排屑槽，且所述第一边的第一排屑槽与所述第二边的第二排屑槽相接，所述第二边的第一排屑槽与所述第一边的第二排屑槽相接，而分别形成两道跨越合模线的180度完整排屑曲道。
2.如权利要求I所述的钻尾螺丝，其特征在于，所述螺丝杆表面设有螺纹。
3.如权利要求I所述的钻尾螺丝，其特征在于，所述钻尾末端呈尖锥形状。
4.如权利要求I所述的钻尾螺丝，其特征在于，所述钻尾的第一边及第二边的第一排屑槽一侧边缘形成有切削刃。
5.如权利要求I所述的钻尾螺丝，其特征在于，所述钻尾的第一边及第二边的第二排屑槽与第一排屑槽为不同螺旋曲率。
专利摘要本实用新型公开了一种钻尾螺丝，所述钻尾螺丝的钻尾周缘具有一合模线，而以该合模线使钻尾对称分为第一边及第二边，该第一边的端部及第二边的端部各形成一斜状钻切端，该第一边及第二边分别具有第一排屑槽与第二排屑槽，且该第一边的第一排屑槽与第二边的第二排屑槽相接，该第二边的第一排屑槽与第一边的第二排屑槽相接，而分别形成两道跨越合模线的180度完整排屑曲道；藉此，螺丝可使用两个对合的模具生产，具有大量生产、制造出的钻尾强度佳与排屑效果佳等优点。
文档编号F16B25/04GK202690650SQ20122032066
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者李渊琪 申请人:李渊琪