专利名称：一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通风空调及防排烟系统工程的技术领域，具体为一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构。
背景技术：
现有的以薄钢板为材料的矩形风管连接结构形式主要有角钢法兰螺栓连接、薄钢板连体法兰弹簧夹或顶丝卡连接、S形插条连接、C形插条连接，立联合角形插条连接；上述连接形式存在以下缺点角钢法兰加工工序复杂、用材量大、制作成本高、效率低，风管与角钢法兰之间需采用铆钉连接且铆钉处需要密封胶密封，因此风管内部平整度、洁净度较差;而薄钢板连体法兰风管虽然具有内表面平整、洁净度好的优点，但是风管连接用·的弹簧夹或顶丝卡成本高，特别是中高压系统及大尺寸共板法兰风管连接后强度低、严密性差，运行时的震动会造成风管连接处松动漏风，另外顶丝卡的结构造成风管连接处的外保温效果较差；s形插条连接、C形插条连接，立联合角形插条的连接形式只适用于低压系统风管，且对风管的长边尺寸有严格要求，具有很大的局限性。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其增强了风管连接处的强度、提高了整个风管系统的严密性，降低了系统漏风量；且降低了施工安装成本费用，同时改善了风管连接处的外保温效果，提高了保温性能。一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其技术方案是这样的其包括矩形风管，所述矩形风管的连体法兰一一对应布置，其特征在于对应布置的两个所述连体法兰内侧之间塞装有橡胶闭孔海绵垫，一个所述连体法兰的长边的外侧嵌装有长条形金属条，所述长条形金属条、长条形金属条所对应一个所述连体法兰的长边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰长边的侧边四者紧固连接；一个所述连体法兰的短边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的短边的侧边三者紧固连接。其进一步特征在于—个所述连体法兰的短边的外侧嵌装有长条形金属条，所述长条形金属条、长条形金属条所对应一个所述连体法兰的短边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰短边的侧边四者紧固连接；所述矩形风管的系统压力为< 500Pa的低压系统并且矩形风管的长边< 1500mm时，一个所述连体法兰的四周的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的四周的侧边三者紧固连接；所述长条形金属条具体为长条形镀锌扁钢/或长条形镀锌压型钢板；自攻钉紧固连接长条形金属条、一个所述连体法兰的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的侧边；[0011]自攻钉紧固连接一个所述连体法兰的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的侧边；对应布置的两个所述连体法兰的对应位置上设置有圆孔；所述长条形金属条上设置有定位孔，镀锌螺栓依次贯穿所述长条形金属条上的定位孔、其中一个所述连体法兰的圆孔、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的圆孔后套装有螺母，所述螺母紧固于另一个所述连体法兰的外侧端面；所述定位孔具体为长圆孔/或圆孔；镀锌螺栓依次贯穿其中一个所述连体法兰的圆孔、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的圆孔后套装有螺母，所述螺母紧固于另一个所述连体法兰的外侧端面。采用本实用新型的上述结构后，可以大幅提高薄钢板连体法兰矩形风管连接处的强度、刚度，防止系统运行时的震动造成连接处的松动漏风现象，保证了系统的严密性，特别是对于中高压系统(> 500Pa)且各边长均> IOOOmm的薄钢板连体法兰矩形风管连接时，·通过在矩形风管的长边所对应的一个所述连体法兰的外侧嵌装有长条形金属条更加增强了风管连接处的强度，提高了整个风管系统的严密性，显著降低了系统漏风量，节约能源；另外弃用顶丝卡既降低了施工安装成本费用，同时改善了风管连接处的外保温效果，提高了保温性能。
图I是本实用新型的镀锌螺栓、长条形镀锌扁钢、连体法兰、橡胶闭孔海绵垫、螺母的连接结构示意图；图2为本实用新型的镀锌螺栓、连体法兰、橡胶闭孔海绵垫、螺母的连接结构示意图；图3是本实用新型的自攻钉、长条形镀锌扁钢、连体法兰、橡胶闭孔海绵垫的连接结构示意图；图4为本实用新型的自攻钉、连体法兰、橡胶闭孔海绵垫的连接结构示意图；图5为本实用新型的带有长圆孔的长条形镀锌扁钢结构示意图；图6为本实用新型的不带定位孔的长条形镀锌扁钢结构示意图。
具体实施方式
见图I、图2、图3、图4，其包括矩形风管I，矩形风管I的连体法兰3——对应布置，对应布置的两个连体法兰3内侧之间塞装有橡胶闭孔海绵垫2。不带定位孔的长条形镀锌扁钢5的结构见图6 ；自攻钉9、长条形镀锌扁钢5、连体法兰3、橡胶闭孔海绵垫2、螺母6的连接结构见图3，自攻钉9紧固连接长条形镀锌扁钢5、一个连体法兰3的侧边、橡胶闭孔海绵垫2、另一个所述连体法兰3的侧边。自攻钉9、连体法兰3、橡胶闭孔海绵垫2、螺母6的连接结构见图4，自攻钉9紧固连接一个连体法兰3的侧边、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的侧边。具体实施例一中高压系统(> 500Pa)各边长均> IOOOmm的薄钢板连体法兰矩形风管连接时，矩形风管I的长边、短边所对应的连体法兰3侧边均按照图3结构进行装配，即一个连体法兰3的外侧四周嵌装有长条形镀锌扁钢5，自攻钉9紧固连接长条形镀锌扁钢5、一个连体法兰3的侧边、橡胶闭孔海绵垫2、另一个所述连体法兰3的侧边。具体实施例二 中高压系统(> 500Pa)且长边> IOOOmm或低压系统(彡500Pa)且长边> 1500_的薄钢板连体法兰矩形风管连接时，矩形风管I的长边所对应的连体法兰3侧边按照图3结构进行装配、矩形风管I的短边所对应的连体法兰3侧边按照图4结构进行装配，即矩形风管I的长边所对应的一个连体法兰3的外侧嵌装有长条形镀锌扁钢5，自攻钉9紧固连接长条形镀锌扁钢5、一个连体法兰3的长边的侧边、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的长边的侧边；自攻钉9紧固连接一个连体法兰3短边的侧边、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3短边的侧边。具体实施例三低压系统(< 500Pa)且矩形风管的长边< 1500mm的薄钢板连体法兰矩形风管连接时，矩形风管I的长边和短边所对应的连体法兰侧边均按照图4结构进行装配，即自攻钉9紧固连接一个连体法兰3的侧边、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的侧边。
·[0029]对应布置的两个连体法兰3的对应位置上设置有圆孔，带有长圆孔长条形镀锌扁钢5的结构见图5，其按规范要求的间距和孔径冲有长圆孔7，长条形镀锌扁钢5的长、宽、厚尺寸按照连体法兰3的尺寸加工制成。镀锌螺栓4、长条形镀锌扁钢5、连体法兰3、橡胶闭孔海绵垫2、螺母6的连接结构见图I :一个连体法兰3的外侧嵌装有长条形镀锌扁钢5，镀锌螺栓4依次贯穿长条形镀锌扁钢5上的长圆孔7、其中一个连体法兰3的圆孔、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的圆孔后套装有螺母6，螺母6紧固于另一个连体法兰3的外侧端面；螺母6与另一个连体法兰3的外侧端面之间装有垫圈8。镀锌螺栓4、连体法兰3、橡胶闭孔海绵垫2、螺母6的连接结构见图2 :镀锌螺栓4依次贯穿一个连体法兰3的圆孔、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的圆孔后套装有螺母6，螺母6紧固于另一个连体法兰3的外侧端面，螺母6与另一个连体法兰3的外侧端面之间装有垫圈8。具体实施例四中高压系统(> 500Pa)各边长均> IOOOmm的薄钢板连体法兰矩形风管连接时，矩形风管I的长边、短边所对应的连体法兰3侧边均按照图I结构进行装配，即一个连体法兰3的外侧四周嵌装有长条形镀锌扁钢5，镀锌螺栓4依次贯穿长条形镀锌扁钢5上的长圆孔7、其中一个连体法兰3的圆孔、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的圆孔后套装有螺母6，螺母6紧固于另一个连体法兰3的外侧端面；螺母6与另一个连体法兰3的外侧端面之间装有垫圈8。具体实施例五中高压系统(> 500Pa)且长边> IOOOmm或低压系统(彡500Pa)且长边> 1500_的薄钢板连体法兰矩形风管连接时，矩形风管I的长边所对应的连体法兰3侧边按照图I结构进行装配、矩形风管I的短边所对应的连体法兰3侧边按照图2结构进行装配，即矩形风管I的长边所对应的一个连体法兰3的外侧嵌装有长条形镀锌扁钢5，镀锌螺栓4依次贯穿长条形镀锌扁钢5上的长圆孔7、其中一个连体法兰3的圆孔、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的圆孔后套装有螺母6，螺母6紧固于另一个连体法兰3的外侧端面；螺母6与另一个连体法兰3的外侧端面之间装有垫圈8 ;镀锌螺栓4依次贯穿矩形风管I的短边所对应的一个连体法兰3的圆孔、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连体法兰3的圆孔后套装有螺母6，螺母6紧固于另一个连体法兰3的外侧端面，螺母6与另一个连体法兰3的外侧端面之间装有垫圈8。具体实施例六低压系统(< 500Pa)且矩形风管的长边< 1500mm的薄钢板连体法兰矩形风管连接时，矩形风管I的长边和短边所对应的连体法兰侧边均按照图2结构进行装配，即镀锌螺栓4依次贯穿一个连体法兰3四周的圆孔、橡胶闭孔海绵垫2、另一个连 体法兰3的圆孔后套装有螺母6，螺母6紧固于另一个连体法兰3的外侧端面，螺母6与另一个连体法兰3的外侧端面之间装有垫圈8。
权利要求1.一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其包括矩形风管，所述矩形风管的连体法兰一一对应布置，其特征在于对应布置的两个所述连体法兰内侧之间塞装有橡胶闭孔海绵垫，一个所述连体法兰的长边的外侧嵌装有长条形金属条，所述长条形金属条、长条形金属条所对应一个所述连体法兰的长边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰长边的侧边四者紧固连接；一个所述连体法兰的短边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的短边的侧边三者紧固连接。
2.根据权利要求I所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于一个所述连体法兰的短边的外侧嵌装有长条形金属条，所述长条形金属条、长条形金属条所对应一个所述连体法兰的短边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰短边的侧边四者紧固连接。
3.根据权利要求I所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于所述矩形风管的系统压力为彡500Pa的低压系统并且矩形风管的长边彡1500mm时，一个所述连体法兰的四周的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的四周的侧边三者紧固连接。
4.根据权利要求I或2所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于所述长条形金属条具体为长条形镀锌扁钢/或长条形镀锌压型钢板。
5.根据权利要求I或2所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于自攻钉紧固连接长条形金属条、一个所述连体法兰的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的侧边。
6.根据权利要求I或3所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于自攻钉紧固连接一个所述连体法兰的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的侧边。
7.根据权利要求I至3中任一权利要求所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于对应布置的两个所述连体法兰的对应位置上设置有圆孔。
8.根据权利要求7所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于所述长条形金属条上设置有定位孔，镀锌螺栓依次贯穿所述长条形金属条上的定位孔、其中一个所述连体法兰的圆孔、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的圆孔后套装有螺母，所述螺母紧固于另一个所述连体法兰的外侧端面。
9.根据权利要求8所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于所述定位孔具体为长圆孔/或圆孔。
10.根据权利要求7所述的一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其特征在于镀锌螺栓依次贯穿其中一个所述连体法兰的圆孔、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的圆孔后套装有螺母，所述螺母紧固于另一个所述连体法兰的外侧端面。
专利摘要本实用新型提供了一种薄钢板连体法兰矩形风管的连接结构，其增强了风管连接处的强度、提高了整个风管系统的严密性，降低了系统漏风量；且降低了施工安装成本费用，同时改善了风管连接处的外保温效果，提高了保温性能。其包括矩形风管，所述矩形风管的连体法兰一一对应布置，其特征在于对应布置的两个所述连体法兰内侧之间塞装有橡胶闭孔海绵垫，一个所述连体法兰的长边的外侧嵌装有长条形金属条，所述长条形金属条、长条形金属条所对应一个所述连体法兰的长边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰长边的侧边四者紧固连接；一个所述连体法兰的短边的侧边、橡胶闭孔海绵垫、另一个所述连体法兰的短边的侧边三者紧固连接。
文档编号F16L23/16GK202719305SQ20122038203
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者吉基军, 管家钰, 潘汝奇, 龙军, 窦建松, 张文峰 申请人:中国电子系统工程第二建设有限公司, 北京中瑞电子系统工程设计院有限公司, 上海科信检测科技有限公司