一种薄型钢板锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅，具体涉及一种薄型钢板不沾锅的制作方法。
【背景技术】
[0002]锅是日常生活最为普遍和常用的日常用具，可以说只要有人的地方必然需要有锅的存在。由于其伴随着人们每一天的生活，因此，人们对锅的要求和期望也比较高。目前，市场上很多的锅还是不能完全克服粘锅的不足，且使用时，锅沿处由于温度较高，容易烫手。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种薄型钢板锅的制作方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0004]一种薄型钢板锅的制作方法，所述锅的制作方法包括以下步骤:
[0005]S1:将热轧钢板料放在锅模中，用圆底锤旋转击打，形成带有鱼鳞花的锅；
[0006]S2:用表面光滑的金属球在锅的内表面高压下摩擦；
[0007]S3:对锅的内侧表面进行抛光；
[0008]S4:将金属涂料熔化并雾化，再喷涂至锅的内表面，则在锅的内表面形成合金涂层；
[0009]S5:在锅的内表面再喂■涂不粘层，该不沾层米用不粘树脂喂■涂；
[0010]S6:在锅的外表面的锅沿处的3?5厘米处喷涂隔热层。
[0011 ] 进一步地，步骤S2中，所述金属球包括铁球或钢球。
[0012]进一步地，步骤S4中，所述合金涂层的厚度为30?45 μπι。
[0013]进一步地，步骤S5中，所述不粘层的厚度为40?45 μπι。
[0014]进一步地，步骤S6中，所述隔热层的厚度为80?120 μπι。
[0015]本发明提供了一种薄型钢板锅的制作方法，其主要具有的有益效果为:该方法可有效减小锅体内表面的孔隙，并使内表面具有耐磨、光滑、美观以及不粘锅的优点；隔热层的设置使得人们在使用时不容易烫到手，其具有重要的应用价值。
【具体实施方式】
[0016]本发明实施例所述的一种薄型钢板锅的制作方法，下面以具体实验案例为例来说明【具体实施方式】，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例
[0018]薄型钢板锅的制作方法，包括以下步骤:S1:将热轧钢板料放在锅模中，用圆底锤旋转击打，从四周至中间依次击打，形成带有鱼鳞花的锅；S2:用表面光滑的金属球在锅的内表面在高压下摩擦，使表面的一些细小的空隙闭合，压强可为3?5Pa ;所述金属球可为铁球、钢球以及其它合金球。S3:对锅的内侧表面进行抛光；S4:将金属涂料熔化并雾化，再喷涂至锅的内表面，则在锅的内表面形成合金涂层，这样喷涂的更快更均匀；所述合金涂层的厚度为30?45 μ m，优选40 ym ;S5:在锅的内表面再喷涂不粘层，该不沾层采用不粘树脂喷涂；所述不粘层的厚度为40?45 μ m，优选42?43 ym ;S6:在锅的外表面的锅沿处的3?5厘米处喷涂隔热层，即从锅沿至其以下的3?5厘米处，具体长度可根据锅的形状而定；使得人们在使用时不容易烫到手。所述隔热层的厚度为80?120 μm，优选100 μπι。
[0019]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄型钢板锅的制作方法，其特征在于:所述锅的制作方法包括以下步骤: S1:将热轧钢板料放在锅模中，用圆底锤旋转击打，形成带有鱼鳞花的锅； 52:用表面光滑的金属球在锅的内表面高压下摩擦； 53:对锅的内侧表面进行抛光；54:将金属涂料熔化并雾化，再喷涂至锅的内表面，则在锅的内表面形成合金涂层； 55:在锅的内表面再喂■涂不粘层，该不沾层米用不粘树脂喂■涂； 56:在锅的外表面的锅沿处的3?5厘米处喷涂隔热层。
2.根据权利要求1所述的薄型钢板锅的制作方法，其特征在于:步骤S2中，所述金属球包括铁球或钢球。
3.根据权利要求1所述的薄型钢板锅的制作方法，其特征在于:步骤S4中，所述合金涂层的厚度为30?45 μ m。
4.根据权利要求1所述的薄型钢板锅的制作方法，其特征在于:步骤S5中，所述不粘层的厚度为40?45 μπι。
5.根据权利要求1所述的薄型钢板锅的制作方法，其特征在于:步骤S6中，所述隔热层的厚度为80?120 μm。
【专利摘要】本发明涉及一种薄型钢板锅的制作方法，其制作方法包括以下步骤：S1：将热轧钢板料放在锅模中，用圆底锤旋转击打S2：用表面光滑的金属球在锅的内表面高压下摩擦；S3：对锅的内侧表面进行抛光；S4：将金属涂料熔化并雾化，再喷涂至锅的内表面，则在锅的内表面形成合金涂层；S5：在锅的内表面再喷涂不粘层；S6：在锅的外表面的锅沿处喷涂隔热层。该方法可有效减小锅体内表面的孔隙，并使内表面具有耐磨、光滑、美观以及不粘锅的优点；隔热层的设置使得人们在使用时不容易烫到手，其具有重要的应用价值。
【IPC分类】B23P15-00, B05D5-08
【公开号】CN104551565
【申请号】CN201410809514
【发明人】杨腾永
【申请人】重庆市大足区鸿泳金属表面加工厂
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日