覆盖件的金属网安装结构的制作方法

本发明属于汽车或摩托车的局部表面的覆盖结构领域，具体涉及一种覆盖件的金属网安装结构。

背景技术：

汽车或摩托车的局部表面往往安装有覆盖件，例如，摩托车车身表面安装的各种护罩板，或汽车内饰板。而覆盖件上往往安装有起到装饰、透气通风或保护作用的金属网。

现有覆盖件的金属网的安装结构（参见本说明书附图1所示）：

金属网1的边缘固定连接有一圈薄钢板2，该薄钢板2和覆盖件3上对应设置有多个连接孔，多个连接孔内插接安装限位卡子4（弹簧卡子或塑料铆钉等）来使得金属网（薄钢板）与覆盖件3固定相连，从而完成金属网的安装。

但上述现有覆盖件的金属网的安装结构却存有以下不足之处：

1、安装金属网所需的连接件（限位卡子和薄钢板）较多，致使金属网的安装结构及其安装起来较为复杂，不利于提升金属网的安装效率。

2、连接件（限位卡子的头部和薄钢板）外露，致使金属网安装处显得不简洁美观。

基于此，申请人考虑设计一种结构更为简易，安装更为方便，安装处显得更为简洁美观的覆盖件的金属网安装结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构更为简易，安装更为方便，安装处显得更为简洁美观的覆盖件的金属网安装结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

覆盖件的金属网安装结构，包括连接件和设置在覆盖件上的连接孔，所述连接件与所述连接孔为一一对应设置；金属网通过插接在所述连接孔内的所述连接件来固定安装在覆盖件上；其特征在于：

所述金属网的边缘处外凸设置有用于插入所述连接孔内的安装支耳，所述安装支耳构成所述连接件；所述安装支耳经所述连接孔插入后具有贯穿并露在所述连接孔外部的露出段，所述露出段经弯折后即形成能够限位在所述连接孔处的限位端，并使得所述金属网与覆盖件固定相连。

采用本发明的覆盖件的金属网安装结构，在金属网安装时：

首先，只需将金属网边缘的安装支耳插入至覆盖件上对应设置的连接孔即可；随后，将该安装支耳上露在连接孔外部的露出段弯折，即可能够使得露出段限位在所述连接孔处，使得所述金属网与覆盖件固定相连，从而实现金属网的快速装配。

由上可见，本发明的覆盖件的金属网安装结构更为简化，加工和安装起来也更为便捷；且在金属网安装后表面无外露的其它零部件，故使得金属网安装处能够显得简洁美观。

此外，在需要拆卸金属网时：只需将插孔上的露出段弯折复原即可将金属网从覆盖件上拆下。可见，本发明的覆盖件的金属网安装结构还能够实现多次拆装，使得金属网能够被反复利用。

进一步，所述安装支耳为沿所述金属网的边缘间隔设置的多块。

这样一来，既能够通过多块安装支耳与多个连接孔之间的配合来提升金属网与覆盖件之间的连接强度，确保金属网安装的可靠性。

进一步，所述金属网整体由钢板经冲压成型工艺制得。

这样一来，能够通过钢板来显著提升金属网及其安装支耳的结构强度，同时也帮助提升金属网与覆盖件之间的连接强度。

进一步，所述安装支耳整体为向远离金属网边缘的外后方延伸状结构。

这样一来，即可通过安装支耳的上述“向远离金属网边缘的外后方延伸状结构（参见图3所示）”来使得插入至覆盖件的连接孔中的安装支耳，能够利用自身结构来与连接孔的孔壁相抵压，并使得金属网能够实现初定位；随后，即可将安装支耳上露在连接孔外的露出段弯折，即使得金属网准确牢固的定位。

进一步，所述金属网的边缘具有翻边，所述安装支耳外凸形成于所述翻边的端面；

所述覆盖件上供所述金属网安装处设置有一圈供所述翻边插入的环形限位槽，所述连接孔贯穿设置于所述环形限位槽的槽底。

上述翻边的设置能够增强金属网自身的结构强度。

与此同时，上述翻边与环形限位槽相配合的结构，不仅能够通过翻边与环形限位槽之间的插接配合来提升金属网定位的精准度和安装的牢固度。还能够通过环形限位槽来使得连接孔设置得更为隐蔽，并能够通过环形限位槽来遮挡住插孔与连接孔相配合连接处的结构，提升外观品质。

进一步，所述环形槽的底部的外侧面外凸形成有一个凸台。

上述凸台的设置，能够增厚覆盖件上设置连接孔处的结构强度，进而确保安装支耳与连接孔之间的连接强度。

进一步，所述环形槽位于金属网覆盖范围内的侧壁的顶部与金属网翻边的内夹角处相抵接。

这样一来，即能够通过上述环形槽与金属网翻边的内夹角相抵接的结构（参见图5所示），来使得环形槽位于金属网覆盖范围内的侧壁的顶部能够始终给予金属网表面进行支承，从而降低金属网在外力作用下致使变形情形发生的概率，更为可靠地维持金属网结构的稳定性和可靠性。

同现有技术相比较，本发明的覆盖件用金属网安装结构具有以下有益技术效果：

1、金属网以整块钢板为基材，直接在其上成型蜂窝状分布的小孔，相比较现有的普通的焊接成型的钢丝网，本技术方案中的金属网冲压成型工艺简单，操作方便；

2、根据覆盖件上金属网安装位的形状，金属网可便捷地成型相应的形状，与覆盖件很好的搭接配合，美化外观；

3、普通钢丝网的安装结构为：在钢丝网的边缘焊接一圈薄钢板，再在钢板上加工安装孔，用弹簧卡子固定钢丝网；而本专利金属蜂窝网的安装结构：直接在金属蜂窝网上冲压成型出多个外凸结构，作为其安装支耳；

4、普通钢丝网是通过弹簧卡子与覆盖件上的安装柱配合，将钢丝网固定在覆盖件上；而本专利金属蜂窝网通过自身内凹成型部位与覆盖件外凸部位配合，再将外凸的安装支耳沿着各支耳外侧面的方向折压，直至外侧面与覆盖件贴合，从而将金属蜂窝网固定在覆盖件上。本发明相比普通钢丝网的安装有如下优点：金属网的结构简单，安装简易，简化了覆盖件的结构，最重要外观质量提升明显；

5、本发明具有：结构简易，成型工艺简单、易操作，安装方便，可实现多次拆装的优点。

附图说明

图1为现有覆盖件的金属网的安装结构的结构示意图。

图2为本发明的覆盖件的金属网安装结构中金属网的结构示意图。

图3为图2中a-a剖视图。

图4本发明的覆盖件的金属网安装结构的结构示意图。

图5为图4中b-b剖视图。

图2至图5中标记为：

1金属网；

2安装支耳；

3覆盖件，31环形限位槽，32凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

具体实施时：如图2至图5所示，覆盖件的金属网安装结构，包括连接件和设置在覆盖件3上的连接孔，所述连接件与所述连接孔为一一对应设置；金属网1通过插接在所述连接孔内的所述连接件来固定安装在覆盖件上；所述金属网的边缘处外凸设置有用于插入所述连接孔内的安装支耳2，所述安装支耳2构成所述连接件；所述安装支耳2经所述连接孔插入后具有贯穿并露在所述连接孔外部的露出段，所述露出段经弯折后即形成能够限位在所述连接孔处的限位端，并使得所述金属网与覆盖件固定相连。

其中，所述安装支耳2为沿所述金属网的边缘间隔设置的多块。

其中，所述金属网整体由钢板经冲压成型工艺制得。

实施时，优选所述钢板为厚度在1mm至2mm之间的薄钢板。

实施时，所述冲压成型工艺为指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。该冲压成型工艺为本领域技术人员公知的现有技术，故在此不作赘述。

其中，所述安装支耳2整体为向远离金属网边缘的外后方延伸状结构。

其中，金属网的边缘具有翻边，所述安装支耳2外凸形成于所述翻边的端面；

所述覆盖件上供所述金属网安装处设置有一圈供所述翻边插入的环形限位槽31，所述连接孔贯穿设置于所述环形限位槽31的槽底。

其中，所述环形槽的底部的外侧面外凸形成有一个凸台32。

其中，所述环形槽位于金属网覆盖范围内的侧壁的顶部与金属网翻边的内夹角处相抵接。

实施时，所述露出段为向远离金属网的覆盖方向弯折成型。这样一来，即使得金属网的翻边起始端至相邻的安装支耳2的露出段之间的部分能够形成s型的弯折状结构，从而使得金属网与覆盖件之间的连接更为紧密牢靠。

采用上述覆盖件的金属网安装结构，在金属网安装时：

首先，只需将金属网边缘的安装支耳2插入至覆盖件上对应设置的连接孔即可；随后，将该安装支耳2上露在连接孔外部的露出段弯折，即可能够使得露出段限位在所述连接孔处，使得所述金属网与覆盖件固定相连，从而实现金属网的快速装配。

由上可见，上述覆盖件的金属网安装结构更为简化，加工和安装起来也更为便捷；且在金属网安装后表面无外露的其它零部件，故使得金属网安装处能够显得简洁美观。

此外，在需要拆卸金属网时：只需将插孔上的露出段弯折复原即可将金属网从覆盖件上拆下。可见，上述覆盖件的金属网安装结构还能够实现多次拆装，使得金属网能够被反复利用。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。