镀锡薄钢板印涂方法、彩印铁和彩印铁容器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种镀锡薄钢板印涂方法、彩印铁和彩印铁容器，其中，该方法包括：采用UV透明油墨对该镀锡薄钢板的一表面进行印涂，采用UV灯组对印涂的UV透明油墨进行固化，形成UV油墨层，在该UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，采用UV灯组对印刷的彩色油墨进行固化，形成预设印刷图案，采用光油对该预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层。本发明的技术方案，采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的表面进行印涂，简化了传统底油涂布工序，提高了印涂效率，降低了生产成本，避免了因底油烘烤产生VOC废气的排放。
【专利说明】
镀锡薄钢板印涂方法、彩印铁和彩印铁容器
技术领域
[0001]本发明涉及镀锡薄钢板印刷技术，尤其涉及一种镀锡薄钢板印涂方法、彩印铁和彩印铁容器。
【背景技术】
[0002]镀锡薄钢板(Steel Plate Tin Electrolytic，简称SPTE)又称马口铁，鉴于其具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，故由镀锡薄钢板彩印铁制成的彩印铁容器具有抗氧化性强、款式多样、印刷精美等优良特性，深受广大消费者的喜爱，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装和工业品包装等多方面，而镀锡薄钢板印涂是生产彩印铁容器包装容器的关键流程。
[0003]目前，镀锡薄钢板印涂方法除了正常的两次内涂、印刷、上光等印刷流程之外，还需要在印刷之前对镀锡薄钢板表面进行底油涂布涂料工序，以增加油墨与镀锡薄钢板的附着力与润湿性能，镀锡薄钢板表面经过底油涂布工序之后，需要在烘房内进行烘烤固化，这使得印涂方法流程长，印涂效率低，劳动力成本高，而且因烘烤底油造成了烘房天然气能源消耗及挥发性有机化合物(volatile organic compounds，简称V0C)气体的排放。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种镀锡薄钢板印涂方法、彩印铁和彩印铁容器，以解决现有镀锡薄钢板印涂方法印涂效率低、成本高和VOC废气排放的问题。
[0005]本发明提供的一种镀锡薄钢板印涂方法，包括:
[0006]采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的一表面进行印涂，采用UV灯组对印涂的UV透明油墨进行固化，形成UV油墨层；
[0007]在所述UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，采用UV灯组对印刷的彩色油墨进行固化，形成预设印刷图案；
[0008]采用光油对所述预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层。
[0009]本发明还提供一种彩印铁，包括:镀锡薄钢板和印涂在所述镀锡薄钢板表面上的图案光油层，所述图案光油层是通过在所述镀锡薄钢板表面依次印涂UV透明油墨、印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨以及涂布光油得到的。
[0010]本发明还提供一种彩印铁容器，所述彩印铁容器由彩印铁制成，所述彩印铁的两表面分别印涂有图案光油层和涂布层，印涂有所述涂布层的彩印铁表面为所述彩印铁容器的内表面；
[0011]所述图案光油层是通过在镀锡薄钢板表面依次印涂UV透明油墨、印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨以及涂布光油得到的；
[0012]所述涂布层是通过在所述镀锡薄钢板的另一表面上涂布预设涂料形成的。
[0013]本发明提供的镀锡薄钢板印涂方法、彩印铁和彩印铁容器，通过采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的一表面进行印涂，同时采用UV灯组对印涂的UV油墨进行固化，形成UV油墨层，在该UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，同时采用UV灯组对印刷的彩色油墨进行固化，形成预设印刷图案，采用光油对该预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层。本发明的技术方案，采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的表面进行印涂，在保证镀锡薄钢板表面油墨附着力与润湿性的同时，简化了底油涂布方法，减少印刷过程底油涂料使用量，并避免了 VOC废气的排放，降低了生产成本，提高了印涂效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明提供的镀锡薄钢板印涂方法实施例一的流程示意图；
[0016]图2为图1所不实施例中图案光油层的形成不意图；
[0017]图3为本发明提供的镀锡薄钢板印涂方法实施例二的流程示意图；
[0018]图4为图3所不实施例中涂布层和图案光油层的形成不意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]图1为本发明提供的镀锡薄钢板印涂方法实施例一的流程示意图。图2为图1所示实施例中图案光油层的形成示意图。如图1和图2所示，本发明实施例一提供的镀锡薄钢板印涂方法，包括:
[0021]步骤101:采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的一表面进行印涂，采用UV灯组对印涂的UV透明油墨进行固化，形成UV油墨层；
[0022]具体的，如图2所示，通过在镀锡薄钢板I的一表面印涂UV透明油墨且对其进行固化形成了UV油墨层10。
[0023]由于镀锡薄钢板容器一般是先印刷，后制成品，而制成容器的过程需要经过焊接、翻边、缩颈、卷封等多种工序，其除了要求干透的涂膜及油墨层有足够的加工性能，以免在加工成型的过程中出现涂膜层和油墨层变形、开裂，甚至从镀锡薄钢板上脱落的情况，所以，在印刷油墨之前需要在镀锡薄钢板上印涂一层UV透明油墨以改善附着力。
[0024]由于紫外线(Ultrav1let，简称UV)透明油墨具有非常优异的附着性及润湿性效果，所以，本发明实施例采用UV透明油墨作为镀锡薄钢板的底油进行印涂，可有效控制UV透明油墨的涂膜厚度，防止过多的UV透明油墨渗入印刷面内而节省耗量，减少了涂布底油的使用量，通过印涂UV透明油墨形成的UV油墨层表面流平性及润湿性更好，印刷得到的图案更鲜艳、稳定，加强了印刷油墨的附着力。
[0025]由于在UV透明油墨印涂刚完成之时，UV透明油墨并没有固化，没有完全粘附在镀锡薄钢板的表面，因此，需要选用UV灯组对其进行连续固化，只有当其完全固化后，后续印刷图案时才能保证油墨的结合性能。优异的流平性及润湿性可使印刷图案更鲜艳、更稳定，本步骤采用UV灯组便可对印涂后的UV透明油墨进行固化，不需要在烘房内烘烤，不仅简化了底油涂布方法，降低了劳动力成本，而且节省了烘房的能源消耗，避免了烘房废气污染物的排放。
[0026]步骤102:在UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种油墨，采用UV灯组对印刷的油墨进行固化，形成预设印刷图案；
[0027]具体的，如图2所示，预设印刷图案11位于UV油墨层10的外层，是通过在UV油墨层10上印刷预设印刷色序对应的多种彩色油墨，且经过UV灯组固化形成的。
[0028]本发明实施例采用的印刷油墨为UV印刷油墨，将具有UV透明油墨的镀锡薄钢板放置于印刷相应的位置进行印刷图案，按照预设印刷图案在上述UV油墨层上印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，进而形成预设印刷图案。
[0029]值得说明的是，不同的预设印刷图案其对应的预设印刷色序及其对应的油墨均不相同，本发明实施例需按照预设印刷图案需要的预设印刷色序印刷相应的油墨。
[0030]本发明实施例中的步骤101和步骤102的这两个工序，也即，涂布UV透明油墨和在形成的UV油墨层上印刷预设图案是在同一个印刷机上完成的，当印刷机的一个印刷机组完成UV透明油墨印涂后，直接在印刷机的另一个印刷机组进行预设图案的油墨印刷，这样简化了传统涂布底油生产工序，节省生产时间，提高生产效率。
[0031]值得说明的是，本发明实施例采用UV印刷油墨形成预设印刷图案之后需要在UV灯组的照射作用下进行固化，进而减少其他油墨对已印刷在UV油墨层上的彩色油墨的连续剥离力，消除了镀锡钢板上的油墨掉落问题。例如，在印刷油墨时，若印刷白色，将UV灯的功率设置为160W?200W/CM，UV灯的开灯功率为100 %，若印刷其他颜色，UV灯关，当所有的颜色印刷完毕，采用UV灯照射的方式使印刷图案固化，从而确保油墨完全固化。
[0032]步骤103:采用光油对上述预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层。
[0033]具体的，如图2所示，通过在预设印刷图案11上涂布光油，可形成图案光油层12，其能够有效保护预设印刷图案的表面光泽性和抗刮伤性能，同时，图案光油层12也会提高镀锡薄钢板的抗腐蚀性能，使预设印刷图案具有一定的光泽和耐腐蚀性。
[0034]其中，本发明实施例采用的光油可以是耐高温蒸煮的聚酯类型或丙烯酸树脂类型的光油，其应具备的性能包括:附着力、硬度、及加工性能。
[0035]在本实施例中，光油的涂膜量为7.5?8.5g/m2，烘干温度为180°C?190°C，烘干时间为10?15分钟。本实施例中的预设印刷图案经过光油的上光处理之后，可得到图案光油层。
[0036]值得说明的是，图2所示UV油墨层10、预设印刷图案11以及图案光油层12的印刷面积只是一个示意，实际上各层的印刷面积应与镀锡薄钢板的印刷面积一致，本发明实施例并不对各层的印刷面积进行限定。
[0037]本发明实施例提供的镀锡薄钢板印涂方法，通过采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的一表面进行印涂，且采用UV灯组对印涂的UV透明油墨进行固化，形成UV油墨层，在该UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，且采用UV灯组对印刷的彩色油墨进行固化，形成预设印刷图案，采用光油对形成的预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层。本发明的技术方案，采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的表面进行印涂，在保证镀锡薄钢板表面油墨附着力性能及润湿性能的同时，简化了涂布方法，节省涂布底油的用量，从而降低了劳动力成本和涂料的消耗，节省了烘烤底油时烘房天然气的能源消耗，避免了底油涂布过程中因固化底油而产生的废气排放。
[0038]图3为本发明提供的镀锡薄钢板印涂方法实施例二的流程示意图。图4为图3所示实施例中涂布层和图案光油层的形成示意图。本发明实施例二是在上述实施例一的基础上对镀锡薄钢板印涂方法的进一步说明。如图3和图4所示，本发明实施例二提供的镀锡薄钢板印涂方法，包括:
[0039]步骤301:选用预设涂料对镀锡薄钢板的第一表面进行第一次涂布，形成涂布内层；
[0040]具体的，根据采用由镀锡薄钢板涂布后形成的彩印铁制成容器其盛放内容物的特性，通常在容器的内表面涂上某种涂料，以防止内容物腐蚀容器或者内容物被污染，利于内容物长时间储存。所以，如图4所示，通过在镀锡薄钢板的第一表面涂布预设涂料，可形成涂布内层13。
[0041 ]可选的，用该预设涂料在镀锡薄钢板第一表面进行第一次涂布的涂膜厚度为5g/m2?6g/m2，印涂速度为80?90米/分钟，当涂布过程完成后，在烘房内对该涂料进行烘干固化处理，烘干固化温度为175 °C?205 °C，固化时间为1?15分钟。
[0042 ]步骤302:采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的第二表面进行印涂，采用UV灯组对印涂的UV透明油墨进行固化，形成UV油墨层；
[0043]如图4所示，UV油墨层为10。在本发明实施中，选用UV透明油墨替换了传统涂布方法中的底油，节省了底油的用量，减少了烘烤环节，降低了烘房天然气能源的浪费，避免了底油涂布环节中的环境污染。
[0044]步骤303:在UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，采用UV灯组对印刷的彩色油墨进行固化，形成预设印刷图案；
[0045]具体的，如图4所示，预设印刷图案为11。在印刷预设印刷图案之前，首先确定出来该预设印刷图案对应的多种彩色油墨，并确定好该多种彩色油墨的印刷顺序，其次在该UV油墨层上按照确定好的油墨印刷顺序依次印刷相应的油墨，进而在UV油墨层上形成上述预设印刷图案。
[0046]由于本发明实施例采用的印刷油墨均是UV印刷油墨，其在形成预设印刷图案之后需要在UV灯组的照射作用下进行固化，以减少其他油墨对已印刷在UV底油层上油墨的连续剥离力，消除了镀锡薄钢板上的油墨掉落问题，从而使UV印刷油墨牢固的附着在UV油墨层上。其中，UV灯组中UV灯的数量可为4根，UV灯的功率设置为160w/cm?200w/cm，开灯功率为100%。对于，UV灯组中UV灯的数量和UV灯的功率均可以根据实际需要进行设置，本发明实施例并不对其进行限定。
[0047]步骤304:采用光油对预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层；
[0048]具体的，如图4所示，图案光油层为12。用耐高温蒸煮的聚酯类型或丙烯酸树脂类型的光油对预设印刷图案进行上光，光油的涂膜厚度为7.5g/m2-8.5g/m2，图案光油层的烘干温度为180 °C-190 °C，烘干时间为10-15分钟。
[0049]步骤305:选用预设涂料对镀锡薄钢板的第一表面形成的涂布内层进行第二次涂布，得到涂布面层。
[0050]如图4所示，本步骤中采用步骤101中的同类预设涂料在上述涂布内层13上进行第二次涂布，涂膜厚度为7.0±0.5g/m2，烘干温度为195°C?205°C，烘干时间为10?15分钟，使得在镀锡薄钢板的涂布内层13之外形成涂布面层14，从而提高了涂布层的厚度，保证了镀锡薄钢板的抗腐蚀的效果。涂布内层13和涂布面层14统称为涂布层15。
[0051]值得说明的是，本发明实施例二中的涂布层是通过对镀锡薄钢板的第一表面采用预设涂料进行两次涂布得到的(步骤301和步骤305)，其实，这两次涂布过程可以合并成一次，并且涂布的顺序本发明也不对其限定，也即，在上述实施例一的基础上，可以在上述步骤101之前，也即，在采用UV透明油墨对镀锡薄钢板的第二表面进行印涂之前，选用预设涂料对镀锡薄钢板的第一表面进行涂布，得到涂布层;或者，在上述步骤103之后，也即，在采用光油对预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层之后，选用预设涂料对镀锡薄钢板的第一表面进行涂布，得到涂布层。上述涂布层的不同实现方案可以根据实际需要进行选择，本发明实施例并不对其进行限定。
[0052]对于步骤步骤302、步骤303和步骤304的详细操作与图1所示实施例一的实现流程一样，此处不再赘述。
[0053]值得说明的是，与图2中示出的一致，图4所示UV油墨层10、预设印刷图案11、图案光油层12以及涂布层15的印刷面积也只是一个示意，实际上各层的印刷面积应与镀锡薄钢板的印刷面积一致，本发明实施例并不对各层的印刷面积进行限定。
[0054]本发明实施例提供的镀锡薄钢板印涂方法，通过选用预设涂料对镀锡薄钢板的第一表面进行涂布得到涂布层，采用UV透明油墨、预设印刷图案对应油墨、以及光油对镀锡薄钢板的第二表面进行处理得到图案光油层，印刷有涂布层和图案光油层的镀锡薄钢板可以制成各种容器，在保证外观美观的前提下，能够有效存放各种物质，用途非常广泛。
[0055]可选的，在上述实施例提供的镀锡薄钢板印涂方法中，预设涂料与采用印刷有涂布层的镀锡薄钢板制成的容器盛放的内容物有关，且采用预设涂料形成的涂布层为该容器的内表面。
[0056]关于镀锡薄钢板表面的预设涂料需要根据与采用镀锡薄钢板制成的容器盛放的内容物有关，具体的，可根据内容物的特性来决定。对于食品罐头罐对应的预设涂料，其性能需具备耐腐蚀性、附着性好、柔韧性好、无毒、无味，符合食品卫生安全的要求，其还须承受住后工序中如尚频电阻焊的加热、内补涂的局部尚温加热等现象，具有触装后尚温蒸煮而不褪色和不失光的性能。所以，根据内容物特点来选择预设涂料种类及设置涂布层的厚度，能够防止内容物腐蚀罐壁或内容物被污染，进而保证内容物的长时间储存。
[0057]进一步的，在上述实施例提供的镀锡薄钢板印涂方法中，上述在UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种油墨，形成预设印刷图案，具体包括:
[0058]采用网点印刷的方式在UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种油墨，实现不同油墨层的叠压。
[0059]在印刷过程中，本发明根据印刷图案的需求，可选择采用局部网点印刷的方式替代传统的实地叠压印刷方式，在油墨层叠压部位将实地印刷改为预设比例(例如，70%)的网点印刷，在保证印刷效果的同时，减少了油墨量消耗，增强油墨固化效果。
[0060]进一步的，在上述实施例提供的镀锡薄钢板印涂方法中，上述预设印刷色序与预设印刷图案相关。
[0061]例如，印刷色序为白墨、红墨、专蓝墨、金墨-小兰墨，其不同的预设印刷图案会对应不同的预设印刷色序，但对于具体的预设印刷色序，本发明实施例并不对此进行限定。
[0062]进一步的，本发明还提供一种彩印铁，包括:镀锡薄钢板和印涂在该镀锡薄钢板表面上的图案光油层。
[0063]其中，该图案光油层是通过在镀锡薄钢板表面依次印涂UV透明油墨、印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨以及涂布光油得到的。关于图案光油层的具体实现方法可采用本发明上述任一实施例提供的镀锡薄钢板印涂方法。关于图案光油层的具体印涂流程和有益效果，可参照上述任意实施例的详细描述，此处不再赘述。
[0064]进一步的，本发明实施例提供的彩印铁，还包括:印涂在该镀锡薄钢板表面上的涂布层，该涂布层是通过在镀锡薄钢板的另一表面上涂布预设涂料形成的。
[0065]具体的，本发明提供的彩印铁可以是表面印涂有图案光油层的镀锡薄钢板，也可以是一表面印涂有图案光油层、另一表面印涂有涂布层的镀锡薄钢板，还可以仅包括表面印涂有涂布层的镀锡薄钢板，对于镀锡薄钢板的具体特点，只要是包含本发明实施例提到的UV透明油墨、图案光油层、涂布层或者图案光油层和涂布层的镀锡薄钢板都属于本发明实施例的保护范围。
[0066]进一步的，本发明还提供一种彩印铁容器，该彩印铁容器由彩印铁制成，该彩印铁的两表面分别印涂有图案光油层和涂布层，印涂有该涂布层的彩印铁表面为彩印铁容器的内表面。
[0067]其中，该图案光油层是通过在镀锡薄钢板表面依次印涂UV透明油墨、印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨以及涂布光油得到的；该涂布层是通过在镀锡薄钢板的另一表面上涂布预设涂料形成的。
[0068]关于彩印铁的具体结构、形成原理和有益效果，可参照上述实施例的详细描述，此处不再赘述。关于彩印铁上印涂的图案光油层和涂布层的具体印涂方法可采用本发明上述任一实施例提供的镀锡薄钢板印涂方法，对于图案光油层的具体印涂流程和有益效果，也可参照上述任意实施例的详细描述，此处不再赘述。
[0069]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种镀锡薄钢板印涂方法，其特征在于，包括: 采用紫外线UV透明油墨对镀锡薄钢板的一表面进行印涂，采用UV灯组对印涂的UV透明油墨进行固化，形成UV油墨层； 在所述UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，采用UV灯组对印刷的彩色油墨进行固化，形成预设印刷图案； 采用光油对所述预设印刷图案进行上光处理，形成图案光油层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括: 选用预设涂料对所述镀锡薄钢板的另一表面进行涂布，得到涂布层。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设涂料与采用印刷有涂布层的镀锡薄钢板制成的容器盛放的内容物有关，采用所述预设涂料形成的涂布层为所述容器的内表面。4.根据权利要求1?3任一项所述的方法，其特征在于，所述在所述UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，具体包括: 采用网点印刷的方式在所述UV油墨层上依次印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨，实现不同油墨层的叠压。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预设印刷色序与所述预设印刷图案相关。6.—种彩印铁，其特征在于，包括:镀锡薄钢板和印涂在所述镀锡薄钢板表面上的图案光油层，所述图案光油层是通过在所述镀锡薄钢板表面依次印涂紫外线UV透明油墨、印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨以及涂布光油得到的。7.根据权利要求6所述的彩印铁，其特征在于，还包括:印涂在所述镀锡薄钢板另一表面上的涂布层，所述涂布层是通过在所述镀锡薄钢板的另一表面上涂布预设涂料形成的。8.—种彩印铁容器，其特征在于，所述彩印铁容器由彩印铁制成，所述彩印铁的两表面分别印涂有图案光油层和涂布层，印涂有所述涂布层的彩印铁表面为所述彩印铁容器的内表面； 所述图案光油层是通过在镀锡薄钢板表面依次印涂紫外线UV透明油墨、印刷与预设印刷色序对应的多种彩色油墨以及涂布光油得到的； 所述涂布层是通过在所述镀锡薄钢板的另一表面上涂布预设涂料形成的。
【文档编号】B41M7/02GK105922774SQ201610265308
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈玉飞, 陈旭, 仇普香, 王洁琼
【申请人】奥瑞金包装股份有限公司