专利名称：双弧形切口球阀的制作方法
技术领域：
双弧形切口球阀技术领域[0001]本实用新型涉及阀，特别涉及一种双弧形切口球阀。
背景技术：
[0002]球阀本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态， 不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。但是现有普通球阀中球芯的流道口是一个完整的圆没有任何开口，这样的球芯就存在球口在喷涂硬化层后，由于球口边缘角度全为锐角，随着喷涂层冷却，硬化表层就可能发生断裂， 特别是在高压和高磨损工况下，断裂的现象会更加严重。而且现有普通球阀在最初的开启和最后的关闭时刻球芯与阀座之间会形成一个很狭小的弓形间隙，阀前与阀后有相对的压力差，从而致使流体在此处的集中，进入狭小间隙的流体没能得到扩散和降速，流体从高压端进入低压端时就会高速的冲击在球芯内，导致球芯的损坏。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术球芯边缘涂层易断裂，球芯易被冲击损坏的缺陷，提供一种 双弧形切口球阀。[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的[0005]一种双弧形切口球阀，包括一主阀体和一与所述主阀体连接的副阀体，所述主阀体和所述副阀体围成的腔内设置有一入口阀座和一出口阀座，一球芯设置于所述入口阀座和所述出口阀座间并在其中转动，所述球芯通过上方开的一槽口和一阀杆连接，其特点在于，所述球芯的流道出口和入口的最先开启边缘处各开有一切口，所述切口切面垂直于水平面。这样便能防止开启关闭瞬间流体冲击造成球芯损坏。[0006]较佳的，所述双止推垫片球阀还包括一支架立板，所述支架立板下端连接在所述主阀体上并在所述支架立板上端连接有一支架法兰，所述支架法兰套在所述阀杆上并通过一阀杆导向轴承与所述阀杆连接。这样的连接方式便于拆卸，美观大方。[0007]较佳的，所述切口边缘形状为双弧形。能够大幅度提高开口从而扩散流体，降低流速。[0008]较佳的，所述切口的边缘的角度为钝角。避免了因边缘角度是锐角而引起的涂层断裂。[0009]本实用新型的积极进步效果在于通过本实用新型的运用，有效减少了球芯边缘涂层的断裂，缓和了开闭时球芯受到的冲击。
[0010]图I为本实用新型较佳实施例的球阀结构示意图。[0011]图2为本实用新型较佳实施例的球芯主视图。[0012]图3为本实用新型较佳实施例的球芯左视图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。[0014]如图I所示，本实用新型双弧形切口球阀包括主阀体I、副阀体2、阀体连接螺栓3、 阀体密封垫片5、入口阀座6、出口阀座4、球芯7、阀座负载弹簧8、填料组件9、填料压套10、 填料压套法兰11、支架立板12、阀杆止推轴承13、阀杆导向轴承14、支架法兰15、阀杆16、 平键17、阀杆止推销18、填料压紧螺柱19、填料压紧螺母20、填料负载弹簧21、出口阀座压紧圈22，主阀体I通过阀体连接螺柱3与副阀体2固定，阀体密封垫片5位于主阀体I和副阀体2之间，球芯7设于主阀体I、副阀体2内，阀座负载弹簧8位于入口阀座6和主阀体I 之间，填料压套10在填料压套法兰11中，阀杆止推轴承13、阀杆导向轴承14、支架法兰15 套在阀杆16上，阀杆止推销18装在阀杆16上，填料压套法兰11依靠填料压紧螺柱19、填料负载弹簧21连接和压紧，出口阀座压紧圈22装在副阀体2上以固定出口阀座4，平键17 在阀杆16上。[0015]阀杆16在旋转的同时带动球芯7旋转。阀座负载弹簧8放到主阀体I中，提供密封力保证球芯7和入口阀座6能够一直紧密接触；球芯7和入口阀座6密封面光洁度高，密封性能好，摩擦力低；出口阀座4靠出口阀座压紧圈22固定，减少了出口阀座4与副阀体2 密封面的磨损，提高使用寿命；出口阀座4与副阀体2是背面金属密封，管道中流体的压力越大，球芯7与阀座6的密封力越大，出口阀座4与副阀体2接触的更紧，密封性能就越好; 主阀体I与副阀体2通过阀体密封垫片5实现密封；阀杆止推轴承13套在阀杆16上，通过阀杆止推销18固定，上部阀杆止推轴承13与阀杆导向轴承14接触，防止阀杆飞出，下部阀杆止推轴承13与阀杆16连接，起到双层防飞出的效果；填料9采用金属丝与石墨配合使用，金属丝加石墨的填料放到两端，纯石墨的填料放到中间，保证阀杆的密封，同时也防止了纯石墨损伤；填料压套10压在填料9上面，填料压套10与填料压套法兰11采用球面接触，受力更加均匀，避免了填料压套10与阀杆16的刮伤；填料压套法兰11依靠填料压紧螺母20和填料负载弹簧21压紧，填料负载弹簧21能够补偿填料压紧螺母20松动时的间隙， 保证填料的密封；支架立板12连接主阀体I和支架法兰15，便于拆卸，美观大方。阀杆导向轴承14装在支架法兰15上，阀杆导向轴承14与阀杆16的间隙很小，保证阀杆的位置精度，同时可以承受较大的径向力，避免了阀杆16发生刮伤。[0016]球阀核心部件在于其球阀内部的球芯7、出口阀座4和入口阀座6 ;在球阀的制造工艺过程中，首先制造的是球芯7，而双弧形切口球阀就是在制造球芯7这个过程中做出了相应的增加，在普通的球芯入口和出口上先后开出了两个个双弧形切口 23，然后经过粗研磨和细研磨，把毛坯研磨出标准的球芯7。球芯7和入口阀座6、出口阀座4都是经过配对研磨的，在拆装的过程中不能够调换阀座，这样才能保证球阀的密封性能和双弧形切口 23 所带来的优越性。同时在工作的状态下双弧形切口球阀的球芯7和出口阀座4、入口阀座6 的密封处在最初的开启和最后的关闭区域会形成一个近似椭圆的通孔，流体会因汇流形成高速度，双弧形切口 23将开口扩大至3倍，通过扩散流体，降低流速，从而明显降低对球芯7 的损坏。流体在球芯7的上游和下游的速度都可得到降低。采用了双弧形切口 23的球芯 7，正是这双弧形切口 23提供了一个角度为钝角的导流边缘，此处的厚实的硬化层，避免了因锐边而引起的涂层纹裂。[0017]虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双弧形切口球阀，包括一主阀体和一与所述主阀体连接的副阀体，所述主阀体和所述副阀体围成的腔内设置有一入口阀座和一出口阀座，一球芯设置于所述入口阀座和所述出口阀座间并在其中转动，所述球芯通过上方开的一槽口和一阀杆连接，其特征在于， 所述球芯的流道出口和入口的最先开启边缘处各开有一切口，所述切口切面垂直于水平面。
2.如权利要求I所述的双弧形切口球阀，其特征在于，所述双止推垫片球阀还包括一支架立板，所述支架立板下端连接在所述主阀体上并在所述支架立板上端连接有一支架法兰，所述支架法兰套在所述阀杆上并通过一阀杆导向轴承与所述阀杆连接。
3.如权利要求I所述的双弧形切口球阀，其特征在于，所述切口边缘形状为双弧形。
4.如权利要求1-3任意一项所述的双弧形切口球阀，其特征在于，所述切口的边缘的角度为钝角。
专利摘要本实用新型公开了一种双弧形切口球阀，包括一主阀体和一与所述主阀体连接的副阀体，所述主阀体和所述副阀体围成的腔内设置有一入口阀座和一出口阀座，一球芯设置于所述入口阀座和所述出口阀座间并在其中转动，所述球芯通过上方开的一槽口和一阀杆连接，其特征在于，所述球芯的流道出口和入口的最先开启边缘处各开有一切口，所述切口切面垂直于水平面。通过本实用新型的运用，有效减少了球芯边缘涂层的断裂，缓和了开闭时球芯受到的冲击。
文档编号F16K5/08GK202746645SQ201220394680
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者陈大军, 陈涛, 陈维 申请人:科普蓝(上海)阀门工业有限公司