专利名称：一种高加给水液动三通阀新型内置液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高加给水液动三通阀，特别涉及ー种用于超超临界火电机组高压加热器旁路管道的高加给水液动三通阀新型内置液压缸。
背景技术：
高加给水液动三通阀是应用于大型火力发电机组高压加热器旁路管道上的关键设备之一，起保护高压加热器的作用，高加给水液动三通阀专为高压加热器运行和解列切换而设计，是保障锅炉给水系统安全运行的重要的控制阀门。当锅炉系统正常运行时，锅炉给水从三通阀的主回路进入高压加热器，通过出口阀至锅炉。当高加出现故障时，高加给水液动三通阀的主回路快速关闭，旁通回路打开，以保证高压加热器解列，但不影响锅炉正常供水。高加给水液动三通阀工作过程是当高压加热器系统出现故障吋，锅炉控制系统输出信号，打开控制针阀及快开阀，控制针阀开启将执行机构液压缸上腔充液加压，快开阀开启将液压缸下腔压カ泄放。2个阀开启后在液压缸产生压カ差，阀芯在压差的推动下向下运动，关闭主回路，同时打开旁路，完成高加解列；当进ロ、出口旁路阀关到位后，液压缸上腔继续保持压力，以确保旁路阀动作安全可靠。目前的高加给水液动三通阀其液压缸注水孔和排水孔共用ー个孔，一般设计在阀杆与液压活塞缸盖之间。在系统运行期间，阀杆衬套与液压活塞缸盖之间的装配面受高压给水的长期冲刷后，配合面被冲蚀，引起配合间隙变大而发生松动，从而使大量的给水从该处漏入活塞腔的下部，当阀门需要切换时，水侧控制阀打开泄压，但高压给水又不停的从阀杆衬套处漏入，使得活塞上下腔之间无法形成阀门切換所需的压差；活塞上的开ロ压カ密封圈长期使用后发生磨损、断裂，使得活塞与活塞腔之间的配合间隙増大，活塞上下腔之间发生贯穿引起较大泄漏而导致活塞上下压差无法建立，从而导致阀门无法正常切換。这些缺陷的存在，对机组的安全运行造成极大的威胁，一旦高压加热器发生故障需紧急撤出高加水侧时，因进出ロ阀故障而无法正确动作，将会造成汽轮机汽缸进水或锅炉断水干烧的恶性事故。
发明内容本实用新型的目的就是在于克服上述现有技术存在的弊端，提出一种防冲刷、抗擦伤、启闭灵活、安全可靠、使用寿命长的高加给水液动三通阀内置液压缸，以满足火力发电机组向大型化、高參数化发展的需求。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种高加给水液动三通阀新型内置液压缸，它是由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、活塞缸、活塞、阀盖组成，所述阀体内部为空腔，阀座、阀瓣、阀杆、活塞缸、阀盖安装在阀体空腔内，所述阀瓣与阀杆下端通过阀瓣盖和止退垫圈实现连接，所述活塞套装在阀杆上，安装在活塞缸内。阀体与活塞缸配合的对应位置上设置一孔与ー个快开阀连接，活塞缸下方外侧设计一大一小两个排水孔。所述活塞缸上腔与阀体体腔之间安装有一个控制阀瓣运行速度的调节针阀。所述阀杆与活塞缸之间设置有第一密封圈，在活塞缸上通过螺纹连接有活塞缸支撑环，所述活塞缸与活塞之间设置有第二密封圈，并且所述活塞缸与阀体之间设置有第三密封圈，在活塞缸上镶嵌有两个不锈钢衬套，在活塞缸下设置有支承板，支承板与活塞缸通过螺钉和弹簧垫圈连接。本实用新型有益效果在于随着国家电カエ业的快速发展，能源消耗过大的矛盾日益突出。为最大限度的降低不可再生资源ー煤炭的消耗量，国家火力发电机组装机容量已从300MW、600MW亚临界和超临界机组向1000MW超超临界机组发展。新型内置液压缸结构的设计成功，解决了原有结构冲刷严重，系统故障时不能安全解列高加，不能满足系统运行需求的弊端，是保障我国600MW、1000MW等超临界和超超临界大型火力发电机组系统的安全运行的重要环节。该类阀门的成功研制并应用到火电机组，不但能保证阀门良好的使用性能，更为重要的是将大大提高超超临界大型火力发电机组系统运行的安全性，并能适应市场需求。因此，该实用新型发明的市场及技术推广前景十分广阔，其经济、社会效益极其显著。
图1为本实用新型结构主视剖面示意图。图2为本实用新型右视图。图3为附图1所示A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步阐述。如图1、图3所示，ー种高加给水液动三通阀新型内置液压缸，它是由阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、活塞缸5、活塞6、阀盖7组成，所述阀体I内部为空腔，阀座2、阀瓣3、阀杆4、活塞缸5、阀盖7安装在阀体I的空腔内，所述阀瓣3与阀杆4下端通过阀瓣盖31和止退垫圈8实现连接，所述活塞6套装在阀杆4上，安装在活塞缸5内。所述阀杆4与活塞缸5之间设置有第一密封圈41，在活塞缸5上通过螺纹连接有活塞缸支撑环9，所述活塞缸5与活塞6之间设置有第二密封圈51，并且所述活塞缸5与阀体I之间设置有第三密封圈52，在活塞缸5上镶嵌有两个不锈钢衬套10，在活塞缸5下设置有支承板11，支承板11与活塞缸5通过螺钉和弹簧垫圈连接。在所述活塞缸5下部外侧设置有一大一小两个排水孔13，在所述活塞缸5底部设置有两个注水孔15。如图2所示，阀体I与活塞缸5配合的对应位置上设置一孔与ー个快开阀12连接。所述活塞缸5上腔与阀体I体腔之间安装有一个控制阀瓣运行速度的调节针阀14。上述的实施例中将注水孔与排水孔分别设置，避免高压介质对注排水孔的冲刷、损坏，降低高加进出ロ阀故障的发生率，最大限度地保障机组正常运行。阀体与活塞缸配合的对应位置上设计一孔与快开阀连接，活塞缸下方外侧设计一大ー小两个排水孔，活塞缸下部镶嵌有两个不锈钢衬套，作为注水孔之用。当高压加热器出现故障时，液位仪检测液位过高，输出警告信号至控制室，同时打开快开阀，将入口阀、出ロ阀内部液压缸下腔内的介质排空。活塞缸上腔与阀体体腔之间安装一个控制阀瓣运行速度的调节针阀，介质通过控制针阀补充到液压缸上腔，阀瓣上下压カ差推动阀瓣向下运动。关闭主回路，同时打开旁路。同时疏水阀开启，将管道内积水排出。液压缸排水小孔功能在上述阀门关闭过程中，当阀门快要关闭时，活塞首先堵住较大的泄流孔，减小了阀瓣的下行速度，使阀门关闭速度降低，从而降低了阀门关闭对系统造成的冲击和振动。液压缸注水孔功能在液压缸底部设计两个镶嵌不锈钢衬套的注水小孔。该结构避免了高压介质对阀杆及液压缸的冲蚀，提高了阀门可靠性及使用寿命，进而保障系统安全有效地运行。
权利要求1.一种高加给水液动三通阀新型内置液压缸，其特征在于它是由阀体(I)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(4)、活塞缸(5)、活塞(6)、阀盖(7)组成，所述阀体(I)内部为空腔，阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(4)、活塞缸(5)、阀盖(7)安装在阀体(I)的空腔内，所述阀瓣(3)与阀杆(4)下端通过阀瓣盖(31)和止退垫圈(8)实现连接，所述活塞(6)套装在阀杆(4)上并安装在活塞缸(5)内；阀体(I)与活塞缸(5)配合的对应位置上设置一孔与一个快开阀(12)连接，活塞缸(5 )下方外侧设计一大一小两个排水孔(13)，在所述活塞缸(5 )底部设置有两个注水孔(15);所述活塞缸(5)上腔与阀体(I)体腔之间安装有一个控制阀瓣运行速度的调节针阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高加给水液动三通阀新型内置液压缸，其特征在于所述阀杆(4)与活塞缸(5)之间设置有第一密封圈(41)，在活塞缸(5)上通过螺纹连接有活塞缸支撑环(9)，所述活塞缸(5)与活塞(6)之间设置有第二密封圈(51)，并且所述活塞缸(5)与阀体(I)之间设置有第三密封圈(52)，在活塞缸(5)上镶嵌有两个不锈钢衬套(10)，在活塞缸(5)下设置有支承板(11)，支承板(11)与活塞缸(5)通过螺钉和弹簧垫圈连接。
专利摘要一种高加给水液动三通阀新型内置液压缸，它是由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、活塞缸、活塞、阀盖组成，所述阀体内部为空腔，阀座、阀瓣、阀杆、活塞缸、阀盖安装在阀体空腔内，所述阀瓣与阀杆下端通过阀瓣盖和止退垫圈实现连接，所述活塞套装在阀杆上，安装在活塞缸内。阀体与活塞缸配合的对应位置上设置一孔与一个快开阀连接，活塞缸下方外侧设计一大一小两个排水孔。所述活塞缸上腔与阀体体腔之间安装有一个控制阀瓣运行速度的调节针阀。新型内置液压缸结构的设计成功，解决了原有结构冲刷严重，系统故障时不能安全解列高加，不能满足系统运行需求的弊端，是保障我国600MW、1000MW等超临界和超超临界大型火力发电机组系统的安全运行的重要环节。
文档编号F16K31/122GK202868004SQ20122060287
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者程俭学, 孟新凌, 孙强, 张艳敏, 郑俊岭, 胡洪礼, 王青青, 刘畅, 李宝生 申请人:河南开封高压阀门有限公司