专利名称：气控两通阀的制作方法
技术领域：
气控两通阀技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种气控两通阀。
背景技术：
[0002]气控阀现广泛应用于食品、医药、工业、洗涤、石化、冶金、喷涂、车辆等机械设备上。[0003]市面上比较通用的气控两通阀如图1和图2所示，P 口进气时，在活塞a上下两个面上分别产生压力F1、F2，因受力面积不同，Fl远大于F2，这就使得活塞上部会产生很大的背压作用，当阀门在开启或关闭的瞬间出现很大的冲击力，俗称水锤，水锤对管路系统有很大的破坏力，影响整体的使用寿命。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种可消除水锤效果的气控两通阀，以解决背景技术中存在的水锤对管路系统有很大的破坏力，影响整体的使用寿命的问题。[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种气控两通阀，包括阀体与气缸，所述阀体分别设有进口、出口以及可移动的阀芯，气缸内设有可滑动的活塞与活塞杆，活塞杆末端连接阀芯从而可实现开闭进口与出口之间的通道，所述气缸外壁上设有连接气缸内气室的气控接口，所述气缸与活塞杆之间设有筒状隔套，所述隔套面向阀芯的端面上设有凹槽，该凹槽内径与阀芯外径适配使隔套与阀芯之间形成密封腔室，所述阀芯上设有连通阀体内腔与所述密封腔室的通孔。该技术方案的设计思路是:由于有通孔将阀芯上下的腔室连通起来，活塞上下两面的压力基本相同，这样在阀门开启或关闭的瞬间不会出现大的冲击力，也就消除了水锤现象。[0006]作为优选，所述隔套外壁与气缸内壁之间设有密封圈，所述隔套内壁与活塞杆之间设有密封圈，所述隔套外壁与阀体之间设有密封圈，所述隔套的密封腔室内壁与阀芯外壁之间设有密封圈。[0007]作为优选，所述气控接口连通到活塞与隔套之间的气室。[0008]作为优选，所述气缸上设有泄压口，该泄压口与活塞上侧的气缸气室连通。如果没有此泄压口，气体无法泄出就会导致活塞移动困难，所以开设此泄压口泄压。[0009]作为优选，所述阀芯底面上设有环形槽，环形槽内嵌有密封垫。[0010]作为优选，所述阀体内设有内腔，阀体的外壁上分别设有与内腔连通的进口和出口，并且出口在内腔处的开口朝上与密封垫的底面相对设置。[0011]作为优选，所述阀芯为一端封闭一端开口的筒体，其封闭端中心连接活塞杆，阀芯的封闭端朝向阀体一侧，所述通孔设于阀芯的封闭端。阀芯为筒体结构旨在给阀芯减重。[0012]作为优选，所述若干个通孔在阀芯封闭端面上周向均布。该项旨在使气流均匀通过通孔，不会干扰阀芯稳定地工作。[0013]作为优选，所述活塞的上端与气缸气室内壁之间设有对活塞施加向下力的弹簧。活塞上端的弹簧可使密封件复位迅速，换向灵敏。[0014]本实用新型气控两通阀的有益效果是:在阀门开启或关闭的瞬间不会出现大的冲击力，也就消除了水锤现象。
[0015]图1为现有技术中气控两通阀的一种结构示意图；[0016]图2为图1中B处的放大示意图；[0017]图3为本实用新型气控两通阀的一种结构示意图。[0018]图中标号分别为:10.阀体11.进口 12.出口 13.阀芯14.密封垫20.气缸21.活塞22.活塞杆23.气控接口 24.弹簧25.泄压口 30.隔套。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。[0020]实施例:[0021]一种气控两通阀，如图3所示，包括阀体10与气缸20，气缸20内设有可滑动的活塞21，活塞21的中心连接有活塞杆22，所述阀体10上设有内腔，内腔内设有阀芯13，所述阀芯13为一端封闭一端开口的筒体，其封闭端中心连接活塞杆22，阀芯的封闭端朝向阀体10—侧，所述阀芯13的封闭端开有若干通孔，所述若干个通孔在阀芯13封闭端面上周向均布，阀芯13封闭端底面上设有环形槽，环形槽内嵌有橡胶密封垫14，阀体10的两外壁上分别设有与内腔连通的进口 11和出口 12，并且出口 12在内腔处的开口朝上与密封垫14的封闭端底面相对设置。[0022]所述气缸20外壁上设有气控接口 23，气控接口 23连通到活塞21与隔套30之间的气室，所述活塞21的上端与气缸气室内壁之间设有对活塞施加向下力的弹簧24。[0023]所述气缸20与活塞杆22之间套设有筒状隔套30，隔套30的外径与气缸20的内径、阀体10上的内腔内径适配，隔套30面向阀芯13的端面上设有凹槽，该凹槽内径与阀芯13外径适配使隔套30与阀芯13之间形成密封腔室。[0024]所述隔套30外壁与气缸20内壁之间设有密封圈，隔套30内壁与活塞杆22之间设有密封圈，隔套30外壁与阀体10之间设有密封圈，隔套30的密封腔室内壁与阀芯13外壁之间设有密封圈。[0025]所述气缸20上还设有泄压口 25，该泄压口 25与活塞21上侧的气室连通。[0026]该精密气控两通阀的工作原理如下:[0027]气控接口 23未供气时，活塞21上端弹簧力对活塞21施加向下的压力，密封垫14密封住出口 12在阀体10内腔内的开口，则进口 11与出口 12不连通，此关闭状态；[0028]气控接口 23供气时，气体经由通道进入活塞21与隔套30之间的气室，推动活塞21并带动活塞杆22上移，密封垫14脱离出口 12在阀体10内腔内的开口，则进口 11与出口 12连通，此打开状态。[0029]上述所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作优选举例说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种气控两通阀，包括阀体(10 )与气缸(20 )，所述阀体(10 )分别设有进口( 11)、出口( 12 )以及可移动的阀芯(13 )，气缸(20 )内设有可滑动的活塞(21)与活塞杆(22 )，活塞杆(22)末端连接阀芯(13 )从而可实现开闭进口( 11)与出口( 12 )之间的通道，所述气缸(20 )外壁上设有连接气缸(20)内气室的气控接口(23)，其特征在于:所述气缸(20)与活塞杆(22)之间设有筒状隔套(30)，所述隔套(30)面向阀芯(13)的端面上设有凹槽，该凹槽内径与阀芯(13)外径适配使隔套(30)与阀芯(13)之间形成密封腔室，所述阀芯(13)上设有连通阀体(10)内腔与所述密封腔室的通孔。
2.根据权利要求1所述的气控两通阀，其特征在于:所述隔套(30)外壁与气缸(20)内壁之间设有密封圈，所述隔套(30)内壁与活塞杆(22)之间设有密封圈，所述隔套(30)外壁与阀体(10)之间设有密封圈，所述隔套(30)的密封腔室内壁与阀芯(13)外壁之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的气控两通阀，其特征在于:所述气控接口(23)连通到活塞(21)与隔套(30)之间的气室。
4.根据权利要求1所述的气控两通阀，其特征在于:所述气缸(20)上设有泄压口(25)，该泄压口(25)与活塞(21)上侧的气缸(20)气室连通。
5.根据权利要求1所述的气控两通阀，其特征在于:所述阀芯(13)底面上设有环形槽，环形槽内嵌有密封垫(14)。
6.根据权利要求5所述的气控两通阀，其特征在于:所述阀体(10)内设有容腔，阀体(10)的外壁上分别设有与容腔连通的进口(11)和出口(12)，并且出口(12)在容腔处的开口朝上与密封垫(14)的底面相对设置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的气控两通阀，其特征在于:所述阀芯(13)为一端封闭一端开口的筒体，其封闭端中心连接活塞杆，阀芯(13)的封闭端朝向阀体(10)—侧，所述通孔设于阀芯(13)的封闭端。
8.根据权利要求7所述的气控两通阀，其特征在于:所述若干个通孔在阀芯(13)封闭端面上周向均布。
9.根据权利要求8所述的气控两通阀，其特征在于:所述活塞(21)的上端与气缸(20)气室内壁之间设有对活塞(21)施加向下力的弹簧(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种气控两通阀，其目的在于提供一种可消除水锤效果的气控两通阀。该气控两通阀，包括阀体与气缸，所述阀体分别设有进口、出口以及可移动的阀芯，气缸内设有可滑动的活塞与活塞杆，活塞杆末端连接阀芯从而可实现开闭进口与出口之间的通道，所述气缸外壁上设有连接气缸内气室的气控接口，所述气缸与活塞杆之间设有筒状隔套，所述隔套面向阀芯的端面上设有凹槽，该凹槽内径与阀芯外径适配使隔套与阀芯之间形成密封腔室，所述阀芯上设有连通阀体内腔与所述密封腔室的通孔。本实用新型的有益效果是在阀门开启或关闭的瞬间不会出现大的冲击力，也就消除了水锤现象，适宜推广使用。
文档编号F16K1/00GK202971942SQ20122062049
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者王世忠, 陈黎敏, 王胜旗, 杨恩惠 申请人:宁波亚德客自动化工业有限公司