动态平衡电动调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及液压阀的结构设计技术领域，尤其涉及一种动态平衡电动调节 阀。
【背景技术】
[0002] 在流体输配异程管网变流量水系统中，需要根据环路的阻力设计系统压力，通常 只根据最不利环路的阻力设计。然而，当最不利环路的作用压力得以保证时，其它结点的作 用压力可能远大于设计值，导致系统的水力失调。另外，水栗的选型过大或不当也会导致运 行流量偏离设计值，也会导致系统的水利失调。而管网出现水利失调的问题，将造成能源的 大量浪费、运行噪声的增加和设备使用寿命的缩短。
[0003] 为了减轻或消除管网水力失调的现象，需要对系统不断进行调试，此种方式不仅 麻烦、耗费大量时间，更重要的是这种调节是滞后的，其结果是实际使用时系统仍然随时存 在水利失调的现象。传统技术中还存在利用动态流量平衡阀解决这种问题的应对方法，但 此种动态流量平衡阀使用橡胶膜片作为压力平衡件，在水质较差或者压力较高的使用环境 中，橡胶膜片容易出现损坏，导致该动态流量平衡阀的功能因此丧失。
[0004] 综上所述，传统技术中，管网的流量调节效果并不理想，因此，如何改善管网的流 量调节效果，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是提供一种动态平衡电动调节阀，以改善管网的流量调节效 果。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] -种动态平衡电动调节阀，包括阀体、阀盖、安装于阀体内的阀芯以及安装于所述 阀盖上的执行器，所述阀体上具有密封隔开的进水腔和出水腔，所述阀芯包括与所述阀体 固定的外筒、滑动配合于所述外筒内的第一截流罩、滑动配合于所述第一截流罩内的感压 筒、密封连接于所述外筒底部的底盖、安装于所述底盖上的阀轴、一端固定于所述阀轴上的 第一弹性部件以及一端固定于所述阀轴上的第二弹性部件，所述外筒上具有与所述进水腔 相连通的进水口、与所述出水腔相连通的出水口，所述第一弹性部件的另一端作用于所述 感压筒上，所述第二弹性部件的另一端作用于所述底盖上，所述第一截流罩和所述感压筒 均套装于所述阀轴上，且所述感应筒在自身滑动方向的两侧分别具有相隔开的进水端感压 腔和水流通道，所述水流通道连通于所述进水口和所述出水口之间，所述感压筒的侧壁上 具有流量平衡口，所述第一截流罩能够逐渐覆盖所述进水口，所述执行器上具有能够向所 述阀轴施加驱动力的阀轴驱动部。
[0008] 优选的，上述动态平衡电动调节阀中，还包括套装于所述阀轴上的锁母，所述锁母 螺纹配合于所述阀盖内，且所述阀轴上具有能够与所述锁母相挡接的限位台阶。
[0009] 优选的，上述动态平衡电动调节阀中，所述第二截流罩的内壁上靠近所述出水口 的一侧具有导向斜面，所述导向斜面沿着水流方向呈扩口状结构。
[0010] 优选的，上述动态平衡电动调节阀中，还包括套装于所述阀轴上的挡块，所述挡块 能够挡接于所述限位台阶与所述锁母之间。
[0011] 优选的，上述动态平衡电动调节阀中，所述第一截流罩和所述感压筒中的一者的 内部具有限位部，所述限位部在所述感压筒的滑动方向上能够与所述第一截流罩和所述感 压筒中的另一者相挡接。
[0012] 优选的，上述动态平衡电动调节阀中，所述锁母上具有刻度线。
[0013] 优选的，上述动态平衡电动调节阀中，所述阀轴包括套装于所述阀盖内部的第一 阀轴、与所述感压筒套装的第二阀轴，所述第一阀轴与所述第二阀轴相抵接。
[0014] 优选的，上述动态平衡电动调节阀中，所述流量平衡口包括多个沿着所述感压筒 的圆周方向排布的V形缺口。
[0015] 在上述技术方案中，本实用新型提供的动态平衡电动调节阀包括阀体、阀盖、执行 器和阀芯，阀芯包括外筒、第一截流罩、感压筒、底盖、阀轴、第一弹性部件和第二弹性部件， 使用该调节阀后，如果流经调节阀的水的压力出现变化，那么感压筒两侧的进水端感压腔 和水流通道内的压力将出现差值，在该差值的作用下，感压筒将出现滑动，而此时第一弹性 部件随之发生形变，但随着形变量的增加，第一弹性部件将向感压筒施加反作用力，使得感 压筒最终相对于外筒不再运动。相比于【背景技术】中所介绍的内容，上述动态平衡电动调节 阀通过感压筒和第一弹性部件之间的作用，使得水压发生变化后，感压筒的侧壁上的流量 平衡口的面积对应发生变化，继而保证调节阀的流量始终保持在设定流量。而这一过程是 在调节阀的工作过程中动态进行的，而且实现这一调节的零部件也不容易出现损坏。因此， 本实用新型提供的动态平衡电动调节阀具有更好的流量调节效果。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型实施例提供的动态平衡电动调节阀的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型实施例提供的感压筒与第二截流罩的配合示意图；
[0020] 图4为图3所示结构的剖视图；
[0021] 图5为本实用新型实施例提供的外筒的结构示意图；
[0022] 图6为图5所示结构的A-A向剖视图；
[0023] 图7为本实用新型实施例提供的锁母的结构示意图；
[0024] 图8为图7所示结构的剖视图。
[0025] 附图标记说明：
[0026] 1-执行器、2-锁母、3-密封盖内密封圈、4-密封盖外密封圈、5-第一阀轴、6-挡 块、7-U型密封环、8-密封盖、9-第一截流罩、10-感压筒、11-第一弹性部件、12-第二截流 罩、13-第二阀轴、14-阀体、15-第二弹性部件、16-底盖、17-锁紧螺母、18-垫片、19-底 盖密封圈、20-密封垫、21-第二截流罩密封圈、22-外筒密封圈、23-外筒、24-阀盖密封圈、 25-阀盖、26-卡簧。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对 本实用新型作进一步的详细介绍。
[0028] 如图1-8所示，本实用新型实施例提供一种动态平衡电动调节阀，其包括阀体14、 阀盖25、安装于阀体14内的阀芯以及安装于阀盖25上的执行器1。其中：
[0029] 阀体14上具有密封隔开的进水腔和出水腔，进水腔和出水腔可由阀体14内的隔 板相隔开，水自进水腔流入，并从出水腔流出。阀盖25固定于阀体14上，两者可通过阀盖 密封圈24密封连接。
[0030] 阀芯包括与阀体14固定的外筒23、滑动配合于外筒23内的第一截流罩9、滑动配 合于第一截流罩9内的感压筒10、密封连接于外筒23底部的底盖16、安装于底盖16上的 阀轴、一端固定于阀轴上的第一弹性部件11以及一端固定于阀轴上的第二弹性部件15,第 一弹性部件11的另一端作用于感压筒10上，第二弹性部件15的另一端作用于底盖16上。 阀轴与阀盖之间设置U型密封环7。
[0031] 外筒23可直接嵌入阀体14内的隔板上，其上具有与进水腔相连通的进水口、与出 水腔相连通的出水口；外筒23与隔板之间设置外筒密封圈22。感压筒10和第一截流罩9 均套装于阀轴上，因此感压筒10通过阀轴和底盖16安装于外筒23上，且感压筒10在自身 滑动方向的两侧分别具有相隔开的进水端感压腔和水流通道，此水流通道连通于进水口和 出水口之间，感压筒10的侧壁上具有流量平衡口；进水端感压腔内的压力基本等于进水腔 内的压力，其形成于感压筒10上的凹陷结构内。第一弹性部件11和第二弹性部件15均可 采用弹簧。第一截流罩9在阀轴的作用下能够逐渐覆盖进水口，而执行器1上具有能够向 阀轴施加驱动力的阀轴驱动部，该阀轴驱动部可直接向阀轴施加作用力。
[0032] 阀轴上套装密封盖8,该密封盖8与阀轴之间设置密封盖内密封圈3,其与阀盖25 之间设置密封盖外密封圈4。第一截流罩9上设置有导压孔，以使得感压筒10的进水端感 压腔与进水腔具有基本相等的压力。
[0033] 上述调节阀工作时可实现流量的平衡，此处所说的平衡指的是在流量已设定的情 况下，阀门的流量不随进出口的压力变化而变化。根据流量公式
（kv为阀门 的流通能力，与阀门的开口大小直接相关），在压差增大的情况下，保证kv按照特定比例减 小，即可实现流量的平衡。
[0034] 本实用新型实施例中，流量的平衡功能主要依靠感压筒10和第一弹性部件11的 平衡关系来实现。如图2所示，箭头指示水流方向。进水端感压腔内的压力P1基本等于进 水腔内的压力，水流通道上部的压力为P2,出水腔的压力为P3,水流通过阀