自动张紧器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及自动张紧器，具备：具有第一筒部的固定部件；具有第二筒部的转动部件，该第二筒部的至少一部分与所述第一筒部在径向上重合配置；及排水机构，设于所述第一筒部与第二筒部之间的边界部，所述排水机构具有：入水口，由所述第一筒部的外周面与所述第二筒部的外周面之间的间隙构成，并沿周向开口；通水路，由沿着周向形成于上述两个筒部中的一个筒部的外周面上的储水槽与另一上述筒部之间的间隙构成，并与所述入水口连通；及至少一个排水口，形成于所述通水路的径向外侧的周壁上。
【专利说明】自动张紧器
【技术领域】
[0001]本发明涉及适当地保持传动带的张力的自动张紧器。
【背景技术】
[0002]一直以来，例如在汽车发动机的辅机驱动系统等中，为了防止传动带在传动带的张力变动时打滑，采用自动张紧器。
[0003]例如专利文献I所记载的自动张紧器具备固定部件、相对于固定部件转动自如地被支撑的转动部件及相对于固定部件而对转动部件进行转动施力的螺旋弹簧。在转动部件上安装有卷绕传动带的带轮。固定部件和转动部件具有用于在内部收容螺旋弹簧的外筒部。另外，在固定部件的外筒部和转动部件的外筒部的内侧，除了螺旋弹簧之外还设置有用于使转动部件的摆动衰减的摩擦部件。摩擦部件在转动部件转动时与固定部件或转动部件滑动。
[0004]在使用自动张紧器时，有时泥水、发动机油等附着于固定部件或转动部件的外表面，并通过固定部件与转动部件之间的间隙而侵入到内部。当泥水等侵入到橡胶或合成树脂制的摩擦部件与滑动对象(固定部件或转动部件)之间时，促进摩擦部件的磨损，而且，有时因制动力下降而使阻尼效果变小。另外，侵入的泥水等也有可能对摩擦部件之外的其他部件的耐久性造成不良影响。
[0005]作为防止泥水等侵入的自动张紧器，具有例如专利文献2所公开的自动张紧器。在该自动张紧器中，在固定部件(张紧器罩)的开口部的周缘的一部分形成有向外侧伸出的唇，并使转动部件(张紧器臂)的外轮部延伸以覆盖该唇，由此构成抑制泥水等侵入的结构。而且，该唇以在发动机安装时成为上侧的方式配置。另外，在固定部件的开口部的内周面与转动部件的内轮部的外周面之间，整周配置有摩擦部件(阻尼带)。
[0006]专利文献1:日本特开2010 - 112549号公报
[0007]专利文献2:日本特开2004 - 204937号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]然而，在专利文献2的构造中，从固定部件的开口部的周缘向外侧突出的唇成为防波堤而能够阻止泥水等的侵入，但由于没有将泥水等积极地排出的引导单元，所以泥水等有可能沿着固定部件的外周面向下方移动后，容易滞留于固定部件的外周面的下部与转动部件的外轮部的下部之间，而从该处侵入到内部。
[0010]因此，本发明的目的在于提供一种自动张紧器，能够抑制泥水等向内部侵入，并积极地收集泥水等而使其顺利地排出。
[0011 ] 用于解决课题的方法
[0012]本发明的第一方式的自动张紧器具备:
[0013]固定部件，具有第一筒部；[0014]转动部件，具有至少一部分与上述第一筒部在径向上重合配置的第二筒部，并相对于上述固定部件转动自如地被支撑；
[0015]螺旋弹簧，收容于上述第一筒部和第二筒部的内侧，并且其一端与上述固定部件卡定，另一端与上述转动部件卡定；及
[0016]排水机构，设于上述第一筒部与第二筒部之间的边界部，
[0017]上述排水机构具有:
[0018]入水口，由上述第一筒部的外周面与上述第二筒部的外周面之间的间隙构成，并沿周向开口；
[0019]通水路，由沿着周向形成于上述两个筒部中的一个筒部的外周面上的储水槽与另一上述筒部之间的间隙构成，并与上述入水口连通 '及
[0020]至少一个排水口，形成于上述通水路的径向外侧的周壁上。
[0021]根据该结构，以筒轴方向为上下方向之外的方向(例如大致水平方向)的方式配置自动张紧器的情况下，从入水口流入的泥水等流入到设于入水口的径向内侧的通水路内，在通水路内沿着周向向下方移动后，从排水口向外部排出。因此，能够抑制泥水等侵入到自动张紧器的内部，并顺利地将聚集的泥水等排出。
[0022]本发明的第二方式的自动张紧器，在第一方式的基础上，上述储水槽的深度方向是上述筒部的筒轴方向，上述两个筒部中的未形成储水槽的筒部的前端部插入到上述储水槽内。
[0023]根据该结构，通过将未形成储水槽的筒部的前端部插入到储水槽内，通水路成为U字形，所以流入到入水口内的泥水等流入到U字形的通水路中的径向外侧的部分，并在该部分中沿周向向下方移动。因此，泥水等难以侵入到U字形的通水路中的径向内侧的部分。因此，能够更可靠地抑制泥水等向自动张紧器的内部侵入。
[0024]本发明的第三方式的自动张紧器，在第一或第二方式的基础上，还具备:弹性体，一端与上述转动部件和上述固定部件中的一个部件卡定，另一端是自由端，并沿着上述转动部件和上述固定部件中的另一部件的上述筒部的内周面延伸；及摩擦部件，沿周向不能相对移动地与上述弹性体连接，并与上述转动部件和上述固定部件中的上述另一部件的上述筒部的内周面接触。
[0025]根据该结构，在传动带的张力变动而使转动部件相对于固定部件转动时，摩擦部件与固定部件或转动部件滑动。由此，能够抑制转动部件的摆动并使该摆动衰减。此外，在传动带的张力增加的情况和减小的情况下，能够使摩擦部件与滑动对象之间产生的摩擦力不同。
[0026]本发明的第四方式的自动张紧器，在第一?第三方式的任一方式的基础上，上述排水口与上述通水路的下部连通。
[0027]根据该结构，能够从排水口可靠地将流入到通水路内的泥水等排出。
[0028]本发明的第五方式的自动张紧器，在第三或第四方式的基础上，上述排水口形成于上述另一部件的上述筒部，在上述排水口的周向范围内，在上述另一部件的所述筒部的内侧不存在上述摩擦部件。
[0029]根据该结构，即使在泥水等从排水口侵入到上述另一部件的筒部的内侧的情况下，由于在最容易受从排水口侵入的泥水等的影响的位置上不存在摩擦部件，所以能够抑制摩擦部件的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的第一实施方式的自动张紧器的立体图。
[0031]图2是图1所示的自动张紧器的剖视图。
[0032]图3是图2的A-A线剖视图。
[0033]图4是从图1中的右侧观察的图1所示的固定部件和安装于固定部件的部件的图。
[0034]图5是图1所示的固定部件的立体图。
[0035]图6是第一实施方式的变更例的自动张紧器的局部剖视图。
[0036]图7是第一实施方式的变更例的自动张紧器的局部剖视图。
[0037]图8是第一实施方式的变更例的自动张紧器的局部剖视图。
[0038]图9是本发明的第二实施方式的自动张紧器的剖视图。
[0039]图10是图9的B-B线剖视图。
【具体实施方式】
[0040]〈第一实施方式〉
[0041]以下，对本发明的第一实施方式涉及的自动张紧器I进行说明。
[0042]本实施方式的自动张紧器I调整将发动机的曲轴的动力传递到辅机的传动带的张力，并安装于汽车的发动机体。
[0043]如图1和图2所示，自动张紧器I具备固定部件20、转动部件30、螺旋弹簧4、排水机构50、板簧(弹性体)6及多个摩擦部件7。卷绕有传动带的带轮100安装于转动部件30。另外，转动部件30经由轴8和衬套9相对于固定部件20转动自如地被支撑。在以下说明中，将转动部件30的转轴的方向(轴8的轴向)简称为轴向。此外，图2对螺旋弹簧4和排水机构50的周围部也记载了从剖面向视线后方所观察到的形态，但对除此之外的部分仅显示剖面。另外，后述变更例和第二实施方式的图6?图8、图10也同样。
[0044]固定部件20以上下方向为图2和图4所示的上下方向(箭头X:上方向、箭头Y:下方向)的方式固定于未图不的发动机体。固定部件20由外筒部(第一筒部)21、配置于外筒部21的内侧的内筒部22及连接外筒部21和内筒部22的圆环状的底壁部23构成。内筒部22不能相对旋转地固定于轴8上。如图4和图5所示，在外筒部21的轴向大致中央处设有大致三角形状的凸缘部21a。此外，在本说明书中，“上方”和“下方”只要没有特别限定，则分别意味着“铅垂上方”和“铅垂下方”。
[0045]如图4和图5所示,在外筒部21的外周面(详细而言为凸缘部21a),整周形成有储水槽21b。储水槽21b的深度方向为轴向，储水槽21b的深度H (参照图2)例如为2?5_。当储水槽21b过深时，无法维持固定部件20的强度，当储水槽21b过浅时，无法实现储水功能，所以储水槽21b的深度优选在上述范围内。
[0046]如图1和图5所示，在储水槽21b的径向外侧的周壁(凸缘部21a)上形成有切口21c。由该切口 21c构成排水机构50的排水口 53。如图1和图4所示，固定部件20以排水口 53位于储水槽21b的下侧的方式设置。排水口 53的周向范围L优选为从转动的中心轴的正下方位置沿顺时针和逆时针分别旋转20度(图3中的a )的范围。
[0047]转动部件30由外筒部(第二筒部)31、配置于外筒部31的内侧的内筒部32、连接外筒部31和内筒部32的圆环状的底壁部33及带轮支撑部34构成。带轮100可拆装地安装于带轮支撑部34。
[0048]内筒部32和固定部件20的内筒部22沿轴向并排地配置。内筒部32经由衬套9能够相对旋转地安装于轴8上。由此，转动部件30相对于固定部件20能够相对旋转。内筒部32在图2中右侧部分的外径大于左侧部分的外径。该外径大的部分的与螺旋弹簧4相向的面沿着螺旋弹簧4形成为螺旋状。因此，如图3所示，在该螺旋的开始位置和结束位置的边界形成有台阶部32a。此外，图3省略转动部件30的外筒部31而进行表示。
[0049]外筒部31与固定部件20的外筒部21在径向上重合地配置。详细而言，外筒部31配置于固定部件20的外筒部21的径向外侧。另外，外筒部31的前端部插入到形成于固定部件20的外筒部21上的储水槽21b的内侧。因此，储水槽21b与转动部件30的外筒部31的前端部之间的间隙成为U字形。该U字形的间隙构成排水机构50的通水路52。通水路52形成于整周。
[0050]另外，固定部件20的外筒部21的外周面与转动部件30的外筒部31的外周面之间的间隙中除排水口 53之外的部分构成排水机构50的入水口 51。入水口 51沿周向开口。入水口 51的间隔D (参照图2)例如为I?3mm。当入水口 51过大时，存在灰尘容易侵入而使间隙被堵塞的不良情况，当入水口 51过小时，灰尘容易滞留，所以入水口 51的间隙优选在上述范围内。
[0051]排水机构50用于防止泥水等侵入到自动张紧器I的内部。排水机构50设于固定部件20的外筒部21与转动部件30的外筒部31之间的边界部，并由上述入水口 51、通水路52和排水口 53构成。
[0052]如图2所示，螺旋弹簧4配置于固定部件20的外筒部21和转动部件30的外筒部31的内侧。螺旋弹簧4的一端部4a (图2的右侧端部)与转动部件30卡定，另一端部(图2中的左侧端部)与固定部件20卡定，相对于固定部件20，螺旋弹簧4沿一方向对转动部件30进行转动施力。螺旋弹簧4的施力方向为向卷绕于带轮100的传动带施加张力的方向。
[0053]如图3所示，螺旋弹簧4的端部4a经由板簧6按压转动部件30的台阶部32a，由此，螺旋弹簧4的端部与转动部件30卡定。螺旋弹簧4的端部相对于固定部件20的卡定方法未特别限定，例如通过如下方式进行卡定:将螺旋弹簧4的另一端部嵌入到固定部件20上形成的槽部，或将螺旋弹簧4的弯曲的端部压入到形成于固定部件20上并沿着径向或轴向延伸的卡定孔。
[0054]如图3和图4所示，在螺旋弹簧4安装有用于抑制螺旋弹簧4的姿势倾斜的螺旋弹簧支撑部件10。该螺旋弹簧支撑部件10夹持于摩擦部件7与螺旋弹簧4之间(参照图4)。此外，也可以不设置螺旋弹簧支撑部件10。
[0055]如图2和图3所示，板簧(弹性体)6配置于固定部件20的外筒部21的前端侧部分的内侧，并沿着外筒部21的内周面延伸。如图3所示，板簧6的一端部6a向径向内侧弯曲90度，并夹持于转动部件30的台阶部32a与螺旋弹簧4的端部4a之间。由此，板簧6的端部6a与转动部件30卡定。板簧6的与端部6a相反一侧的端部成为自由端。另外,在板簧6上沿周向并排地形成有用于安装多个摩擦部件7的多个安装孔6b。[0056]多个(在本实施方式中为七个)摩擦部件7配置于固定部件20的外筒部21的内周面与板簧6之间。多个摩擦部件7沿周向并排地配置于排水口 53的周向范围L外。多个摩擦部件7优选配置于从转动的中心轴的正下方位置沿顺时针和逆时针分别旋转20度(图3中的α)的范围外。摩擦部件7通过嵌入到在板簧6上所形成的安装孔6b，而沿周向不能相对移动地与板簧6连接。由于板簧6在略微缩径的状态下配置，所以摩擦部件7承受板簧6的自身弹性扩径力而始终与固定部件20的外筒部21的内周面接触。摩擦部件7例如以尼龙66那样的聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚芳脂树脂、酚醛树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、超高分子聚乙烯树脂等合成树脂为主成分而形成。
[0057]在传动带的张力增加的情况下，转动部件30对抗螺旋弹簧4的作用力而沿图3的顺时针方向转动。此时，由于板簧6的端部6a沿图3的顺时针方向(从自由端离开的方向)移动，所以板簧6整体上沿周向移动，同时略微扩径变形。由此，由于摩擦部件7对固定部件20的外筒部21的内周面按压的力增大，所以摩擦部件7与固定部件20的外筒部21之间产生大的摩擦力。该摩擦力成为抑制转动部件30的摆动并使该摆动衰减的衰减力。
[0058]另一方面，在传动带的张力减小的情况下，转动部件30利用螺旋弹簧4的作用力而沿图3的逆时针方向转动。此时，由于板簧6的端部6a沿图3的逆时针方向(接近自由端的方向)移动，所以板簧6整体上沿周向移动，同时略微缩径变形。由此，由于摩擦部件7对固定部件20的外筒部21的内周面按压的力变小，所以摩擦部件7与固定部件20的外筒部21之间仅产生小的摩擦力。
[0059]这样一来，在本实施方式的自动张紧器I中，在传动带的张力增加的情况和减小的情况下，能够使摩擦部件7与固定部件20的外筒部21之间产生的摩擦力不同。
[0060]由于本实施方式的自动张紧器I设置成轴向为大致水平方向的朝向，所以流入到入水口 51内的泥水、发动机油等流入到设于入水口 51的径向内侧的通水路52内，在通水路52内沿着周向向下方移动后，从排水口 53向外部排出。因此，能够抑制泥水等侵入到自动张紧器I的内部，并将泥水等顺利地排出。其结果是，能够防止因侵入到摩擦部件与滑动对象之间的泥水等而促进摩擦部件7的磨损，能够延长摩擦部件7的寿命。
[0061]另外，在本实施方式中，通过外筒部31的前端部插入到储水槽21b内，通水路52变成U字形，所以流入到入水口 51内的泥水等流入到U字形的通水路52中的径向外侧部分，并在该部分沿着周向向下方移动。因此，泥水等难以侵入到U字形的通水路52中的径向内侧部分。因此，能够更可靠地抑制泥水等向自动张紧器I的内部侵入。
[0062]另外，在本实施方式中，由于排水口 53与通水路52的下部连通，所以能够可靠地将流入到通水路52内的泥水等从排水口 53排出。
[0063]另外，在本实施方式中，在排水口 53的周向范围L内，在固定部件20的外筒部21的内侧不存在摩擦部件7。因此，即使从车辆下部被车轴等卷起的泥水等附着于排水口 53而侵入到内部，由于在最容易受从排水口 53侵入的泥水等的影响的位置上不存在摩擦部件，所以能够抑制摩擦部件7的磨损。
[0064]另外，在本实施方式中，由于构成排水口 53的切口 21c设于固定部件20，所以与转动部件30的转动无关，排水口 53的位置是固定的。
[0065]另外，在本实施方式中，由于储水槽21b的深度方向是轴向，所以与深度方向为径向的情况相比，能够抑制因设置储水槽而导致固定部件20的强度降低。[0066]此外，本实施方式的自动张紧器I能够如下述那样变更而实施。
[0067]在本实施方式中，多个摩擦部件7全部配置于排水口 53的周向范围L外，但多个摩擦部件7中的任一摩擦部件也可以配置于排水口 53的周向范围L内。
[0068]也可以不设置用于使转动部件30的摆动衰减的板簧6和摩擦部件7。另外，摩擦部件7无需设置多个，也可以设置一个。
[0069]在本实施方式中，排水口 53的数量是一个，但也可以是多个。即，储水槽21b的径向外侧的周壁上形成的切口 21c的数量也可以是多个。
[0070]在上述实施方式中，固定部件20的外筒部21的外周面中的、与转动部件30的外筒部31的内周面相向的部分是平坦状(直径恒定)，但并不局限于该构成。例如也可以如图6所示的固定部件的外筒部221那样，在储水槽221b的径向内侧的周壁上形成有槽221d。该槽221d也可以形成于储水槽221b的周向整个区域，也可以仅形成于储水槽221b的周向范围的一部分。通过设置槽221d，能够在通水路252储存更多的水，所以能够进一步抑制水向自动张紧器的内部侵入。
[0071]在本实施方式中，转动部件30的外筒部31的前端部插入到形成于固定部件20的外筒部21上的储水槽21b的内侧，但例如如图7所示，转动部件的外筒部331的前端部也可以不插入到形成于固定部件的外筒部321上的储水槽321b的内侧。
[0072]在该变更例的情况下，排水口 353与本实施方式相同，由形成于储水槽321b的径向外侧的周壁上的切口 321c构成。
[0073]在本实施方式中，储水槽21b以深度方向为轴向的方式形成，但例如如图8所示，也可以以深度方向为径向的方式形成储水槽421b。
[0074]在该变更例的情况下，排水口 453由形成于转动部件的外筒部431的前端部的切口 43Ia和固定部件的外筒部421之间的间隙构成。
[0075]〈第二实施方式〉
[0076]接下来，对本发明的第二实施方式涉及的自动张紧器501进行说明。但是，对具有与第一实施方式相同的构成的部分，使用相同的附图标记并适当地省略说明。
[0077]如图9和图10所示，本实施方式的自动张紧器501具备固定部件520、转动部件530、螺旋弹簧4、排水机构550、板簧(弹性体)6、和多个摩擦部件7。此外，图10省略固定部件520的外筒部521而进行表示。
[0078]固定部件520由外筒部(第一筒部)521、内筒部522和底壁部523构成。内筒部522不能相对旋转地固定于轴8上。内筒部522在轴向上与螺旋弹簧4相向的面沿着螺旋弹簧4形成为螺旋状。因此，如图10所示，在该螺旋的开始位置和结束位置的边界形成有台阶部522a。
[0079]转动部件530由外筒部(第二筒部)531、内筒部532、底壁部533和带轮支撑部534构成。带轮支撑部534与第一实施方式的带轮支撑部34同样地形成。内筒部532经由衬套9能够相对旋转地安装于轴8上。
[0080]外筒部531的基部侧的外径大于前端侧的外径。将外径大的部分设为大径部531a。在外筒部531的外周面(详细而言为大径部531a)，整周形成有储水槽531b。该储水槽531b的深度方向为轴向。
[0081]如图9所示，在储水槽531b的径向外侧的周壁上形成有切口 531c。由该切口 531c构成排水机构550的排水口 553。本实施方式的自动张紧器501以转动部件530的切口531c (排水口 553)位于储水槽531b的下侧的方式设置。排水口 553的周向范围L优选为周向角度处于40度以下的范围。此外，转动部件530的摆动角度处于+ 15度?一 15度的范围内。
[0082]转动部件530的外筒部531的前端部配置成与固定部件520的外筒部521在径向上重合。在第一实施方式中，转动部件30的外筒部31配置于固定部件20的外筒部21的径向外侧，但在本实施方式中，固定部件520的外筒部521配置于转动部件530的外筒部531的径向外侧。
[0083]固定部件520的外筒部521的前端部插入到形成于转动部件530的外筒部531上的储水槽531b的内侧。因此，储水槽531b与固定部件520的外筒部521的前端部之间的间隙为U字形。该U字形间隙构成排水机构550的通水路552。
[0084]固定部件520的外筒部521的外周面与转动部件530的外筒部531的外周面之间的间隙中的除排水口 553之外的部分构成排水机构550的入水口 551。排水机构550由上述入水口 551、通水路552和排水口 553构成。
[0085]螺旋弹簧4的两端部分别与固定部件520和转动部件530卡定。如图10所示，螺旋弹簧4的端部相对于固定部件520的卡定方法与第一实施方式中螺旋弹簧4的端部相对于转动部件30的卡定方法相同。即，螺旋弹簧4的图10中的左侧端部4b经由板簧6按压固定部件520的台阶部522a，由此，螺旋弹簧4的端部4b与固定部件520卡定。螺旋弹簧4的端部相对于转动部件530的卡定方法并未特别限定。
[0086]在第一实施方式中，板簧6沿着内周面配置于固定部件20的外筒部21，但在本实施方式中，板簧6沿着转动部件530的外筒部531的内周面配置。另外，板簧6的一端部向径向内侧弯曲90度，并夹持于固定部件520的底壁部523的台阶部522a与螺旋弹簧4的端部4b之间。板簧6的另一端部成为自由端。
[0087]在第一实施方式中，多个摩擦部件7与固定部件20的外筒部21的内周面接触，但在本实施方式中，多个摩擦部件7与转动部件530的外筒部531的内周面接触。另外，多个摩擦部件7在周向上并排地配置于排水口 553的周向范围L外。如图9所示，在排水口 553位于储水槽531b的最下部时，优选以多个摩擦部件7位于从转动的中心轴的正下方位置沿顺时针和逆时针分别旋转20度(图10中的α )的范围外的方式将多个摩擦部件7配置于外筒部531与板簧6之间。板簧6和摩擦部件7的连接方法与第一实施方式相同。
[0088]在传动带的张力增加的情况下，转动部件530对抗螺旋弹簧4的作用力而沿图10的逆时针方向转动。伴随着转动部件530的外筒部531的转动，摩擦部件7相对于转动部件530的外筒部531的内周面滑动，同时板簧6略微扩径变形。由此，由于摩擦部件7对转动部件530的外筒部531的内周面按压的力增大，所以摩擦部件7与转动部件530的外筒部531之间产生大的摩擦力。该摩擦力成为抑制转动部件530的摆动并使该摆动衰减的衰减力。
[0089]另一方面，在传动带的张力减小的情况下，转动部件530利用螺旋弹簧4的作用力而沿图10的顺时针方向转动。伴随着转动部件530的外筒部531的转动，摩擦部件7相对于转动部件530的外筒部531的内周面滑动，同时板簧6略微缩径变形。因此，由于摩擦部件7对转动部件530的外筒部531的内周面按压的力变小，所以摩擦部件7与转动部件530的外筒部531之间产生小的摩擦力。这样一来，在传动带的张力增加的情况和减小的情况下，能够使摩擦部件7与转动部件530的外筒部531之间产生的摩擦力不同。
[0090]另外，在本实施方式的自动张紧器501中，流入到入水口 551内的泥水等流入到通水路552内，在通水路552内沿着周向向下方移动后，从排水口 553向外部排出。因此，能够抑制泥水等侵入到自动张紧器501的内部，并将聚集的泥水等顺利地排出。
[0091]另外，在本实施方式中，由于通水路552变成U字形,所以与第一实施方式相同，能够更可靠地抑制泥水等向自动张紧器501内部侵入。
[0092]另外，在本实施方式中，排水口 553与通水路552的下部连通，所以能够可靠地从排水口 553将流入到通水路552内的泥水等排出。
[0093]此外，在本实施方式中，在排水口 553的周向范围L内，在转动部件530的外筒部531的内侧不存在摩擦部件7。因此，即使泥水等从排水口 553侵入到内部，由于在最容易受从排水口 553侵入的泥水等的影响的位置上不存在摩擦部件，所以能够抑制摩擦部件7的磨损。
[0094]另外，本实施方式的自动张紧器501能够施加与上述第一实施方式的变更例相同的变更而实施。
[0095]详细并参照特定的实施方式对本发明作了说明，但在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够进行各种修正和变更，这对于本领域技术人员来说是明显的。
[0096]本申请基于2011年4月28日提交的日本专利申请2011 — 100826及2012年3月9日提交的日本专利申请2012 - 52991，并将其内容作为参照而并入本文中。
[0097]附图标记说明
[0098]1,501自动张紧器
[0099]4螺旋弹簧
[0100]6板簧(弹性体)
[0101]7摩擦部件
[0102]20、520固定部件
[0103]21、221、321、421、521 外筒部(第一筒部)
[0104]21b、221b、321b、421b、531b 储水槽
[0105]30、530转动部件
[0106]31、331、431、531 外筒部(第二筒部)
[0107]50、550排水机构
[0108]51、551 入水口
[0109]52、252、552 通水路
[0110]53、353、453、553 排水口
【权利要求】
1.一种自动张紧器，具备: 固定部件，具有第一筒部； 转动部件，具有至少一部分与所述第一筒部在径向上重合配置的第二筒部，并相对于所述固定部件转动自如地被支撑； 螺旋弹簧，收容于所述第一筒部和第二筒部的内侧，并且所述螺旋弹簧的一端与所述固定部件卡定，另一端与所述转动部件卡定；及 排水机构，设于所述第一筒部与第二筒部之间的边界部， 所述排水机构具有: 入水口，由所述第一筒部的外周面与所述第二筒部的外周面之间的间隙构成，并沿周向开口 ； 通水路，由沿着周向形成于上述两个筒部中的一个筒部的外周面上的储水槽与上述两个筒部中的另一筒部之间的间隙构成，并与所述入水口连通；及至少一个排水口，形成于所述通水路的径向外侧的周壁上。
2.根据权利要求1所述的自动张紧器，其中， 所述储水槽的深度方向是上述筒部的筒轴方向， 上述两个筒部中的未形成储水槽的筒部的前端部插入所述储水槽内。
3.根据权利要求1或2所述的自动张紧器，其中，还具备: 弹性体，一端与所述转动部件和所述固定部件中的一个部件卡定，另一端是自由端，并沿着所述转动部件和所述固定部件中的另一部件的上述筒部的内周面延伸；及 摩擦部件，沿周向不能相对移动地与所述弹性体连接，并与所述转动部件和所述固定部件中的所述另一部件的上述筒部的内周面接触。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的自动张紧器，其中， 所述排水口与所述通水路的下部连通。
5.根据权利要求3所述的自动张紧器，其中， 所述排水口形成于所述另一部件的上述筒部， 在所述排水口的周向范围内，在所述另一部件的上述筒部的内侧不存在所述摩擦部件。
【文档编号】F16H7/12GK103492755SQ201280020554
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年4月27日 优先权日:2011年4月28日
【发明者】米田哲朗, 今井胜也 申请人:三之星机带株式会社