可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶及管接头固定方法
【专利摘要】一种储水压力桶包含一外桶体、一内衬桶、一管接头及一固定组件，外桶体包括一围绕轴线且具有一连通孔的环壁，内衬桶对应外桶体包括一具有一贯孔的周壁，管接头包括一围绕界定进出水孔且固设于环壁的管壁，固定组件包括一穿设于贯孔及进出水孔的固定管、一外止漏件及一内止漏件，固定管具有一位于周壁内侧的内挡凸缘及一外挡凸缘，内止漏件夹制于内挡凸缘与周壁间，外止漏件夹制于外挡凸缘与管壁间，由于管接头未伸入内衬桶的贯孔，且内、外挡凸缘至少其中一者是于固定管穿设后才被外扩成型，可防止内衬桶组装时被管接头或固定组件干涉。
【专利说明】可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶及管接头固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种储水压力桶，特别是涉及一种可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶及管接头固定方法。
【背景技术】
[0002]储水压力桶的桶体材质为金属，当储水压力桶应用于容装饮用水时，一般会增加塑胶材质的内衬桶，以隔离饮用水与金属来维持饮用水的卫生。
[0003]而以往的一种具有内衬桶的储水压力桶，如专利US8348085B2所揭示，包含外桶体、内衬桶与位于侧边的管接头，而管接头是伸入至内衬桶内部中，值得注意的是，组装时必须先将管接头焊接于外桶体之后，才能进行内衬桶的安装，否则内衬桶会因为焊接时的高温而造成变形变质，但前揭专利在完成管接头的焊接之后，后续进行安装内衬桶时会受到侧边的管接头干涉而难以组装。
[0004]此外，前揭专利内衬桶上必须预先开好贯孔，而在组装内衬桶时也需要将贯孔对准管接头，两者对合上有难度造成组装不便利。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种便于组装的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种便于组装的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法。
[0007]本发明可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，其包含:包含一个外桶体、一个内衬桶、一个管接头、一个固定组件、一个弹性隔膜，及一个压制环件，该外桶体包括一个围绕一条轴线且可界定出一个容室的环壁，该环壁具有一个连通孔，该内衬桶套设在该外桶体内部，该内衬桶包括一个对应该环壁的周壁，该周壁具有一个对应该连通孔的贯孔，该管接头包括一个围绕界定一个进出水孔的管壁，该管壁的一个内侧端固设于该外桶体的环壁使该进出水孔对应该连通孔，且该管壁的内侧端未伸入该内衬桶的贯孔，该固定组件包括一个穿设于该内衬桶的贯孔及该管接头的进出水孔的固定管、一个外止漏件，及一个内止漏件，该固定管具有一个位于该内衬桶的周壁内侧的内挡凸缘及一个相反于该内挡凸缘的外挡凸缘，该内止漏件被夹制于该内挡凸缘与该内衬桶的周壁之间，该外止漏件被夹制于该外挡凸缘与该管接头的管壁之间，该内挡凸缘与该外挡凸缘的至少其中一者是于该固定管穿设后才被外扩成型，该弹性隔膜设置在该外桶体内部，且将该外桶体的容室区隔形成一个对应该内衬桶的储水腔及一个空气加压腔，该压制环件设置在该弹性隔膜内部，将该弹性隔膜及该内衬桶的周壁固定于该外桶体的环壁。
[0008]本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，该管接头的管壁具有一个邻近该外桶体的连通孔的小孔径段、一个相对远离该连通孔的大孔径段，及一个位于该小孔径段与大孔径段间的肩部，该固定组件的外止漏件被夹制于该固定管的外挡凸缘与该管壁的肩部之间。[0009]本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，该外桶体还包括一个形成有该环壁的第一桶体、一个与该第一桶体对接的第二桶体，及一个设置于该第二桶体且连通该空气加压腔的气阀，该内衬桶、管接头、弹性隔膜与该压制环件皆对应设置于该第一桶体。
[0010]本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，该外桶体还包括一个形成有该环壁的第一桶体、一个设置于该第一桶体下方的基座，及一个设置于该基座且连通该空气加压腔的气阀，该内衬桶、管接头、弹性隔膜与该压制环件皆对应设置于该第一桶体。
[0011]本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，还包括一个夹制于该外桶体与该内衬桶之间的垫圈，该垫圈对应该外桶体的连通孔与该内衬桶的贯孔设置。
[0012]本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，该管接头管壁的内侧端内孔径与该内衬桶的贯孔孔径相同。
[0013]本发明可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法，其包含以下步骤:
[0014]一、预备一个外桶体及一个管接头，该外桶体包括一个围绕一条轴线且可界定出一个容室的环壁，及一个连接该环壁的第一端壁，该外桶体具有一个连通孔，该管接头包括一个围绕界定一个进出水孔的管壁，将该管壁的一个内侧端固设于该外桶体使该进出水孔对应该连通孔；
[0015]二、预备一个内衬桶，该内衬桶包括一个对应该环壁的周壁，及一个连接该周壁且对应该第一端壁的内端壁，将该内衬桶沿该轴线套设在该外桶体内部；
[0016]三、将一个刀具沿该管接头的管壁于该内衬桶上切割形成一个贯孔；及
[0017]四、预备一个固定组件，该固定组件包括一个固定管、一个外止漏件，及一个内止漏件，该固定管具有一个内挡凸缘及一个外挡凸缘，将该固定管穿设于该内衬桶的贯孔及该管接头的进出水孔中之后，再将该内挡凸缘与该外挡凸缘的至少其中一者外扩成型，其中，该内挡凸缘位于该内衬桶的周壁内侧，该内止漏件被夹制于该内挡凸缘与该内衬桶的周壁之间，该外止漏件被夹制于该外挡凸缘与该管接头的管壁之间。
[0018]本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法，在该步骤一中，该连通孔位于该外桶体的环壁，在该步骤三中，该贯孔位于该内衬桶的周壁。
[0019]本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法，在该步骤四中，该内挡凸缘是在该固定管穿设于该贯孔之后才被外扩冲压成型，而该外挡凸缘是在该固定管穿设于该贯孔之前已经成型。
[0020]本发明的有益效果在于:该管接头未伸入该内衬桶的贯孔，且该固定管的内挡凸缘与该外挡凸缘的至少其中一者是于该固定管穿设内衬桶的贯孔后才被外扩成型，确实可以防止该内衬桶在组装时遇到该管接头或该固定组件干涉，使该管接头、内衬桶与该固定组件的组装更加便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是一个局部剖视图，说明本发明可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶之第一较佳实施例；
[0022]图2是一个局部放大剖视图，说明该第一较佳实施例的一个外桶体、一个内衬桶、一个管接头及一个固定组件；
[0023]图3是一个流程示意图，说明该第一较佳实施例的管接头固定方法；
[0024]图4是一个剖视图，说明本发明可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶之第二较佳实施例。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0026]参阅图1与图2，本发明可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶之第一较佳实施例包含一个外桶体1、一个内衬桶2、多个管接头3、3’、3”、一个垫圈4、一个固定组件5、一个弹性隔膜6，及一个压制环件7，由于本发明可以只包含一个管接头3，且该管接头3’、3”的安装方式与该管接头3相同，故以下只就该管接头3作描述。
[0027]该外桶体I包括一个围绕一条轴线L且可界定出一个容室11的环壁12，该环壁12具有一个连通孔121。
[0028]该内衬桶2沿着该轴线L套设在该外桶体I内部，该内衬桶2包括一个对应该环壁12的周壁21，该周壁21具有一个对应该连通孔121的贯孔211。
[0029]该管接头3包括一个围绕界定一个进出水孔31的管壁32，该管壁32的一个内侧端321固设于该外桶体I的环壁12使该进出水孔31对应该连通孔121，且该管壁32的内侧端321未伸入该内衬桶2的贯孔211，该管壁32的内侧端321的内孔径实质上与该内衬桶2的贯孔211孔径相同。
[0030]该管接头3的管壁32具有一个邻近该外桶体I的连通孔121的小孔径段322、一个相对远离该连通孔121的大孔径段323，及一个位于该小孔径段322与大孔径段323间的肩部324。
[0031]该垫圈4夹制于该外桶体I的环壁12与该内衬桶2的周壁21之间，该垫圈4对应该连通孔121与该贯孔211设置。
[0032]该固定组件5包括一个穿设于该内衬桶2的贯孔211及该管接头3的进出水孔31的固定管51、一个外止漏件52,及一个内止漏件53,该固定管51具有一个位于该内衬桶2的周壁21内侧的内挡凸缘511及一个相反于该内挡凸缘511的外挡凸缘512，该内止漏件53被夹制于该内挡凸缘511与该内衬桶2的周壁21之间，该内止漏件53具有一个止漏环531及一个覆盖于该止漏环531且被该内挡凸缘511夹抵的盖圈片532，该外止漏件52被夹制于该外挡凸缘512与该管接头3的管壁32之间，该外止漏件52为止漏环。
[0033]在本第一较佳实施例中，该固定组件5的外止漏件52被夹制于该固定管51的外挡凸缘512与该管壁32的肩部324之间，该内挡凸缘511与该外挡凸缘512的至少其中一者是于该固定管51穿设于贯孔211中后才被外扩成型。
[0034]该弹性隔膜6设置在该外桶体I内部，且将该容室11区隔形成一个对应该内衬桶2的储水腔111，及一个空气加压腔112。该压制环件7设置在该弹性隔膜6内部，将该弹性隔膜6及该内衬桶2的周壁21固定于该外桶体I的环壁12。
[0035]在本第一较佳实施例中，该外桶体I还包括一个形成有该环壁12的第一桶体13、一个与该第一桶体13对接的第二桶体14，及一个设置于该第二桶体14且连通该空气加压腔112的气阀15，该内衬桶2、管接头3、垫圈4、固定组件5、弹性隔膜6与该压制环件7皆对应设置于该第一桶体13，该第一桶体13还具有一个连接该环壁12的第一端壁132，该第二桶体14具有一个与该环壁12搭接的桶壁141及一个连接该桶壁141的第二端壁142，该内衬桶2还包括一个连接该周壁21且对应该第一端壁132的内端壁22，附带一提的是，该空气加压腔112内的气体除了可以由该气阀15灌入之外也可以预先置入干冰升华形成气体。
[0036]配合参阅图3，本发明可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法，包含以下步骤:
[0037]步骤一、预备外桶体I的该第一桶体13及该管接头3，将该管壁32的内侧端321焊接固定设置于该第一桶体13的环壁12，使该进出水孔31对应该连通孔121。
[0038]值得说明的是，该连通孔121位于该第一桶体13的环壁12，但亦可以将该连通孔121设置于该第一桶体13的第一端壁132，而将该管壁32的内侧端321焊接固定设置于该第一桶体13的第一端壁132。(图未不)
[0039]步骤二、预备该内衬桶2，将该内衬桶2沿该轴线L套设在该第一桶体13内部。
[0040]步骤三、将一个刀具8沿该管接头3的管壁32于该内衬桶2的周壁21上切割形成一个贯孔211。由于该贯孔211是在该内衬桶2安装于该外桶体I后才切割形成，因此开设该贯孔211的位置相当精准，也能省略了对合该贯孔211与该管接头3内侧端321的工序，且此方法也能够使该内衬桶2可以弹性地依照该外桶体I的连通孔121位置来开设该贯孔211。
[0041]值得说明的是，切割形成该贯孔211的该刀具8不限于实体刀模或刀片，亦可以是其他型式，例如激光或水刀，只要是能沿该管接头3的管壁32切割即可。
[0042]步骤四、预备该固定组件5，将该固定管51穿设于该内衬桶2的贯孔211及该管接头3的进出水孔31中之后，再将该内挡凸缘511与该外挡凸缘512的至少其中一者外扩冲压成型，并将该内止漏件53夹制于该内挡凸缘511与该内衬桶2的周壁21之间，且将该外止漏件52夹制于该外挡凸缘512与该管接头3的管壁32之间，图3所示中，该内挡凸缘511是在该固定管51穿设于该贯孔211之后才被外扩冲压成型，而该外挡凸缘512是在该固定管51穿设于该贯孔211之前已经成型，当然，亦可以相反实施，即该外挡凸缘512是在该固定管51穿设于该贯孔211之后才被外扩冲压成型，而该内挡凸缘512是在该固定管51穿设于该贯孔211之前已经成型，亦或是该内挡凸缘511与该外挡凸缘512皆在穿设于该贯孔211之后才被外扩冲压成型。
[0043]参阅图4，本发明所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的第二较佳实施例，本第二较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，不同之处在于，本第二较佳实施例中，不包含该垫圈4，且该外桶体I不包括该第二桶体14，且该外桶体I还包括一个设置于该第一桶体13下方的基座16，而该气阀15设置于该基座16且连通该空气加压腔112。
[0044]综上所述，由于该管接头3的内侧端321未伸入该内衬桶2的贯孔211，且该固定管51的内挡凸缘511与该外挡凸缘512的至少其中一者是于该固定管51穿设于贯孔211中之后才被外扩成型，藉此可以防止该内衬桶2在组装时遇到该管接头3或该固定组件5干涉，使该管接头3、内衬桶2与该固定组件5的组装更加便利，确实能达成本发明之目的。
【权利要求】
1.一种可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，其特征在于包含: 一个外桶体，该外桶体包括一个围绕一条轴线且可界定出一个容室的环壁，该环壁具有一个连通孔； 一个内衬桶，该内衬桶套设在该外桶体内部，该内衬桶包括一个对应该环壁的周壁，该周壁具有一个对应该连通孔的贯孔； 一个管接头，该管接头包括一个围绕界定一个进出水孔的管壁，该管壁的一个内侧端固设于该外桶体的环壁使该进出水孔对应该连通孔，且该管壁的内侧端未伸入该内衬桶的贯孔； 一个固定组件，该固定组件包括一个穿设于该内衬桶的贯孔及该管接头的进出水孔的固定管、一个外止漏件，及一个内止漏件，该固定管具有一个位于该内衬桶的周壁内侧的内挡凸缘及一个相反于该内挡凸缘的外挡凸缘，该内止漏件被夹制于该内挡凸缘与该内衬桶的周壁之间，该外止漏件被夹制于该外挡凸缘与该管接头的管壁之间，该内挡凸缘与该外挡凸缘的至少其中一者是于该固定管穿设后才被外扩成型； 一个弹性隔膜，设置在该外桶体内部，且将该外桶体的容室区隔形成一个对应该内衬桶的储水腔及一个空气加压腔；及 一个压制环件，设置在该弹性隔膜内部，将该弹性隔膜及该内衬桶的周壁固定于该外桶体的环壁。
2.如权利要求1所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，其特征在于:该管接头的管壁具有一个邻近该外桶体的连通孔的小孔径段、一个相对远离该连通孔的大孔径段，及一个位于该小孔径段与大孔径段间的肩部，该固定组件的外止漏件被夹制于该固定管的外挡凸缘与该管壁的肩部之间。
3.如权利要求1所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，其特征在于:该外桶体还包括一个形成有该环壁的第一桶体、一个与该第一桶体对接的第二桶体，及一个设置于该第二桶体且连通该空气加压腔的气阀，该内衬桶、管接头、弹性隔膜与该压制环件皆对应设置于该第一桶体。
4.如权利要求1所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，其特征在于:该外桶体还包括一个形成有该环壁的第一桶体、一个设置于该第一桶体下方的基座，及一个设置于该基座且连通该空气加压腔的气阀，该内衬桶、管接头、弹性隔膜与该压制环件皆对应设置于该第一桶体。
5.如权利要求1所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，其特征在于:该储水压力桶还包括一个夹制于该外桶体与该内衬桶之间的垫圈，该垫圈对应该外桶体的连通孔与该内衬桶的贯孔设置。
6.如权利要求1所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶，其特征在于:该管接头管壁的内侧端内孔径与该内衬桶的贯孔孔径相同。
7.一种可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法，其特征在于包含以下步骤: 一、预备一个外桶体及一个管接头，该外桶体包括一个围绕一条轴线且可界定出一个容室的环壁，及一个连接该环壁的第一端壁，该外桶体具有一个连通孔，该管接头包括一个围绕界定一个进出水孔的管壁，将该管壁的一个内侧端固设于该外桶体使该进出水孔对应该连通孔； 二、预备一个内衬桶，该内衬桶包括一个对应该环壁的周壁，及一个连接该周壁且对应该第一端壁的内端壁，将该内衬桶沿该轴线套设在该外桶体内部； 三、将一个刀具沿该管接头的管壁于该内衬桶上切割形成一个贯孔；及 四、预备一个固定组件，该固定组件包括一个固定管、一个外止漏件，及一个内止漏件，该固定管具有一个内挡凸缘及一个外挡凸缘，将该固定管穿设于该内衬桶的贯孔及该管接头的进出水孔中之后，再将该内挡凸缘与该外挡凸缘的至少其中一者外扩成型，其中，该内挡凸缘位于该内衬桶的周壁内侧，该内止漏件被夹制于该内挡凸缘与该内衬桶的周壁之间，该外止漏件被夹制于该外挡凸缘与该管接头的管壁之间。
8.如权利要求7所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法，其特征在于:在该步骤一中，该连通孔位于该外桶体的环壁，在该步骤三中，该贯孔位于该内衬桶的周壁。
9.如权利要求7所述的可防止内衬桶组装干涉的储水压力桶的管接头固定方法，其特征在于:在该步骤四中，该内挡凸缘是在该固定管穿设于该贯孔之后才被外扩冲压成型，而该外挡凸缘是在该固定管 穿设于该贯孔之前已经成型。
【文档编号】F16J12/00GK103470756SQ201310279595
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】赖明佑 申请人:沛毅工业股份有限公司