高强度钢丝网骨架聚乙烯管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及高强度钢丝网骨架聚乙烯管，包括内层、增强层和保护层，内层和保护层都是由阻燃抗静电聚乙烯材料制成，增强层由钢丝网层与热熔胶层构成，钢丝网层与内层和保护层之间分别设有热熔胶层。钢丝网层由一层或两层钢丝网构成，两层钢丝网之间设有热熔胶，外层钢丝网的网孔大于内层钢丝网的网孔。相对于现有技术，本发明聚乙烯管的内外层材料具有阻燃和抗静电功能，能够用于煤矿井下通风或给排水，中间增强层由钢丝网与热熔胶构成钢丝网骨架，不仅强度高，而且制造成本低。聚乙烯管端面的内边角采用倒角或圆弧角结构，在热熔焊接过程中，不会在管壁内腔形成毛边，从而不会阻碍管内介质的正常流动。
【专利说明】高强度钢丝网骨架聚乙烯管
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚乙烯管，尤其是一种采用钢丝网增强的防爆用钢丝网骨架聚乙烯管。
【背景技术】
[0002]现有聚乙烯管或称PE管，一般有单独采用PE材料制成的PE管，也有采用PE材料和钢丝或钢带制成的复合PE管。单独PE材料制成的PE管相对复合PE管通常管壁较厚，不仅使用的PE材料较多，而且耐压能力较低，往往只能用作低压管。目前，现有钢丝或钢带PE复合管通常采用钢丝或钢带与普通PE材料复合制成，其PE材料通常不具有阻燃和抗静电功能，因此不能用于煤矿井下通风或给排水。
[0003]现有聚乙烯管的端面一般都是平面结构，管端面的内边角和外边角都是直角结构，在热熔焊接施工过程中，由于两段管碰接产生的压力，会使热熔后的PE材料挤向接缝的两边，并在管壁内腔形成毛边，从而影响管内介质的正常流动。
【发明内容】
[0004]针对以上现有聚乙烯管的不足，本发明的目的是提供一种具有阻燃和抗静电功能，可以用于煤矿井下通风或给排水的钢丝网骨架聚乙烯管。
[0005]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
[0006]高强度钢丝网骨架聚乙烯管，高强度钢丝网骨架聚乙烯管，包括内层、增强层和外表面保护层，所述内层由阻燃抗静电聚乙烯材料制成，所述增强层由钢丝网层与热熔胶层构成，所述保护层由阻燃抗静电聚乙烯材料制成，所述钢丝网层与内层和保护层之间分别设有热熔胶层。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述钢丝网层由一层或两层钢丝网构成，所述两层钢丝网之间设有热熔胶层。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述外层钢丝网的网孔大于内层钢丝网的网孔，所述热熔胶是聚乙烯热熔胶。
[0009]本发明的有益效果是:相对于现有技术，本发明聚乙烯管的内外层材料具有阻燃和抗静电功能，能够用于煤矿井下通风或给排水，使用环境温度_30°C至40°C或60°C，中间增强层由钢丝网与热熔胶构成钢丝网骨架，不仅强度较高，而且制造成本较低。聚乙烯管端面的内边角采用倒角或圆弧角结构，在热熔焊接过程中，不会在管壁内腔形成毛边，从而不会阻碍管内介质的正常流动。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、内层，2、增强层，3、保护层，4、热熔胶层。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，高强度钢丝网骨架聚乙烯管，包括内层1、增强层2和外表面保护层3，所述内层I由阻燃抗静电聚乙烯材料制成，增强层2由钢丝网层与热熔胶层构成，保护层3由阻燃抗静电聚乙烯材料制成，钢丝网层与内层和保护层之间分别设有热熔胶层4。
[0014]本实施例中，所述钢丝网层由一层或两层钢丝网构成，两层钢丝网之间设有热熔胶层4，所述外层钢丝网的网孔大于内层钢丝网的网孔，热熔胶是聚乙烯热熔胶。所述构成钢丝网的钢丝是弹簧钢丝，弹簧钢丝的直径在1.0至5毫米之间，弹簧钢丝的表面包裹有聚乙烯热熔胶，聚乙烯管端面的内边角设为倒角或圆弧角结构。
[0015]本发明较佳的实施方式是增强层2采用两层钢丝网构成，两层钢丝网的网孔大小以及钢丝直径不同，能够在保证聚乙烯管具有较高强度的基础上，减少内层I以及保护层3所用的材料，从而进一步减小管壁的厚度，降低制造成本，并能起到很好的阻燃和抗静电效果O
【权利要求】
1.一种高强度钢丝网骨架聚乙烯管，包括内层、增强层和外表面保护层，其特征是:所述内层由阻燃抗静电聚乙烯材料制成，所述增强层由钢丝网层与热熔胶层构成，所述保护层由阻燃抗静电聚乙烯材料制成，所述钢丝网层与内层和保护层之间分别设有热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的高强度钢丝网骨架聚乙烯管，其特征是:所述钢丝网层由一层或两层钢丝网构成，所述两层钢丝网之间设有热熔胶层。
3.根据权利要求1或2所述的高强度钢丝网骨架聚乙烯管，其特征是:所述外层钢丝网的网孔大于内层钢丝网的网孔，所述热熔胶是聚乙烯热熔胶。
【文档编号】F16L9/147GK104279373SQ201310288878
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】周忠明 申请人:周忠明