点火减少的切断阀的制作方法
【专利摘要】提供一种用于控制加压气体的流动的切断阀。该切断阀包括在气体入口和气体出口之间的通道。通道在密封构件处于第一位置时被关闭，并在密封构件处于第二位置时打开。在通道中提供细长的限流器，其沿通道的纵向方向能移位。所述限流器被作用在限流器的第一轴向端上的偏压元件偏压朝向密封构件，以使限流器的第二轴向端接触密封构件。所述限流器在其第二轴向端沿通道的径向方向延伸以便基本覆盖通道的口部。进一步，所述限流器包括纵向延伸的引导单元，其用于当密封构件在第二位置时引导气体入口和气体出口之间的气体流动。所述引导单元被设置为允许气体沿限流器的径向方向离开通道。本发明有利于减小在打开切断阀时在密封构件处的粒子冲击点火。
【专利说明】点火减少的切断阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及切断阀领域。特别地，本发明涉及在打开这种阀时减少该阀中的点火。【背景技术】
[0002]切断阀通常用于压缩气体。然而，存在与已知的切断阀关联的若干问题。例如，紧接在打开切断阀之后，气体具有高的速度。当气体快速到达非加压区域时，这可能导致粒子冲击点火，因为气体可能捕获这样的粒子:如果它们冲击在一些表面上，可能由于它们的动能被转化为热而导致点火。
[0003]可能出现的另一问题是由切断阀的打开导致的绝热压缩和进入非加压区域的气体可能导致某一刻气体的温度增加。这种温度增加可能在一些情况下导致部件的点火。特别地，具有低的自燃温度的部件更是这种情况。
[0004]上述问题特别发生在使用高度氧化气体(B卩，具有比空气高的氧比重的气体)的切断阀上，因为更高的氧含量增加点火的可能性。
[0005]因此，需要一种用于压缩气体的改进的切断阀。
【发明内容】
[0006]鉴于上述，因此本发明的目的在于提供一种切断阀，该切断阀降低该切断阀中点火的风险。特别地，目的在于提供一种切断阀，该切断阀降低在打开该切断阀时粒子冲击点火的风险。
[0007]根据本发明，上述目的通过一种用于控制加压气体的流动的切断阀的提供而被实现。该切断阀包括:主体，该主体限定在气体入口和气体出口之间延伸的通道；和密封构件，该密封构件被设置为，在第一位置关闭所述通道的通向所述气体出口的口部，并且在第二位置为所述通道的所述口部留有第一缝隙，以允许气体通过所述通道在所述气体入口和所述气体出口之间流动。所述切断阀进一步包括设置在所述通道中的细长的限流器，所述限流器沿所述通道的纵向方向能移位，并具有第一轴向端和第二轴向端。所述切断阀进一步包括偏压元件，该偏压元件用于偏压所述限流器的所述第一端，以使所述第二端接触所述密封构件，其中所述限流器在其第二轴向端沿所述通道的径向方向延伸，以基本覆盖所述通道的所述口部，由此被设置为沿所述纵向方向使所述密封构件避开所述通道，并且其中所述限流器包括引导单元，该引导单元用于在所述密封构件在所述第二位置时引导所述气体入口和所述气体出口之间的气体流动，所述引导单元沿所述限流器的纵向方向延伸并被设置为允许气体沿所述限流器的径向方向离开所述通道。
[0008]当所述切断阀通过将所述密封构件从所述第一位置移动到所述第二位置而被打开时，气体可经由所述通道从所述气体入口流到所述气体出口。特别地，气体流动被所述限流器的所述引导单元引导，以沿所述限流器的径向方向离开通道。这是可能的，因为所述限流器被偏压朝向所述密封构件，使得所述限流器的所述第二轴向端接触所述密封构件。因此，当将所述密封构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述限流器沿所述通道的纵向方向移位，以便跟随所述密封构件。因为所述限流器在其第二轴向端沿所述通道的径向方向延伸，以基本覆盖所述通道的口部，由此沿纵向方向使所述密封构件避开所述通道，气体可以不沿纵向方向离开限流器。替代的，气体流动通过所述引导单元引导，以沿所述限流器的径向方向离开所述限流器。因此，防止被沿所述限流器的纵向方向的气体流动加速的粒子冲击所述密封构件。以此方式，所述限流器在其第二轴向端作为用于被气体流动加速的粒子的保护伞，并防止所述密封构件处的粒子冲击点火。
[0009]在一个实施例中，所述引导单元包括沿所述限流器的所述纵向方向延伸的腔以及允许气体进入所述腔的限流器入口和允许气体离开所述腔的限流器出口，其中所述限流器出口包括形成在所述限流器的在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间延伸的外表面中的第一径向开口。例如，所述限流器可为在其第二轴向端被关闭并在其外表面中具有至少一个径向开口的中空圆柱体形式。这有利于容易制造。
[0010]所述限流器可包括限定所述限流器入口的第二径向开口，所述第二径向开口形成在所述限流器的所述外表面中。
[0011]在一个实施例中，所述引导单元包括形成在所述限流器的外表面中的纵向延伸的凹部，所述外表面在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间延伸。例如，所述引导单元可为在其外表面中具有至少一个纵向延伸的凹部或槽的圆柱体形式。这有利于容易制造。
[0012]所述密封构件在所述第一位置和所述第二位置之间的第三位置时可被设置成为所述通道的所述口部留有比所述第一缝隙小的第二缝隙。所述限流器在所述密封构件处于所述第一位置时被完全容纳在所述通道中。所述引导单元在所述密封构件处于所述第三位置时被容纳在所述通道中，并经由形成在所述主体和所述限流器之间的间隙与所述气体出口间接流体连通。所述引导单元在所述密封构件处于所述第二位置时被至少部分地定位在所述通道的外部并在所述气体出口中，从而所述引导单元与所述气体出口直接流体连通。
[0013]这有利于降低因为由所述切断阀的快速打开导致的绝热压缩而使温度突然增加的风险。更确切地，通过使密封构件具有所述限流器的所述引导单元被容纳在所述通道中的第三位置，气体被限制为经由形成在所述主体和所述限流器之间的所述间隙从所述气体入口流到所述气体出口。因此，在打开所述阀时，所述密封构件首先到达所述第三位置，在所述第三位置，所述切断阀被稍微打开并且仅可能发生有限的流体气体流动。随后，所述密封构件到达所述第二位置。在所述第二位置，可以进行更高速的气体流动，因为气体可以经由所述限流器的所述引导单元从所述气体入口流到所述气体出口。以此方式，使所述切断阀的打开顺序进行，从不存在导致绝热压缩的气体流动的突然增加，绝热压缩由于温度增加而导致点火。
[0014]在所述引导单元和所述限流器的所述第二轴向端之间可存在比所述第二缝隙大但比所述第一缝隙小的距离。以此方式，所述引导单元在所述第三位置(对应于所述第二缝隙)被容纳在所述通道中，并且在所述第二位置(对应于所述第一缝隙)至少部分地在通道的外部。
[0015]所述密封构件可被保持在轴中。例如，所述轴可包括用于保持所述密封构件的倒钩。这有利于将所述密封构件牢固地保持在适当的位置中。
[0016]所述轴可包括围绕所述密封构件的前部，并且所述主体可包括围绕所述通道的通向所述出口的所述口部的配合槽，从而所述通道还能通过将所述轴的所述前部插入所述槽中而被关闭。这有利于所述切断阀甚至在所述密封构件被损坏或磨损的故障状况下也可被关闭。
[0017]例如，所述气体入口和所述通道可被设置为彼此基本垂直。而且，所述气体出口和所述通道可被设置为彼此基本垂直。
[0018]根据一个实施例，所述气体入口和所述气体出口被设置为平行并在它们之间具有一距离，所述距离被所述通道跨越(br i dge )。
[0019]通常，除非在此以另外的方式明确限定，权利要求书中使用的所有术语应根据它们在本【技术领域】中的一般含义进行解释。除非以另外的方式明确陈述之外，对“一/一个/所述(径向开口等)”的所有引用将被开放式地解释为引用所述径向开口等的至少一个实例。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本发明的上述以及另外的目的、特征和优点通过本发明优选实施例的参照附图的以下例示性的和非限制性说明将变得更好理解，附图中相同的附图标记将用于类似的元件，其中:
[0021]图1为根据实施例的切断阀的分解视图；
[0022]图2为根据实施例处于关闭状态的切断阀的剖视侧视图和限流器的各部件的放大的透视图；
[0023]图3至图4为根据实施例的部分打开的切断阀的剖视侧视图；
[0024]图5为根据实施例的完全打开的切断阀的剖视侧视图；
[0025]图6为根据实施例的处于故障状态的关闭的切断阀的剖视侧视图；和
[0026]图7为根据实施例的限流器的透视图。
【具体实施方式】
[0027]现在将在下文中参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出本发明的当前优选的实施例。然而，本发明可以许多不同的形式被实施，并且不应被解释为限于在此陈述的实施例；而是，这些实施例被提供为全面和完整，并且将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。
[0028]图1至图2例示出根据实施例的切断阀I的结构部件。
[0029]切断阀包括主体2，主体2具有形成在其内的入口 3和出口 4。这里，入口 3和出口4沿主体2的径向方向延伸。入口 3可例如被连接到加压气体的气瓶。优选地，主体由金属制成。主体2限定在入口 3和出口 4之间延伸的通道5。通道5具有通向气体出口 4的口部18。主体2的围绕口部20的部分形成阀座21。在例示的示例中，通道5形成沿主体2的纵向方向延伸的细长腔。进一步，所例示的通道5被设置为基本垂直于入口 3和出口 4。更确切地，入口 3和出口 4彼此相距一距离平行设置，通道5跨越该距离。然而，如本领域技术人员认识到的那样，对于入口 3、出口 4和通道5可如何相对于彼此设置，存在许多可替代方案。
[0030]切断阀I进一步包括密封构件9，密封构件9优选由弹性材料形成。在例示的示例中，密封构件9被设置在第一位置，在第一位置，其关闭通道5的通向气体出口 4的口部18。更确切地，密封构件在第一位置邻接阀座21，从而没有气体可以经由通道5从入口 3传送到出口 4。
[0031]具有细长形状的限流器7被设置在细长通道5中。限流器7被能移动地设置为沿通道的纵向方向。也就是说，限流器7在通道5中能移位。当密封构件9处于其关闭通道5的口部18的第一位置时，限流器7被完全容纳在通道5中。限流器7具有背对口部18的第一轴向端19和面对口部18的第二轴向端20。
[0032]限流器7进一步包括引导单元30，引导单元30用于在切断阀I处于打开状态(将参照图4至图5解释)时引导气体入口 3和气体出口 4之间的气体流动。引导单元30沿限流器7的纵向方向延伸。例如，引导单元30可为沿限流器7的纵向方向延伸的腔的形式。所例示的限流器7为中空的，因此包括沿纵向方向延伸的腔。例如，限流器7可为中空圆柱体的形状。限流器7优选由金属制成。
[0033]所例示的限流器7包括限流器入口 Sb和限流器出口 8a。限流器入口 Sb允许气体进入限定引导单元30的腔中，并且限流器出口允许气体离开限定引导单元30的腔。限流器出口 8a例如可由形成在限流器7的外表面中的一个或多个第一径向开口限定，该外表面在第一轴向端19和第二轴向端20之间延伸。第一径向开口例如可为径向钻孔的形式。以此方式，限流器7被设置为当切断阀I处于打开状态时允许气体沿限流器7的径向方向离开通道5。
[0034]在其第二轴向端20，限流器70沿通道5的径向方向延伸，以基本上覆盖通道5的口部18。术语基本覆盖以这样的意义被解释，在主体2和限流器7之间可能仍然具有小的间隙，如下面参照图3进一步公开的那样。这例如可通过使限流器7在其第二轴向端20具有与口部的尺寸和形状基本相同的横截面来实现。所例示的中空限流器7的第二轴向端20在其第二端20被关闭，这意味着没有气体可以沿纵向方向通过第二轴向端20离开限流器
7。替代地，引导单元30允许高压气体经由第一轴向开口 8a沿径向方向而不是沿纵向方向离开限流器7。第一径向开口 8a优选被设置为靠近限流器7的第二轴向端20，但是与其相距一距离。
[0035]限流器入口 Sb可包括一个或多个第二径向开口 Sb。类似于第一径向开口 8a，第二径向开口 8b可为径向钻孔的形式。第二径向开口 Sb优选被设置为与限流器7的第一轴向端19相距一距离，如下面进一步讨论的那样。切断阀I进一步包括偏压元件6。偏压元件6被设置在通道5中并且作用在限流器7上，以便朝向密封构件9偏压限流器7。更确切地，偏压元件6作用在限流器7的第一轴向端19上，以使第二轴向端20接触密封构件9。偏压元件例如可为弹簧或本领域已知的任何其它等同弹性单元的形式。
[0036]切断阀I进一步包括操作机构22，其允许打开和关闭切断阀I。更确切地，操作机构22被设置为使密封构件9移动远离或朝向阀座21，以便打开或关闭切断阀I。特别地，操作机构22被设置为将密封构件9从切断阀I被关闭的其第一位置移动到至少第二位置，在第二位置，密封构件9为口部18留有第一缝隙，从而气体可通过通道5在入口 3和出口4之间流动。
[0037]本领域技术人员认识到，具有许多可能的方式来设计这种操作机构22。例如，该机构可以具有旋转设计，从而密封构件9通过旋转运动来移动，或者可具有非旋转设计，从而密封构件9例如通过平移运动来移动。[0038]所例示的操作机构22包括多个轴元件10-12、密封件9、垫圈13、密封件14、螺母15、O形环16和拨盘17。
[0039]密封元件9设置在第一轴元件10中，第一轴元件10在此被称为下轴。下轴10被设置为保持和固定密封构件9。所例示的下轴10具有基本圆柱形形状。在下轴10的面对阀座21的侧部，具有用于接纳密封构件9的凹部。在凹部的壁上，可具有用于固定密封构件9的倒钩或类似单元。
[0040]第一轴元件10与在此被称为驱动轴的第二轴元件11协作。驱动轴11的作用是分别沿朝向阀座21的方向推下轴10或远离阀座21的方向拉下轴10。为此目的，驱动轴11通过卡口联接被联接到下轴。进一步，驱动轴11在面向主体2的内表面的外表面上被提供有螺纹。驱动轴11上的螺纹被设置为与主体I上的对应螺纹配合。当驱动轴11旋转时，其将以此方式推或拉下轴10朝向或远离阀座21，从而打开或关闭切断阀I。然而，驱动轴11的旋转运动不被传递到下轴10。以此方式，密封构件9在打开和关闭切断阀I期间的磨损被减小。通孔23被提供为允许压力平衡并避免驱动轴11被压力加载。以此方式，在使用期间的螺纹磨擦和磨损可被减小。
[0041]驱动轴11接着被联接到在此被简称为轴的第三轴元件12。第三轴元件12为在其轴向方向上包括三个部分24a-24c的细长元件。轴12的面向驱动轴12的部分24a具有多边形横截面，这里为方形横截面的形式。轴12的该部分24a被设置为插入驱动轴11中具有相同形状横截面的配合孔中。通过具有多边形横截面，轴12的旋转运动被传递到驱动轴11。
[0042]设置在第一部分24a和第二部分24b之间的第二部分24b包括沿轴元件12的径向向外的方向延伸的凸缘。凸缘24b被设置为通过垫圈13与螺母15的对应的径向向内延伸的部分协作，以便将轴12锁定到主体2。在凸缘24b与螺母15的对应的径向向内延伸的部分之间设置垫圈13。垫圈13被提供为减小摩擦并且允许轴12旋转。密封件14被提供为避免外部泄漏。垫圈13可被提供有狭槽，以便补偿气体压力。
[0043]轴12的第三部分24c被设置为经由拨盘17连接到手轮(未示出)，以使轴12可被旋转。拨盘17被连接到轴12的背对驱动轴11的端部。因此，通过旋转手轮，轴12可被旋转。旋转运动是经由多边形截面形状的部分传递到驱动轴11，驱动轴11接着经由卡口联接朝向阀座21推保持密封构件9的下轴10或远离阀座21拉下轴10。如果需要手轮的更精确的定位，拨盘17的径向外表面可被设计为具有多边形形状，即包括多个侧面。例如，所例示侧拨盘17具有六边形形状的径向外表面，对应于六个侧面。这允许手轮相差60度定位。如果需要更精确的定位，则可增加侧面的数量。
[0044]轴12的设计允许即使在点火毁坏了密封构件9和垫圈13的故障状况下也关闭切断阀1，因为驱动轴11由于具有多边形截面的第一部分24a的长度而将不会离开轴12的第一部分24a。
[0045]螺母15被安装为环绕轴元件12，以便将轴12锁定到主体2。螺母15通过具有比驱动轴11的间距小的间距的螺纹被安装到主体I。以此方式，避免了在操作机构22的操作期间松开螺母15。螺母15经由金属-金属接触形成与主体2密封。在螺母15与轴12之间，可提供诸如O形环的密封件，这防止杂质和水进入切断阀机构中。
[0046]图7例示限流器7的可替代实施例。限流器7包括形成在限流器7的外表面中的纵向延伸凹部形式的引导单元30。这里，限流器7为具有三个纵向延伸凹部的实心圆柱体的形式，三个纵向延伸凹部为从第一轴向端19向第二轴向端20延伸的槽的形式。凹部的数量可从一个变化到任何数量。凹部不一直延伸到第二轴向端20。这使得限流器7能够在其第二轴向端20沿径向方向延伸，从而其在使用时覆盖切断阀的通道的口部。特别地，在第二轴向端20和引导单元30之间具有一距离。现在将参照图3至图5公开切断阀I在使用者通过转动手轮操作该操作机构22以打开切断阀I时的功能。在例示的示例中，限流器7为圆柱体的形式。然而，本领域技术人员认识到，如果选择限流器7的另外实施例，例如图7中公开的实施例，这些示例可等同地应用。
[0047]在图3中，使用者已开始通过转动手轮打开切断阀，使得密封构件9刚刚开始离开阀座21。因此，切断阀I处于稍微打开的位置，称为第一阶段。如上所述，限流器7被偏压朝向密封构件9，并且因此当密封构件9移动远离阀座21时跟随密封构件9。在第一阶段，密封构件9为主体2的阀座21留有缝隙。该缝隙如此小，以致于限流器7的引导单元30(这里例示为限流器的具有第一径向开口 8a的腔)完全在通道5内。更确切地，缝隙比限流器7的第二轴向端20和引导单元30之间的距离小。这里，第二轴向端20和第一径向开口8a之间的距离比第一缝隙大。结果，限流器7限制气体，使得其仅经由形成在主体2与限流器7之间的间隙25从入口 3流到出口 4。特别地，引导单元30 (这里为腔和第一径向开口8a)仅经由间隙25与出口 4间接流体连通。
[0048]在图4中，使用者继续打开切断阀1，使得引导单元30 (这里为限定腔的出口的第一径向孔8a)部分地在通道5外部。在引导单元30 (这里为第一径向开口 8a的形式)离开通道5进入出口 4时开始的阶段被称为第二阶段。在第二阶段，密封构件9和口部18之间的缝隙比第一阶段中对应的缝隙大。特别地，第二阶段中的缝隙比限流器7的第二轴向端20和引导单元30 (这里为第一径向开口 8a)之间的距离大。因此，在第二阶段，引导单元(这里为由第一径向开口 8a限定的限流器出口)至少部分与出口 4直接流体连通。结果，气体流动不如图3中那样限于的主体2与限流器7之间的间隙25，而是还可通过引导单元30引导，从而沿限流器7的径向方向离开通道5。在例示的示例中，气体可通过进入第二径向开口 Sb和通过第一径向开口 8a离开而流动通过限流器7。相应地，离开限流器7的气体流动的方向由于第一径向开口 8b而沿径向方向，从而气体沿密封构件9流到出口 4。以此方式，避免了气体直接流向密封构件9，从而降低在密封构件9处的粒子冲击点火的风险。
[0049]限定了限流器入口的第二径向开口 8a优选在第二阶段至少部分地与气体入口 3直接流体连通。
[0050]在图5中，使用者已经将切断阀I打开到完全打开位置的含义。如果引导单元为具有限定出口的第一径向开口 8b的腔的形式的情况下，则这意味着第一径向孔8a已经完全离开阀座21，并且因此已经离开通道5。优选地，第二径向开口 8a也与气体入口 3直接流体连通。更确切地，第一轴向端19和第二径向开口 Sb之间的距离优选被选择为使得第二径向开口 8b在切断阀处于完全打开位置时与入口 3完全重叠。在完全打开位置，气体流动处于其最大流量。
[0051]如上所述，切断阀I的打开顺序地经过两个阶段:气体被限制为流动通过形成在主体2和限流器元件7之间的间隙25时的第一阶段；和气体还可通过引导单元引导以沿限流器7的径向方向离开通道5时的第二阶段。根据图4至图5的例示的示例，气体可经由第二径向孔Sb、腔和第一径向孔8a流动通过限流器元件7。通过使切断阀I顺序打开，在切断阀快速打开时导致温度突然增加的绝热压缩问题被减少。因此，点火的风险降低。
[0052]在图6中示出第一轴10的放大图。第一轴10包括用于保持密封构件9的倒钩26。第一轴10被进一步提供有排气狭槽27，从而允许气体在密封构件9被压入第一轴10中时离开该第一轴10。
[0053]第一轴10进一步包括前部28，其在使用时围绕密封构件9。前部28通常可具有圆形或椭圆形形状。前部28的内径尺寸优选被选择为比密封构件9的外径尺寸大，以避免在将密封构件9安装在第一轴10中时产生闪光(flash)。前部28被设置为与围绕通道5的口部18的配合槽29配合。如图6中所示，这允许切断阀I甚至在密封构件9由于点火被毁坏或损坏、脱落或严重磨损的故障状态下也被关闭。更确切地，通过操作机构22，第一轴10的前部28可被插入槽29中以经由金属-金属接触形成气密密封。当前部28被插入槽29中时，因此没有气体可从入口 3流到出口 4。即使留下密封构件9的残余，气密密封也是可能的。
[0054]将认识到，本领域技术人员能够以许多方式更改上述实施例，并且仍然利用在上述实施例中示出的本发明的优点。例如，入口 3和出口 4的定向和设计可依据需要改变。例如可以将入口设置为与通道平行的设计。还应该注意到，例如，用于填充气瓶目的的反向气体流动也是可以的。因此，本发明不应限于所示的实施例，而是仅应该仅由所附权利要求书限定。
【权利要求】
1.一种用于控制加压气体的流动的切断阀(1)，包括:主体(2)，该主体(2)限定在气体入口(3)和气体出口(4)之间延伸的通道(5);和密封构件(9)，该密封构件(9)被设置为，在第一位置关闭所述通道(5)的通向所述气体出口(4)的口部(18)，并且在第二位置为所述通道(5)的所述口部(18)留有第一缝隙，以允许气体通过所述通道(5)在所述气体入口(3)和所述气体出口(4)之间流动； 设置在所述通道(5)中的细长的限流器(7)，所述限流器(7)沿所述通道(5)的纵向方向能移位，并具有第一轴向端(19)和第二轴向端(20);以及 偏压元件(6)，该偏压元件(6)用于偏压所述限流器(7)的所述第一端，以使所述第二端(20)接触所述密封构件(9)； 其特征在于 所述限流器(7 )在其第二轴向端(20 )沿所述通道(5 )的径向方向延伸，以基本覆盖所述通道(5)的所述口部(18)，由此被设置为沿所述纵向方向使所述密封构件(9)避开所述通道(5)，并且 所述限流器包括引导单元(30)，该引导单元(30)用于在所述密封构件(9)在所述第二位置时引导所述气体入口(3)和所述气体出口(4)之间的气体流动，所述引导单元(30)沿所述限流器(7)的纵向方向延伸并被设置为允许气体沿所述限流器(7)的径向方向离开所述通道(5)。
2.根据权利要求1所述的切断阀(1)，其中所述引导单元(30)包括沿所述限流器(7)的所述纵向方向延伸的腔以及允许气体进入所述腔的限流器入口(8b)和允许气体离开所述腔的限流器出口(8a)，其中所述限流器出口(8a)包括形成在所述限流器(7)的在所述第一轴向端(19)和所述第二轴向端(20)之间延伸的外表面中第一径向开口。
3.根据权利要求2所述的切断阀(1)，其中所述限流器(7)包括限定所述限流器入口(Sb)的第二径向开口，所述第二径向开口被形成在所述限流器(7)的所述外表面中。
4.根据权利要求1所述的切断阀(1)，其中所述引导单元(30)包括形成在所述限流器(7)的外表面中的纵向延伸的凹部，所述外表面在所述第一轴向端(19)和所述第二轴向端(20)之间延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的切断阀(1)，其中所述密封构件(9)在所述第一位置和所述第二位置之间的第三位置时被设置成为所述通道(5)的所述口部(18)留有比所述第一缝隙小的第二缝隙， 其中所述限流器(7)在所述密封构件(9)处于所述第一位置时被完全容纳在所述通道(5)中， 其中所述引导单元(30)在所述密封构件(9)处于所述第三位置时被容纳在所述通道(5)中，并经由形成在所述主体(2)和所述限流器(7)之间的间隙与所述气体出口(4)间接流体连通，并且 其中所述引导单元(30)在所述密封构件(9)处于所述第二位置时被至少部分地定位在所述通道(5)的外部并在所述气体出口(4)中，从而所述引导单元(30)与所述气体出口(4)直接流体连通。
6.根据权利要求5所述的切断阀(1)，其中在所述引导单元(30)和所述限流器(7)的所述第二轴向端(20)之间存在比所述第二缝隙大但比所述第一缝隙小的距离。
7.根据前述权利要求中任一项所述的切断阀(1)，其中所述密封构件(9)被保持在轴(10)中。
8.根据权利要求7所述的切断阀(1)，其中所述轴(10)包括用于保持所述密封构件(9)的倒钩。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的切断阀(I)，其中所述轴(10)包括围绕所述密封构件(7)的前部，并且所述主体(2)包括围绕所述通道(5)的通向所述气体出口(4)的所述口部(18 )的配合槽，从而所述通道(5 )还能通过将所述轴(10 )的所述前部插入所述槽中而被关闭。
10.根据前述权利要求中任一项所述的切断阀(1)，其中所述气体入口(3)和所述通道(5)被设置为彼此基本垂直。
11.根据前述权利要求中任一项所述的切断阀(1)，其中所述气体出口(4)和所述通道(5)被设置为彼此基本垂直。
12.根据前述权利要求中任一项所述的切断阀(1)，其中所述气体入口(3)和所述气体出口(4)被设置为平行并在所述气体入口(3)和所述气体出口(4)具有一距离，所述距离被所述通道(5)跨越。`
【文档编号】F16K11/065GK103672024SQ201310418281
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2012年9月14日
【发明者】彼得·耶赫利奇卡 申请人:Gce控股公司