轴向长度补偿式管接头的制作方法
【专利摘要】一种轴向长度补偿式管接头，涉及矿井排水管轴向长度补偿式管接头，它是在在大颈直通管的中心轴线部位设置一个小颈直通管，小颈直通管与大颈直通管之间设置导向与限位功能的限位法兰，在小颈直通管与大颈直通管之间设置密封组件，本发明具有安装工作量较小、轴向补偿量误差较小、安装与使用较为方便的优点。
【专利说明】轴向长度补偿式管接头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排水管轴向长度补偿式管接头，尤其涉及矿井排水管轴向长度补偿式管接头。
【背景技术】
[0002]众所周知:在给排水作业过程中，给排水设备所使用的排水管在安装完毕以后，长度一般无法再做改变，但是，由于安装的误差以及工作环境的改变，往往导致安装后的给排水管无法达到最佳的长度要求，尤其在煤矿井下抽排水的作业过程中，由于排水管常常是固定在施工中的矿井壁上，但是，根据施工的要求矿井壁的高度常常需要改变，因而，附着其上的排水管一般也要相应地改变，由于现有的排水管固定后无法改变，所以，必须从新安装，存在使用不便与麻烦的缺陷。对此，中国发明专利申请201110338568.0公开了一种蝶形管道补偿器，来实现固定后的管道轴线距离长度补偿目的，该种装置虽然可以实现管道轴线长度补偿的目的，但是，由于其轴线长度的变化是依靠弹性变形实现的，且弹性元件为类似于蝶形的弹簧，由于每一个弹性元件轴线补偿量非常有限，所以，必须使用较多的蝶形的弹簧组成的弹性单元，才可以实现较大的轴向补偿量，致使安装工作量较大，轴向补偿量误差较大，仍然存在安装与使用较为麻烦的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对给排水作业过程中需要安装后的管道需要适当的轴线方向长度补偿的需要、以及现有管道长度补偿器所存在的安装工作量较大、轴向补偿量误差较大、安装与使用较为麻烦的缺陷，本发明提供一种新型的轴向长度补偿式管接头。
[0004]本发明所述的一种轴向长度补偿式管接头，它是由小颈直通管、法兰盖、螺栓、密封组件、定位环、限位法兰、大颈直通管所组成，其特征是:大颈直通管的一端制有向内的台阶沉孔，在大颈直通管的中心轴线部位设置一个小颈直通管，所述的小颈直通管外端具有固定法兰，所述的小颈直通管里端设置固定一个限位法兰，在台阶沉孔里端设置一只定位环，所述定位环的外径与内径分别与台阶沉孔内圆以及小颈直通管外圆相接，在台阶沉孔端口部位用螺栓安装固定一只法兰盖，所述的法兰盖的内孔与小颈直通管外颈相接，在法兰盖与定位环之间设置有密封组件。
[0005]有益效果:本发明由于小颈直通管相对大颈直通管具有轴向移动的自由度，且轴向移动的长度在行程范围内可以容易调节，所以，当将其接在两个管路之间时，就可以方便的补偿管道之间的轴向距离，具有安装工作量较小、轴向补偿量误差较小、安装与使用较为方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图是本发明的结构原理图；
图中所示:1、小颈直通管；2、法兰盖；3、螺栓；4、密封组件；5、定位环；6、限位法兰；7、 大颈直通管；8、密封组件；9、固定法兰。
【具体实施方式】
[0007]—种轴向长度补偿式管接头，它是由小颈直通管(I)、法兰盖(2)、螺栓(3)、密封组件(4)、定位环(5)、限位法兰(6)、大颈直通管(7)所组成，其特征是:在大颈直通管(7)的一端制有向内的台阶沉孔(8)，在大颈直通管(7)的中心轴线部位设置一个小颈直通管(I )，在小颈直通管(I)外端具有固定法兰(9)，在小颈直通管(I)里端设置固定一个限位法兰(6)，在台阶沉孔(8)里端设置一只定位环(5)，定位环(5)的外径与内径分别与台阶沉孔
(8)内圆以及小颈直通管(I)外圆相接，在台阶沉孔(8)端口部位用螺栓(3)安装固定一只法兰盖(2)，法兰盖(2)的内孔与小颈直通管(I)外颈相接，在法兰盖(2)与定位环(5)之间设置有密封组件(8)，在具体使用过程中，连接在两个管道之间，由于小颈直通管(I)相对大颈直通管(7)具有轴向移动的自由度，所以可以实现补偿调节管道总长度的目的。
【权利要求】
1.一种排水管轴向长度补偿式管接头，其特征在于:它包括小颈直通管(I)、法兰盖(2)、螺栓(3)、密封组件(4)、定位环(5)、限位法兰(6)、大颈直通管(7)所组成。
2.根据权利要求1，一种排水管轴向长度补偿式管接头，其特征在于:在大颈直通管(7)的一端制有向内的台阶沉孔(8)，在大颈直通管(7)的中心轴线部位设置一个小颈直通管(1)，在小颈直通管(I)外端具有固定法兰(9)，在小颈直通管(I)里端设置固定一个限位法兰(6)，在台阶沉孔(8)里端设置一只定位环(5)，定位环(5)的外径与内径分别与台阶沉孔(8)内圆以及小颈直通管(I)外圆相接，在台阶沉孔(8)端口部位用螺栓(3)安装固定一只法兰盖(2)，法兰盖(2)的内孔与小颈直通管(I)外颈相接，在法兰盖(2)与定位环(5)之间设置有密封组件(8)。
【文档编号】F16L51/00GK103644419SQ201310584399
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】孙生强 申请人:苏州蓝王机床工具科技有限公司