一种led显示屏箱体锁紧机构及led显示屏箱体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及LED显示屏安装领域，更具体地，涉及一种LED显示屏箱体锁紧机构及LED显示屏箱体。所述LED显示屏箱体锁紧机构，包括一个滑块和两个用于相对安装在LED显示屏相邻单元箱体边缘上的固定块，固定块上端面为斜端面，两个固定块的斜端面组合形成三角斜端面，滑块的下端面设有三角斜面，滑块上的三角斜面沿着三角斜端面下滑将两个固定块相互锁紧，滑块通过滑块连接件固定在两个固定块上。本发明利用斜面受力原理，通过滑块和固定块的斜面相互作用，使得安装在LED显示屏相邻单元箱体上的固定块相互靠近锁紧，消除箱体间拼接边线缝隙，真正实现LED显示屏的无缝拼接，安装时免开启箱体后盖，能够快速锁紧箱体。
【专利说明】一种LED显示屏箱体锁紧机构及LED显示屏箱体
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED显示屏安装领域，更具体地，涉及一种LED显示屏箱体锁紧机构及LED显示屏箱体。
【背景技术】
[0002]随着LED显示屏生产技术日益成熟，其应用也越来越广泛，对LED显示屏的快速锁紧、拆卸方面的功能越发的关注。目前，市场上的LED显示屏均由若干LED显示屏箱体(显示单元)在结构支架上排列组装而成。在安装工艺上，LED显示屏箱体间的快速锁紧与拆卸有着严格的要求，但目前市面上有部分LED显示屏箱体采用螺钉锁紧，这种锁紧结构需要先开启箱体后盖，然后利用螺钉将箱体固定在结构支架上，固定好后再合上箱体后盖完成锁紧工作。一般地，相同面积的LED显示屏箱体一般要用8个甚至更多的螺钉紧固，且螺钉头方向与人机正常操作方向成垂直方向，操作十分困难，大大增加了锁紧工作。特别是对于较大的LED显示系统，用于固定的螺钉数量巨大，现场工程人员操作强度及难度均极大，严重制约了系统搭建时间，无法满足箱体间的快速锁紧与拆卸要求。
【发明内容】
[0003]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种用于LED显示屏箱体上使LED显示屏箱体免开启后盖，能够快速锁紧箱体的LED显示屏箱体锁紧机构。
[0004]本发明还提供一种免开启箱体后盖，能够快速锁紧箱体的LED显示屏箱体。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
一种LED显示屏箱体锁紧机构，包括一个滑块和两个用于相对安装在LED显示屏相邻单元箱体边缘上的固定块，固定块上端面为斜端面，两个固定块的斜端面组合形成三角斜端面，滑块的下端面设有三角斜面，滑块上的三角斜面沿着三角斜端面下滑将两个固定块相互锁紧，滑块通过滑块连接件固定在两个固定块上。
[0006]一种带上述的LED显示屏箱体锁紧机构的LED显示屏箱体，LED显示屏相邻单元箱体边缘上设有位置相对的固定块安装位，所述的LED显示屏箱体锁紧机构安装在固定块安装位上。
[0007]与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是:
(I)本发明利用斜面受力原理，通过滑块和固定块的斜面相互作用，使得安装在LED显示屏相邻单元箱体上的固定块相互靠近锁紧，满足LED显示屏相邻两个显示屏箱体的拼接锁紧需要，消除箱体间拼接边线缝隙，真正实现LED显示屏的无缝拼接。
[0008](2)本发明的LED显示屏单元箱体边缘上的固定块安装位为箱体本身固有的孔位，根据该孔位设计固定块的大小，便可直接将固定块安装在单元箱体上，而无需对LED显示屏单元箱体做任何的结构改进，有效降低了产品的开发成本和生产成本。而且本发明的锁紧机构包括两个固定块和一个滑块共三个零件，两个固定块由于作用相同、安装位置相同，一般设计为相同结构的零件，使得整个锁紧机构仅有两个零件，固定块连接件、滑块连接件可以采用标准紧固件，相对于业内常见的锁紧机构，本发明的锁紧机构建构简单可靠，制造稳定性好，可极大降低生产成本。
[0009](3)本发明中的固定块是安装在LED显示屏单元箱体边缘上，安装时无需开启箱体后盖就能完成拼接锁紧功能，实现免开启后盖安装的功能，而且安装维护非常方便。
[0010]而且固定块可以在出厂前提前安装在LED显示屏单元箱体上完成装配，在工程安装现场，只需要将滑块按照就可以完成拼接需要，达到快速锁紧箱体的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种LED显示屏箱体锁紧机构具体实施例1的滑块结构示意图。
[0012]图2为本发明一种LED显示屏箱体锁紧机构具体实施例1的固定块结构示意图。
[0013]图3为本发明一种LED显示屏箱体锁紧机构具体实施例1的示意图。
[0014]图4为本发明一种LED显不屏箱体具体实施例2的局部结构不意图一。
[0015]图5为本发明一种LED显示屏箱体具体实施例2的局部结构示意图二。
[0016]图6为本发明中两个单元箱体拼接后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺
寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“侧面”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
[0020]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0021]实施例1
如图1至3所示，一种LED显示屏箱体锁紧机构，包括一个滑块I和两个用于相对安装在LED显示屏相邻单元箱体边缘上的固定块2，固定块2上端面为斜端面21，两个固定块2的斜端面21组合形成三角斜端面，滑块I的下端面设有三角斜面11，滑块I上的三角斜面11沿着三角斜端面下滑将两个固定块2相互锁紧，滑块I通过滑块连接件3固定在两个固定块2上。本发明利用斜面受力原理，通过滑块I和固定块2的斜面相互作用，将相对安装的两个固定块2相互靠近从而缩小安装固定块2的LED显示屏相邻单元箱体之间的间隙，进而消除箱体间拼接边线缝隙，真正实现LED显示屏的无缝拼接。由于固定块安装时是安装在单元箱体的边缘，无需开启单元箱体后盖，能够实现快速安装的要求，而且安装维护非常方便。
[0022]在具体实施过程中，为了提高滑块I和固定块2之间的配合度，无限缩小固定块2之间的距离，固定块2上的斜端面21和滑块I的三角斜面11上的斜面可以设计为相同的斜度。在一种优选的实施方式中，斜端面21和三角斜面11上的斜面均为45度斜面，运用45度斜面可以使得受力更好，锁紧效果更好。
[0023]在具体应用中，固定块2 —般利用LED显示屏单元箱体边缘上的固有孔位作为固定块安装位安装固定，而LED显示屏单元箱体边缘上的固有孔位一般内凹于单元箱体表面，使得安装在内凹的固定块安装位的固定块2松开后难以从固定块安装位中取出，据此可以设计对应的结构来便于取出固定块2。在一种具体的实施方式中，滑块I两个相对的侧面上设有内凹结构4，便于操作人员利用手指配合该内凹结构4取出滑块I。同理，固定块2上两个相对的侧面也设有内凹结构4。优选地，固定块2上的内凹结构和滑块I上的内凹结构4位置分别对应。
[0024]在具体实施过程中，为了使两个固定块2相互靠近，两个固定块2上相互靠近的侧面为平面22。
[0025]在具体实施过程中，为了配合LED显示屏单元箱体上固有的固定块安装孔的结构，固定块2上与为平面22的侧面相对的侧面及滑块I上对应的侧面为圆弧面5。
[0026]在具体实施过程中，固定块2和滑块可以通过如下结构实现固定:
固定块2斜端面21上设有纵向设置的固定块安装孔23，固定块2利用固定块连接件和固定块安装孔23安装于LED显示屏单元箱体边缘。
[0027]固定块2斜端面21与滑块I上设有对应的滑块安装孔24、13，滑块连接件3安装在滑块安装孔24、13上。
[0028]为了获取更好的稳固性，如图1-3所示，固定块安装孔23可以设置两个，固定块2上的滑块安装孔24设置一个，且该滑块安装孔24位于两个固定块安装孔23之间，以达到更好的固定效果。
[0029]在具体实施过程中，为了使固定块2和滑块I之间的斜面配合不受固定块2和滑块I安装固定的影响，固定块2设有对应于固定块安装孔23和/或滑块安装孔24的安装缺位25，同理，滑块2上设有对应于滑块安装孔13的安装缺位14。
[0030]在具体实施过程中，固定块连接件6和滑块连接件3可以采用标准的紧固件，如六角圆柱头螺钉，而且固定块连接件6和滑块连接件3采用相同规格的紧固件，安装拆卸时可以采用相同的工具进行紧固和拧松，能有效降低生产成本。
[0031]在具体实施过程中，本发明的锁紧机构可以通过压铸件开模，以降低生产成本。此夕卜，由于本发明中的两个固定块2作用相同，安装位置相同，制作时可以设计成相同的结构，只需开模一次，可有效降低生产成本。
实施例
[0032]实施例1所述的LED显示屏箱体锁紧机构可以应用LED显示屏上，对单元箱体实现快速锁紧。因此，基于上述的LED显示屏箱体锁紧机构，本发明还提供了一种LED显示屏箱体。LED显示屏箱体参见图4, LED显示屏单元箱体7边缘上设有固定块安装位71,相邻单元箱体7上的固定块安装位71位置相对，LED显示屏箱体锁紧机构安装在固定块安装位71上。
[0033]现有的单元箱体71边缘上本身设有空置的孔位，本发明可以直接利用该空置的固有孔位作为固定块安装位71，然后根据该孔位设计固定块2的大小，便可直接将固定块2安装在单元箱体7上，而无需对LED显示屏单元箱体7做任何的结构改进，有效降低了产品的开发成本和生产成本。此外，本发明的LED显示屏箱体的固定块2是安装在LED显示屏单元箱体7边缘上，安装时无需开启箱体后盖就能完成拼接锁紧功能，实现免开启后盖安装的功能，而且安装维护非常方便。而且固定块2可以在出厂前提前安装在LED显示屏单元箱体7上完成装配，在工程安装现场，只需要将滑块I按照就可以完成拼接需要，达到快速锁紧箱体的效果。
[0034]安装时，参见图4，系统拼接前，对于单个显示屏单元，先通过固定块连接件6将固定块2安装固定于显示屏单元箱体7的固定块安装位71上，通常该固定块安装位71分设于单元箱体7四面边缘处。
[0035]参见图5，将作为基准的显示屏单元箱体7调整固定好，将需要拼接的两个单元箱体7按正确的相邻方向拼接，两相邻边距控制在2mm以内，通过滑块连接件3将滑块I装入到固定块2。将对应基准的显示屏单元箱体7 —侧滑块I的滑块连接件3拧紧，然后拧动非基准的显示屏单元箱体7 —侧滑块I的滑块连接件3，在此过程中，注意观察屏体平整度变化，并及时调整。在此过程中，非基准显示屏单元箱体7 —侧固定块2与滑块I发生相互作用(45度斜面受力原理)，非基准的显示屏单元箱体7向基准的显示屏单元箱体7移动，直到完全贴合，实现无缝拼接。如图6所示，为两个单元箱体拼接完成后的结构示意图。
[0036]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，包括一个滑块和两个用于相对安装在LED显示屏相邻单元箱体边缘上的固定块，固定块上端面为斜端面，两个固定块的斜端面组合形成三角斜端面，滑块的下端面设有三角斜面，滑块上的三角斜面沿着三角斜端面下滑将两个固定块相互锁紧，滑块通过滑块连接件固定在两个固定块上。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，所述斜端面和三角斜面上的斜面的斜度相同。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，所述斜端面和三角斜面上的斜面均为45度斜面。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，滑块两个相对的侧面和固定块上对应的侧面设有内凹结构。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，两个固定块上相互靠近的侧面为平面。
6.根据权利要求8所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，固定块上与为平面的侧面相对的侧面及滑块上对应的侧面为圆弧面。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，固定块斜端面上设有纵向设置的固定块安装孔，固定块利用固定块连接件和固定块安装孔安装于LED显示屏单元箱体边缘。
8.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，固定块斜端面与滑块上设有对应的滑块安装孔，滑块连接件安装在滑块安装孔上。
9.根据权利要求4或5所述的LED显示屏箱体锁紧机构，其特征在于，固定块设有对应于固定块安装孔和/或滑块安装孔的安装缺位，滑块上设有对应于滑块安装孔的安装缺位。
10.一种带权利要求1至8任一项所述的LED显示屏箱体锁紧机构的LED显示屏箱体，其特征在于，LED显示屏相邻单元箱体边缘上设有位置相对的固定块安装位，所述的LED显示屏箱体锁紧机构安装在固定块安装位上。
【文档编号】F16B2/14GK103591091SQ201310604863
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】蒙建波, 陈智清 申请人:广东威创视讯科技股份有限公司