一种LED显示屏箱体连接件的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，更具体为涉及一种LED显示屏箱体连接件。

背景技术：

LED显示屏广泛应用于广告、舞台、球场及安防监控领域。高效、简便、快捷的安装速度是客户做选择的一种重要指标。不仅如此，对于LED显示屏拆装的快慢直接影响产品的性能及用户体验。

目前对于LED显示屏，其箱体间固定方式多为使用连接件的配合方式。现有的LED显示屏箱体连接件在实现显示屏箱体拼接时，需要用双手配合操作连接件即一只手托住连接件，另一只手旋转连接件上用于调节箱体间隙的旋钮，且需要旋转多圈，在操作和实现上难以单手进行操作、一步到位。这种需通过双手操作的LED显示屏连接件在进行箱体的拆装时效率不高、速度缓慢、额外增加了人工成本。

因此，如何提供一种高效便捷的LED显示屏箱体连接结构，加快显示屏箱体的拆装速度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种LED显示屏箱体连接件，使显示屏箱体的拆装更加方便高速。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种LED显示屏箱体连接件，

其包括：

支撑座、旋转模块，所述支撑座由底座和锁杆组成，所述锁杆一端固定于所述底座上，另一端设置有锁头，所述旋转模块设置有中孔，所述锁杆穿过所述旋转模块的所述中孔，所述锁头的长度大于所述中孔的宽度。

进一步地，所述锁头的形状和所述中孔的形状相同。

进一步地，所述锁头的形状为椭圆。

进一步地，还包括限位模块，所述限位模块中间设有穿孔及凸起部，所述穿孔的尺寸和所述中孔相同，所述穿孔的形状与所述锁头相同，所述凸起部设置有外螺纹；所述旋转模块设置有凹槽，所述凹槽的中心和所述中孔中心重合，所述凹槽的侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹的直径和所述外螺纹直径相等。

进一步地，所述限位模块固定于显示屏箱体上。

进一步地，所述旋转模块侧壁上还设置有手柄。

进一步地，所述手柄数量为两个。

应用本实用新型的技术方案，由于采用支撑座和旋转模块的配合方式，旋转模块的旋转即可实现支撑座的锁头与旋转模块锁紧，该结构应用于LED显示屏箱体拼接时，只需将支撑座设置于下面的箱体上，锁杆穿过上面的箱体后将旋转模块中心穿过锁杆后压在上面的箱体上，单手转动旋转模块即可实现旋转模块和锁头的卡接，从而实现两个箱体的卡紧。本实用新型的LED显示屏箱体连接件能够使得LED显示屏的箱体拆装更加便捷快速，解决现有技术中LED显示屏箱体拆装不能单手操作、一步到位，拆装效率低下的问题，有效降低人工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的LED显示屏箱体连接件装配结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的LED显示屏箱体连接件的支撑座结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的LED显示屏箱体连接件的旋转模块结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的LED显示屏箱体连接件的旋转模块另一结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的LED显示屏箱体连接件的限位模块结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的LED显示屏箱体连接件的卡紧结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、支撑座；11、底座；12、锁杆；13、锁头；

2、旋转模块；21、中孔；22、凹槽； 23、手柄；

3、限位模块；31、穿孔；32、凸起部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示本实用新型提供了一种LED显示屏箱体连接件。

LED显示屏箱体连接件包括支撑座1、旋转模块2。支撑座1由底座11和锁杆12两部分组成，锁杆12一端固定于底座11上，固定方式可以为旋紧、焊接或者一体成型的固定方式。锁杆12的另一端的端面上设置有锁头13。锁头13中心与锁杆12的端面中心重合，锁头13两端关于锁杆12端面中点对称设置，锁头13的两端均伸出锁杆12的端面，以便于锁头13能卡住旋转模块2起到锁紧作用。旋转模块2中间设置有中孔21，锁杆12可穿过旋转模块2的中孔21。为了使得锁头13能卡住旋转模块2，锁头13的形状和中孔21的形状相同，锁头13的长度大于中孔21的宽度。当锁头13穿过旋转模块2后，旋转旋转模块2，旋转模块2即可卡住锁头13，以实现锁头13和旋转模块2的卡紧。为便于锁头13能锁紧旋转模块2，锁头13的形状可以设置成除了圆形之外的其他图形，优选为椭圆形。该结构可以实现只要用手旋动旋转模块2，即可实现旋转模块2和锁头13的卡紧，该结构应用于显示屏箱体上时，锁杆12穿过两个箱体(未标出)后，将两个显示屏箱体相互接触的边框至于旋转模块2和支撑座1之间，旋动旋转模块2即可迅速实现两个箱体的卡紧，拆装箱体的时候反方向旋动旋转模块2即可。单手操作即可，并且能一步到位即一旋即到位，无需旋多圈，操作简单、方便。

如图3所示，为便于人手动操作旋转模块2，在旋转模块2侧壁上增设了手柄23，手柄23的个数原则上大于等于一个即可，优选为两个。

如图4和图5所示，为更好的实现LED显示屏箱体间的拼接效率，增设了限位模块3，在限位模块3一端面的中间设置了凸起部32。限位模块3中间预留有穿孔31，该穿孔31贯穿限位模块3和凸起部32，穿孔31的尺寸大小和中孔21相同，穿孔31的形状和锁头13的形状相同。在凸起部32的外侧面设置有外螺纹。

进一步地，在旋转模块2一个端面上中间设置凹槽22，凹槽22的中心和中孔21的中心重合。凹槽22的侧壁上设置有内螺纹，该凹槽22的内螺纹螺径等于凸起部32外螺纹螺径。凸起部32和凹槽22可以通过螺纹进行旋转配合对旋转模块2进行限位。限位模块3可以是类似于旋转模块2的自由模块可以从锁杆12中随意取出，也可以将其固定在箱体上。该结构的显示屏箱体连接件，增设了限位模块3和螺纹的配合部分，使得旋转模块2和锁头13的配合更加科学合理。可以实现两个箱体紧固的同时实现箱体间隙的微调，使得显示屏的整体画面感更完好。

如图6所示，连接件此时在卡紧状态下，锁头13卡住旋转模块2。所需要连接的两个显示屏箱体(未标出)置于支撑座1和限位模块3之间。当需要拆解两个被该连接件卡紧的箱体时，只需用手掰住手柄23转动旋转模块2，使得旋转模块2的中孔21孔轮廓和锁头13轮廓正对，旋转模块2与锁头13无卡接，旋转模块2即可取出，再拿出箱体。当需要连接紧固两个箱体时，将锁杆12依次穿过两个箱体后，放入旋转模块2，再转动旋转模块2即可实现锁头13和旋转模块2的卡接，进而实现两个箱体间的固定及箱体间间隙的微调。在锁头13与旋转模块2的卡紧和无卡接实现过程中，旋转模块2可单手操作，一步即可到位，无需多余的操作。

旋转模块2与锁头13卡接实现结构简单、操作方便。该技术方案能够提高LED显示屏箱体的拆装速率，在卡接的实现上单手操作、一步即可完成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于连接件的旋转模块与锁杆相互独立，并非通过锁杆的旋转实现箱体的卡紧，使得在实现箱体的卡紧上更加灵活，在箱体卡紧和拆解的过程中无需双手同时配合(一只手托着锁杆另一只手旋转旋钮，且旋钮旋转多次)，只需单手，无需旋转多次即可实现，解决现有技术中LED显示屏箱体在拆装时不能单手操作、一步到位，拆装效率低下的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。