一种难燃的多层管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种难燃的多层管，难燃的多层管分为三层，最外层为厚度2.6mm～2.9mm的ABS树脂层、第二层为厚度1.7mm～2.2mm的聚苯硫醚层、第三层为厚度2.5mm～2.6mm的聚缩醛树脂层。多层管具有难燃的特点，氧指数达到35至37。
【专利说明】一种难燃的多层管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多层管，特别是涉及一种难燃的多层管。
【背景技术】
[0002]塑料管在遇到高温或明火时，部分塑料管由于其材料组成的原因，会容易引发火灾造成人员和财产损失。塑料管的燃烧特性在其中起着主要作用。常规的塑料管多为单一材质，若材质为易燃的材质，则在使用过程中会有较大的火灾风险。通过将不同材质进行复合，可能使管材具有良好的难燃特性，常规的塑料管材的氧指数都较低，通常只有20至25，这种特性不能完全降低火灾的风险。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:常规的塑料管材易燃的问题。
[0004]技术方案:本发明公开了一种难燃的多层管，难燃的多层管分为三层，最外层为厚度2.6mm?2.9mm的ABS树脂层、第二层为厚度1.7mm?2.2mm的聚苯硫醚层、第三层为厚度2.5mm?2.6mm的聚缩醛树脂层。多层管中ABS树脂层的厚度优选为1.3mm。多层管中聚苯硫醚层的厚度优选为0.6mm。多层管中聚缩醛树脂层厚度优选为2.7mm。多层管中最内层直径优选为8cm?12cm。多层管各层不同的塑材在高温下通过挤出成型，冷却后形成多层的结构。
有益效果:制备的多层管具有良好的难燃特性，测试标准为GB/T 2406-1993，本技术方案获得的难燃多层管氧指数为35至37，可以有效的降低发生火灾的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为多层管的剖面示意图，I为ABS树脂层、2为聚苯硫醚层、3为聚缩醛树脂层。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
一种难燃的多层管，难燃的多层管分为三层，最外层为厚度2.6mm的ABS树脂层1、第二层为厚度2.2mm的聚苯硫醚层2、第三层为厚度2.5mm的聚缩醛树脂层3。多层管中最内层直径为12cm。多层管各层不同的塑材在高温下通过挤出成型，冷却后形成多层的结构。
[0007]实施例2
一种难燃的多层管，难燃的多层管分为三层，最外层为厚度2.8mm的ABS树脂层1、第二层为厚度1.7mm的聚苯硫醚层2、第三层为厚度2.6mm的聚缩醛树脂层3。多层管中最内层直径为8cm。多层管各层不同的塑材在高温下通过挤出成型，冷却后形成多层的结构。实施例3
一种难燃的多层管，难燃的多层管分为三层，最外层为厚度2.9mm的ABS树脂层1、第二层为厚度2.0mm的聚苯硫醚层2、第三层为厚度2.5mm的聚缩醛树脂层3。多层管中最内层直径为10cm。多层管各层不同的塑材在高温下通过挤出成型，冷却后形成多层的结构。
[0008]测定了实施例1、实施例2、实施例3的多层管的氧指数，测定标准为GB/T
2406-1993，测定结果如下表。
【权利要求】
1.一种难燃的多层管，其特征在于难燃的多层管分为三层，最外层为厚度2.6mm?2.9mm的ABS树脂层(I)、第二层为厚度1.7mm?2.2mm的聚苯硫醚层(2)、第三层为厚度2.5mm?2.6mm的聚缩醒树脂层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种难燃的多层管，其特征在于多层管中ABS树脂层(I)的厚度为1.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种难燃的多层管，其特征在于多层管中聚苯硫醚层(2)的厚度为0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种难燃的多层管，其特征在于多层管中聚缩醛树脂层(3)厚度为2.7mm。
5.根据权利要求1所述的一种难燃的多层管，其特征在于多层管中最内层直径为8cm ?12cm。
【文档编号】F16S3/00GK103640266SQ201310615736
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王香兵 申请人:无锡合众信息科技有限公司