专利名称：中小型设备支撑架的制作方法
技术领域：
中小型设备支撑架技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种支撑设备，具体涉及一种中小型设备支撑架。
背景技术：
[0002]目前，许多中小型支撑架的制作成本和制作时间一直难以控制。在中小型设备本已低利润的前提下，降低中小型设备底座的成本显得尤为重要。则一般的中小型设备底座， 特别是设备支撑结构都比较繁杂。传统的设备支撑架是用四块钢板围焊再与设备支撑板焊接而成；这种方法存在以下缺陷:A、须反复切割钢板，造成许多板材和能源浪费且切割板材耗工耗时；B、一个支撑架须要五处焊接，整体性不理想且浪费焊条和焊接时间，特别是小的支撑架焊缝过多会引起钢板变形，影响设备的正常运行。[0003]对于现有技术的不足，本实用新型提出另一种解决方案。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:根据现有技术的不足，提供了一种中小型设备支撑架，该中小型支撑架解决了焊缝较多容易变形的缺陷，节省了能源和材料同时也降低了制作时间和制作成本。[0005]为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:提供了一种中小型设备支撑架，其特征在于:由一钢板和一槽钢焊接而成。[0006]进一步地，所述钢板的厚度为12mm。[0007]进一步地，所述槽钢的型号为6.3#槽钢.[0008]进一步地，所述钢板的宽度与槽钢焊接面宽度相匹配；槽钢的长度与底盘的高差相匹配。[0009]进一步地，所述槽钢与地面接触面设有防滑层。[0010]综上所述，本实用新型所提供的中小型支撑架解决了焊缝较多容易变形的缺陷， 节省了能源和材料同时也降低了制作时间和制作成本。
[0011]图1为本实用新型结构示意图；[0012]其中:1、钢板；2、槽钢。
具体实施方式
[0013]下面结合 附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明。[0014]如图1所示，该中小型设备支撑架，其特征在于:由一钢板I和一槽钢2焊接而成。[0015]所述钢板I的厚度为12mm ;所述槽钢2槽钢的型号为6.3#槽钢；所述钢板I的宽度与槽钢2焊接面宽度相匹配；槽钢的长度与底盘的高差相匹配；所述槽钢I与地面接触面设有防滑层。[0016]使用时，钢板(支撑面)找好位置好后，直接与槽钢(底座)焊接，这种方法解决了传统钢板围焊结构容易变形且制作成本高用时长的难题。[0017]综上所述，该中小型设备支撑架结构简单，焊接方便快捷，焊缝减为一处不易变形，增加了设备的可靠性和强度；该支撑架解决了传统的钢板围焊结构制作时间长，需大量使用钢板且容易变形的缺陷。节约了底座制作时间，降低了成本，特别适用于中小型设备的脚支撑。[0018]虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述`的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
权利要求1.中小型设备支撑架，其特征在于:由一钢板(I)和一槽钢(2)焊接而成。
2.根据权利要求1所述的中小型设备支撑架，其特征在于:所述钢板(I)的厚度为 12mm。
3.根据权利要求1所述的中小型设备支撑架，其特征在于:所述槽钢(2)槽钢的型号为 6.3#槽钢，槽钢的长度与底盘的高差相匹配。
4.根据权利要求1所述的中小型设备支撑架，其特征在于:所述钢板(I)的宽度与槽钢(2)焊接面宽度相匹配。
5.根据权利要求1 所述的中小型设备支撑架，其特征在于:所述槽钢(I)与地面接触面设有防滑层。
专利摘要本实用新型公开了一种中小型设备支撑架,其特征在于由一钢板和一槽钢焊接而成；所述钢板的厚度为12mm，所述槽钢的型号为6.3#槽钢.所述钢板的宽度与槽钢焊接面宽度相匹配，槽钢的长度与底盘的高差相匹配。该中小型支撑架解决了焊缝较多容易变形的缺陷，节省了能源和材料同时也降低了制作时间和制作成本。
文档编号F16M11/22GK203147207SQ20132001020
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者胡原财, 王从伦, 陶世海, 李云, 冯斌, 达云平, 陈炳栋 申请人:四川三台剑门泵业有限公司