专利名称：一种分体齿轮套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿面磨齿的高精度长寿命的挤出机分体齿轮套，用于橡胶冷喂料挤出机中由减速机低速轴向旁压辊齿轮输送动力，实现高效啮合强制喂胶。经渗碳淬火并磨齿后的分体齿轮套齿面硬度高，精度高，承载能力高，传递效率高，机械能损耗少，使用寿命长。
背景技术：
齿轮套的关键在于齿轮的齿面硬度和精度，齿轮经过渗碳淬火可以提高表面硬度和承载能力，但渗碳淬火后的齿轮需磨齿才能保证高精度。目前普通用的齿轮套是整体结构，其齿面或者不做渗碳淬火处理而导致承载力低，易磨损，或者做渗碳淬火处理后由于结构的限制，齿面不能磨齿，导致齿面粗糙，易磨损，传递效率低。若要在整体式结构上磨齿，则需要增加齿轮套的长度，而齿轮套为悬臂结构，增加长度就要增加悬臂长度，会减弱齿轮套的承载能力，从而减少了使用寿命；同时若整体增加齿轮套的长度，则无法与现有挤出机的齿轮套互换，无法解决大量在用的挤出机的齿轮套的磨损问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种齿面磨齿的高精度长寿命的分体齿轮套。本实用新型是这样实现的:分体齿轮套采用分体设计和加工，由圆柱磨齿外齿轮、内齿轮花键、连接件和压环组成；圆柱磨齿外齿轮与内齿轮花键不是一个整体，而是通过连接件连接，连接件上有压环。分体齿轮套用于将挤出机减速机的动力传递给挤出机的旁压辊齿轮，实现高效啮合强制喂胶；圆柱磨齿外齿轮易于磨齿，经渗碳淬火处理并磨齿后的圆柱磨齿外齿轮齿面硬度高，精度高，承载能力高，传递效率高，机械能损耗少，使用寿命长；内齿轮花键与圆柱磨齿外齿轮通过轮齿配合传递·扭矩并由压环定位；挤出机减速机的动力经内齿轮花键传递到齿轮套的圆柱磨齿外齿轮，再传递给挤出机的喂料旁压辊。本实用新型的齿轮套可代替目前挤出机的无法进行渗碳淬火并磨齿的整体式齿轮套，大幅提高挤出机齿轮套的承载能力和使用寿命。
图1为普通的整体齿轮套。图2为本发明齿面磨齿的高精度长寿命的分体齿轮套。图中标记:1-圆柱磨齿外齿轮，2-内齿轮花键，3-压环，4-连接件。
具体实施方式
实施例:如图2所75，分体齿轮套米用分体设计和加工，由圆柱磨齿外齿轮1、内齿轮花键2、连接件4和压环3组成；圆柱磨齿外齿轮I与内齿轮花键2不是一个整体，而是通过连接件4连接，连接件上有压环3。圆柱磨齿外齿轮I材料为20CrMnTi或类似合金钢，齿面渗碳淬火后再磨齿。内齿轮花键2采用40Cr或类似合金钢，调质处理。该分体齿轮套应用于200挤出机及150挤出机，使用2年后，检查其齿面光滑平整，无明显磨损痕迹。检查齿轮润滑油中金属含量，较使用普通整体齿轮套的金属含量少80%。说明使用本分体齿轮套的齿轮磨损少，使用寿命比普通整体齿轮套长。上述实施案例是本实用新型的一种实际用途，不是对本实用新型的限定。本实用新型适用于所有规格的 橡胶冷喂挤出机。
权利要求1.一种分体齿轮套，其特征在于分体齿轮套由圆柱磨齿外齿轮(I)、内齿轮花键(2)、连接件⑷和压环⑶组成；圆柱磨齿外齿轮⑴与内齿轮花键⑵不是一个整体，而是通过连接件(4)连接， 连接件上有压环(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种分体齿轮套。分体齿轮套采用分体设计和加工，由圆柱磨齿外齿轮、内齿轮花键、连接件和压环组成；圆柱磨齿外齿轮与内齿轮花键不是一个整体，而是通过连接件连接，连接件上有压环。本实用新型的圆柱磨齿外齿轮易于磨齿，经渗碳淬火处理并磨齿后的圆柱磨齿外齿轮齿面硬度高，精度高，承载能力高，传递效率高，机械能损耗少，使用寿命长；内齿轮花键与圆柱磨齿外齿轮通过轮齿配合传递扭矩并由压环定位；挤出机减速机的动力经内齿轮花键传递到齿轮套的圆柱磨齿外齿轮，再传递给挤出机的喂料旁压辊。本实用新型可代替目前挤出机的无法进行渗碳淬火并磨齿的整体式齿轮套，大幅提高挤出机齿轮套的承载能力和使用寿命。
文档编号F16H55/12GK203098791SQ201320091169
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者谭开顺, 赵勇飞 申请人:桂林泓成橡塑科技有限公司, 谭开顺