一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，属于铝合金压铸冲头技术领域。
【背景技术】
[0002]压铸工业与汽车工业是相互依存的，目前我国汽车工业不断跃升，压铸工业也在飞速发展，而压铸业发展离不开压铸机和压铸模，冲头在压铸机和压铸模中扮演非常重要的角色，冲头的运行是否顺畅严重影响产品质量。
[0003]分体式料筒由于料筒与浇口套存在同心度偏差的问题，在料筒与浇口套连接处会存在一定程度的台阶，冲头压射时在运动到该连接处会造成阻力大，运动不顺畅、卡顿，压射速度达不到要求，不符合要求数量达到10%。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便的用于压铸模分体式料筒的冲头结构。
[0005]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
[0006]一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，包括横截面呈圆柱形的前端部以及位于所述前端部一端面上的后端部，所述前端部的前端缘设置有倒角，前端部的外表面靠近后端缘处设置有一圈直径小于前端缘的台阶。
[0007]优选的是，所述后端部的横截面呈圆形，在其外表面上对称设置有平台，两对称平台之间的距离小于所述后端部的直径。
[0008]进一步的，所述台阶有多个，且该些台阶的直径从前端缘向后端缘方向依次减小。
[0009]优选的是，所述台阶沿冲头轴心方向的截面呈梯形，且其小端位于后端缘处。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，通过在冲头前端增加倒角，减少冲头在运动过程中所受到的阻力和干涉。同时，通过减小冲头后段的外径，缩短了冲头通过分体式料筒时受到阻力的时间。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型的侧视图；
[0013]图2为本实用新型的后视图。
[0014]图中:1、如端部；2、后端部；3、倒角；4、台阶；5、平台。
【具体实施方式】
[0015]如附图1、2所示的一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，包括横截面呈圆柱形的前端部I以及固定连接在所述前端部I 一端面上的后端部2，所述前端部I的前端缘设置有倒角3，该倒角3可以是倒圆角，前端部I的外表面靠近后端缘处设置有一圈直径小于前端缘的台阶4。
[0016]所述后端部2的横截面呈圆形，在其外表面上对称设置有平台5，两对称平台5之间的距离小于所述后端部2的直径，通过设置平台5，可以方便用夹具夹紧整个冲头。
[0017]所述台阶4可以设置多个，且该些台阶4的直径从前端缘向后端缘方向依次减小。还可以将所述台阶4设置成其它形状，例如沿冲头轴心方向的截面呈梯形，且其小端位于后端缘处，当然，还可以是圆弧形的。
[0018]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，其特征在于，包括横截面呈圆柱形的前端部以及位于所述前端部一端面上的后端部，所述前端部的前端缘设置有倒角，前端部的外表面靠近后端缘处设置有一圈直径小于前端缘的台阶。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，其特征在于，所述后端部的横截面呈圆形，在其外表面上对称设置有平台，两对称平台之间的距离小于所述后端部的直径。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，其特征在于，所述台阶有多个，且该些台阶的直径从前端缘向后端缘方向依次减小。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，其特征在于，所述台阶沿冲头轴心方向的截面呈梯形，且其小端位于后端缘处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压铸模分体式料筒的冲头结构，属于铝合金压铸冲头技术领域。包括横截面呈圆柱形的前端部以及位于所述前端部一端面上的后端部，所述前端部的前端缘设置有倒角，前端部的外表面靠近后端缘处设置有一圈直径小于前端缘的台阶。本实用新型结构简单，使用方便，通过在冲头前端增加倒角，减少冲头在运动过程中所受到的阻力和干涉。同时，通过减小冲头后段的外径，缩短了冲头通过分体式料筒时受到阻力的时间。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN204685994
【申请号】CN201520352683
【发明人】朱志强, 徐军
【申请人】芜湖永达科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日