一种风管支架的制作方法
【专利摘要】一种风管支架，包括一设有腰形孔的倒门形框架，还包括由两根互相平行的横角钢和两根互相垂直的竖角钢围成的固定框架，所述的两根横角钢上分别设有腰形孔，上方的横角钢通过螺栓与所述的倒门形框架固定连接。本实用新型适用于大型风管，能够确保大型风管加工过程中的结构强度，避免因风管过大造成的风管易变形、易撕裂的缺点。
【专利说明】一种风管支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风管的加工与安装【技术领域】，具体是一种风管支架。
【背景技术】
[0002]随着船舶大型化趋势，我国能够建造的大型船舶吨位不断攀升，船舶的大型化带来的是配套设备、管路及风管的大型化。随着风管尺寸不断加大，因风管尺寸大型化带来的风管强度上的减弱越来越明显，传统的风管设计方式已经不能满足实际需求，对于大型风管，根据传统的设计方式生产制造的风管，会产生以下缺点:
[0003]1.制造过程中会容易发生变形，不能保证风管的平行度。
[0004]2.为控制风管热变形量，必须采用整张钢板卷制风管，材料耗费严重。
[0005]3.风机启停时，风管风量急速变化时产生的压差，容易使风管撕裂。
[0006]4.如加强和支架分开布置，会降低空间利用率，提高装配难度。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种风管支架，提高风管加工安装质量及其稳固性。
[0008]本实用新型的技术解决方案如下:
[0009]一种风管支架，包括一设有腰形孔的倒门形框架，其特征在于，还包括由两根互相平行的横角钢和两根互相垂直的竖角钢围成的固定框架，所述的两根横角钢上分别设有腰形孔，上方的横角钢通过螺栓与所述的倒门形框架固定连接。
[0010]所述的框架固定焊接在所述的风管外围，为尽量避免风管热变形，框架应避免连续焊。
[0011]为防止风管使用过程中的热胀冷缩及供风、停风造成的位移，横角钢开设的腰形孔，与顶部倒门形框架通过螺栓相连，根据风管实际位置定位顶部框架，螺栓应位于腰形孔中心位置，以保证前后方向的膨胀余量。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、提高了风管强度，可以有效避免风管加工过程中的变形。
[0014]2、同时满足加强与支架的功能，简化了加工及安装工时，节省生产成本。
[0015]3、提高风管工作寿命。
[0016]4、降低风管加工对原材料的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型风管支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和安装方式，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]请参阅图1，图1为本实用新型风管支架的结构示意图，如图所示，一种风管支架，包括一设有腰形孔的倒门形框架1，还包括由两根互相平行的横角钢3和两根互相垂直的竖角钢4围成的固定框架，所述的两根横角钢上分别设有腰形孔，上方的横角钢通过螺栓2与所述的倒门形框架固定连接。
[0020]所述的固定框架固定焊接在所述的风管外围。横角钢既是风管加强的一部分，也可以作为风管支架的一部分受力，竖角钢仅用于风管加强。顶部由角钢组成的倒门形框架，倒门形框架与固定框架通过螺栓连接。为防止风管使用过程中的热胀冷缩及供风、停风造成的位移，横角钢开腰形孔，与顶部门形框架通过螺栓相连，根据风管实际位置定位顶部框架，螺栓应位于腰形孔中心位置，以保证前后方向的膨胀余量。
[0021]经试验表明，本实用新型适用于大型风管，能够确保大型风管加工过程中的结构强度，避免因风管过大造成的风管易变形、易撕裂的缺点。
【权利要求】
1.一种风管支架，包括一设有腰形孔的框架，其特征在于，还包括由两根互相平行的横角钢和两根互相垂直的竖角钢围成的固定框架，所述的两根横角钢上分别设有腰形孔，上方的横角钢通过螺栓与所述的倒门形框架固定连接。
2.根据权利要求1所述的风管支架，其特征在于，所述的固定框架固定焊接在所述的风管外围。
【文档编号】F16L3/00GK203571215SQ201320374317
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】王磊, 潘伟昌, 徐子鸣, 陆瑜, 韩端阳, 许文飞 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司