一种曲柄铜套的制作方法
【专利摘要】一种曲柄铜套，用于注塑机，包括套体，所述的套体的侧壁上设有加油孔，套体的内壁表面设置有第一油槽和第二油槽，所述第一油槽和第二油槽均为波浪形的槽体，且第一油槽与第二油槽相互交错布置。本实用新型曲柄铜套结构设计合理，润滑效果好，使用寿命长，加油操作更加方便，具有很高的实用性。
【专利说明】一种曲柄铜套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于注塑机的曲柄铜套。
【背景技术】
[0002]铜套主要是通过内壁与运动部件接触，需要起到良好的支承作用，由于其内壁与运动部件频繁接触，极易产生磨损，因此需要在铜套内壁上增添润滑油脂，为了进一步增加润滑油脂的存储量，需要在铜套内壁上设置油槽，而现有普通油槽大多环状布置，其储油量少，影响使用效果。因此，有必要对现有的铜套结构进行优化。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构设计合理，润滑效果好，使用寿命长，加油操作更加方便的曲柄铜套。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种曲柄铜套,包括套体,所述的套体的侧壁上设有加油孔,套体的内壁表面设置有第一油槽和第二油槽，所述第一油槽和第二油槽均为波浪形的槽体，且第一油槽与第二油槽相互交错布置。上述设计能有效增大油的润滑面积，提高润滑效果。
[0006]作为优选，所述的第一油槽与第二油槽的相交连接处设置加油孔，所述加油孔的孔径为3-10mm。
[0007]作为优选，所述的第一油槽与第二油槽的槽体宽度为2-8mm，槽体深度为2_6mm。
[0008]作为优选，所述的加油孔的孔径略大于第一油槽、第二油槽的宽度。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0010]本实用新型铜套结构设计合理，润滑效果好，使用寿命长，加油操作更加方便，具有很高的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0013]实施例1
[0014]—种曲柄铜套,如图1所示,包括套体I,所述的套体I的侧壁上设有加油孔2,套体I的内壁表面设置有第一油槽3和第二油槽4，所述第一油槽3和第二油槽4均为波浪形的槽体，且第一油槽3与第二油槽4相互交错布置。第一油槽3与第二油槽4的相交连接处设置加油孔2，所述加油孔2的孔径为3-10_ ;所述的第一油槽3与第二油槽4的槽体宽度为2_8mm,槽体深度为2_6mm。
[0015]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种曲柄铜套，包括套体(1)，其特征在于:所述的套体(I)的侧壁上设有加油孔(2)，套体(I)的内壁表面设置有第一油槽(3)和第二油槽(4)，所述第一油槽(3)和第二油槽(4)均为波浪形的槽体，且第一油槽(3)与第二油槽(4)相互交错布置。
2.根据权利要求1所述的曲柄铜套，其特征在于:所述的第一油槽(3)与第二油槽(4)的相交连接处设置加油孔(2)，所述加油孔(2)的孔径为3-10mm。
3.根据权利要求1所述的曲柄铜套，其特征在于:所述的第一油槽(3)与第二油槽(4)的槽体宽度为2-8mm，槽体深度为2_6mm。
【文档编号】F16C33/10GK203477042SQ201320436108
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】杨永波, 李兴土, 何龙 申请人:浙江震龙机械有限公司