一种曲轴铜套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴铜套，包括套体，所述套体侧壁上设置有加油孔，所述套体的内壁表面设置有第一导油槽和第二导油槽，所述第一导油槽和第二导油槽相互连通。本实用新型结构设计非常合理，通过合理布置导油槽，有效提高了润滑效果，延长了使用寿命，使得管体内壁始终保持着良好的润滑，操作更加方便，具有很高的实用性。
【专利说明】一种曲轴铜套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲轴铜套。
【背景技术】
[0002]铜套主要是通过内壁与运动部件接触，需要起到良好的支承作用，由于其内壁与运动部件频繁接触，极易产生磨损，因此需要在铜套内壁上增添润滑油脂，为了进一步增加润滑油脂的存储量，需要在铜套内壁上设置油槽，而现有普通油槽大多环状布置，其储油量少，影响使用效果。因此，有必要对现有的铜套结构进行优化。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的结构缺陷，提供了一种设计合理，润滑效果好，使用寿命长，加油操作更加方便的曲轴铜套。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种曲轴铜套,包括套体,所述的套体侧壁上设置有加油孔,所述套体的内壁表面设置有第一导油槽和第二导油槽，所述第一导油槽和第二导油槽相互连通。
[0006]作为优选，所述的第一导油槽由至少两段圆弧形槽体首尾相接而成，所述第二导油槽为直线形槽体，所述直线形槽体的数量与圆弧形槽体的数量相一致，且槽体深度相同。
[0007]作为优选，所述的第一导油槽和第二导油槽的槽体宽度为3-10mm。
[0008]作为优选，所述的第一导油槽沿套体内壁轴向布置。
[0009]作为优选，所述的第二导油槽沿套体内壁径向布置。
[0010]作为优选，所述的加油孔与第一导油槽相连通。
[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0012]本实用新型结构设计非常合理，通过合理布置导油槽，有效提高了润滑效果，延长了使用寿命，使得管体内壁始终保持着良好的润滑，操作更加方便，具有很高的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0015]实施例1
[0016]—种曲轴铜套,如图1所示,包括套体I,所述的套体I侧壁上设置有加油孔2,所述套体I的内壁表面设置有第一导油槽11和第二导油槽12，所述第一导油槽11和第二导油槽12相互连通，加油孔与第一导油槽相连通。所述第一导油槽11由至少两段圆弧形槽体首尾相接而成，所述第二导油槽12为直线形槽体，所述直线形槽体的数量与圆弧形槽体的数量相一致，且槽体深度相同。第一导油槽11和第二导油槽12的槽体宽度为3-10mm。所述第一导油槽11沿套体I内壁轴向布置，第二导油槽12沿套体I内壁径向布置。
[0017]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种曲轴铜套，包括套体(1)，其特征在于:所述的套体(I)侧壁上设置有加油孔(2)，所述套体(I)的内壁表面设置有第一导油槽(11)和第二导油槽(12)，所述第一导油槽(11)和第二导油槽(12)相互连通。
2.根据权利要求1所述的曲轴铜套，其特征在于:所述的第一导油槽(11)由至少两段圆弧形槽体首尾相接而成，所述第二导油槽(12)为直线形槽体，所述直线形槽体的数量与圆弧形槽体的数量相一致，且槽体深度相同。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴铜套，其特征在于:所述的第一导油槽(11)和第二导油槽(12)的槽体宽度为3-10mm。
4.根据权利要求1所述的曲轴铜套，其特征在于:所述的第一导油槽(11)沿套体(I)内壁轴向布置。
5.根据权利要求1所述的曲轴铜套，其特征在于:所述的第二导油槽(12)沿套体(I)内壁径向布置。
【文档编号】F16C33/10GK203585094SQ201320436111
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】杨永波, 李兴土, 何龙 申请人:浙江震龙机械有限公司