两位三通换向阀的制作方法

两位三通换向阀的制作方法
【专利摘要】两位三通换向阀，其包括阀体（8），阀体（8）内包括空腔，阀体（8）下方连接下阀体（25），下阀体（25）内包括空腔，下阀体（25）与阀体（8）之间装有下阀门座（18），下阀门座（18）中心开有通孔，下阀体（25）内嵌装大活塞（23），大活塞（23）上端嵌入下阀门座（18）中心的通孔内，大活塞（23）上端连接阀门（17），阀门（17）的上端连接导向套（14），导向套（14）嵌入阀体（8）的空腔中，阀体（8）包括调压单元。由于该阀中输入口Ⅲ（863）既可以是输出口也可以是进气口，所以此阀可以使用在多种场合，所述两位三通换向阀的状态切换都是由阀自身调节，可以将装置置于任何需要的场所，而不需要过多气路或者电路的布置。
【专利说明】两位三通换向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换向阀，特别是一种用于轨道车辆制动系统中的换向阀。
【背景技术】
[0002]两位三通阀是一种常用的气动执行元件，其坚固耐用，通常采用双隔膜腔的液压驱动控制，应用灵活，可适用于直角水流和直线水流形式的各种水流方向的切换控制，其阀塞的活动行程短，水流切换平稳，消除了其他形式阀门瞬间混合的缺陷，且其密封更好、通量高、压损小，因此在工业气动控制系统中被广泛使用，该阀的结构中一般具有第一气口、第二气口和第三气口，通过阀芯的移动，实现第二气口和第一气口相通，第二气口与第三气口断开，或者实现第二气口和第三气口相通，与第一气口断开，现有的气控阀进气口和输出口初始是相通的，当控制口的气压达到某一个值时，使得这两个气路断开，输出口与排气口相通。
[0003]例如申请号为201020195358.1的实用新型专利，见附图1和附图2，其公开了一种两位三通气动控制阀，其包括阀体、阀芯以及驱动端盖组件和复位端盖组件，其驱动端盖组件设置在阀体的驱动端，复位端盖组件设置在阀体的复位端，但是该控制阀的两个状态切换时间比较长，影响整个气路的使用性能，从而影响控制时间。申请号为200820037781.1的实用新型专利件附图3，其公开了一种两位三通气动电磁阀，其包括阀座(2)、阀芯体(1)，阀芯体(I)活动安装在阀座(2)的中心孔中，在所述中心孔和阀芯体(I)的两端各安装有一只衔铁(3)，两衔铁(3)相对端面之间的距离大于阀芯体(I)的长度，线圈(15) (16)分别绕装在阀座(2)两端与衔铁(3)相对位置处，该阀体节能、安全，但其包括衔铁、线圈等结构，以及其供电问题又增加了整个控制系统布置的复杂性。
实用新型内容
[0004]本实用新型即针对上述缺陷加以改进，提供一种二位三通换向阀。
[0005]按照本实用新型的二位三通换向阀包括阀体，该阀体内包括空腔，该阀体下方连接下阀体，该下阀体内包括空腔，该下阀体与所述阀体之间装有下阀门座，该下阀门座中心开有通孔，所述下阀体内嵌装大活塞，该大活塞上端嵌入所述下阀门座中心的通孔内，该大活塞上端连接阀门，该阀门的上端连接导向套，该导向套嵌入所述阀体的空腔中，所述阀体包括调压单元。
[0006]优选的是，所述阀体右端包括调压腔。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述阀体右端的调压腔包括调压腔1、调压腔II和调压腔III，该调压腔1、调压腔II和调压腔III相互贯通。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述阀体右端的调压腔1、调压腔II和调压腔III从左至右依次排列并贯通。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述阀体右端的调压腔I的直径大于所述调压腔II的直径，该调压腔II的直径大于所述调压腔III的直径。[0010]在上述任一方案中优选的是，所述阀体右端的调压腔II的底部包括凸起，该凸起的横截面呈矩形，该凸起用于与弹簧座接触限位。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述阀体右端的调压腔III下侧开有通孔，该通孔位于阀体内部，该通孔底端包括沉孔。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述阀体的右端还连接调压上盖，该调压上盖内包括空腔。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述阀体右端的调压上盖的右端包括通孔，该通孔内嵌装调节螺母，该调节螺母中心嵌装螺钉IV。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述阀体的空腔包括至少三部分腔体，所述三部分腔体连通并共同组成所述阀体内的空腔。
[0015]在上述任一方案中更优选的是，所述阀体的空腔包括腔体1、腔体I1、腔体III。
[0016]在上述任一方案中更优选的是，所述阀体空腔的腔体I与腔体II的直径不同。
[0017]在上述任一方案中更优选的是，所述阀体空腔的腔体I与腔体III的直径不同。
[0018]在上述任一方案中更优选的是，所述阀体空腔由上到下依次包括腔体1、腔体II和腔体III。
[0019]在上述任一方案中更优选的是，所述阀体空腔的腔体I的直径小于所述腔体II的直径，该腔体II的直径小于所述腔体III的直径。
[0020]在上述任一方案中更优选的是，所述腔体I上半部分的直径比下半部分的直径小。
[0021]在上述任一方案中更优选的是，所述腔体I上半部分的直径比下半部分的直径小2mm ο
[0022]在上述任一方案中更优选的是，所述腔体II中部下侧包括通气腔。
[0023]在上述任一方案中更优选的是，所述腔体II中部下侧的通气腔的直径比腔体II的
直径大。
[0024]在上述任一方案中更优选的是，所述腔体II中部下侧的通气腔的直径比所述腔体II的直径大1mm，所述腔体II中部下侧的通气腔的作用是用于通气和防止下阀门座上的O形圈装入时，与该腔内的通气孔接触擦破。
[0025]在上述任一方案中更优选的是，所述腔体II顶部包括弧形的凸出I，该弧形凸出I与其他部件配合并起到密封作用。
[0026]在上述任一方案中更优选的是，所述阀体的腔体I顶端中心处包括呼吸孔I，该呼吸孔I上方还包括滤芯孔I，该滤芯孔I内嵌装滤芯，以防止杂物进入所述阀体的空腔中，所述呼吸孔I与所述滤芯孔I将所述阀体内的空腔与外界空气连通。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述阀体外侧包括至少一个通气孔，所述通气孔用于所述阀体与其他部件连接。
[0028]在上述任一方案中更优选的是，所述阀体外侧包括输出口 1、输入口 I1、输入口
II1、控制口IV，所述输出口 1、输入口 II和输入口II1、控制口IV内嵌装O形圈I。
[0029]在上述任一方案中优选的是，所述阀体上装有销，其用于安装定位，更好地定位气口，减少阀体内部气体从气口处漏出的可能性。
[0030]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体的空腔的直径小于所述阀体的腔体III的直径。
[0031]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体的空腔上部的直径大于下阀体空腔下部的直径。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体的空腔底部中心处包括呼吸孔II，该呼吸孔II下端包括滤芯孔II，该滤芯孔II内嵌装滤芯，以防止杂物进入所述下阀体的空腔中，所述呼吸孔II与所述滤芯孔II将所述下阀体内的空腔与外界空气连通。
[0033]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体的右端包括腔体B，该腔体B的上方开有通孔I BI。
[0034]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体的右端的腔体B连通下阀体空腔与外部空气。
[0035]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体的腔体B右端包括钢球孔，该钢球孔的横截面为正方形，该钢球孔内嵌装钢球，用于封闭下阀体空腔。
[0036]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体的下端开有螺孔I，该螺孔I内装配螺钉I，以便将所述下阀体和所述阀体连接。
[0037]在上述任一方案中优选的是，所述下阀体下端螺孔I内装配内六角圆柱头螺钉。
[0038]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座为轴对称结构。
[0039]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座包括通孔II。
[0040]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的通孔II包括三部之间不同的孔。
[0041]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的通孔II包括孔1、孔II和孔III。
[0042]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的通孔II的孔1、孔II和孔III由上到下依次排列并贯通。
[0043]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的孔I的直径大于孔II的直径，该孔II的直径大于孔III的直径。
[0044]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的孔I的底部包括弧形的凸出II，该弧形凸出II与其他部件配合并起到密封作用。
[0045]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的孔II的径向的中部包括通道I，该通道I与输出口 I相通，该通道I的作用是输出口 I的压缩空气通过通道I与输入口III的压缩空气相通，保证压缩空气能够正常通过。
[0046]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的孔III内包括环形凹槽，该凹槽内嵌装O形圈II，以便于密封。
[0047]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的外侧上下两端均包括环形凹槽，该凹槽内嵌装O形圈III。
[0048]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的下端包括台阶型的凸出。
[0049]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座台阶型凸出的底端包括环形凹槽，该凹槽内嵌装O形圈IV。
[0050]在上述任一方案中优选的是，所述下阀门座的通孔II内嵌装大活塞，该大活塞在所述通孔II内上下往复运动。
[0051]在上述任一方案中优选的是，所述大活塞包括径向端和轴向端234，所述径向端的直径大于所述轴向端的直径。[0052]在上述任一方案中更优选的是，所述大活塞的径向端和轴向端为一体结构。
[0053]在上述任一方案中更优选的是，所述大活塞的径向端和轴向端内侧包括圆柱形空腔。
[0054]在上述任一方案中更优选的是，所述大活塞的轴向端的顶部包括通孔III，该通孔III的顶端包括通孔IV，该通孔IV的直径大于所述通孔III的直径。
[0055]在上述任一方案中更优选的是，所述大活塞的圆柱形空腔内嵌装弹簧。
[0056]在上述任一方案中优选的是，所述大活塞顶端的通孔IV内嵌装阀门。
[0057]在上述任一方案中优选的是，所述阀门包括阀门轴和装在阀门轴中部的阀门体。
[0058]在上述任一方案中优选的是，所述阀门轴和阀门体为一体成型结构。
[0059]在上述任一方案中优选的是，所述阀门轴的两端均包括凹槽，该凹槽内嵌装O形圈V。
[0060]在上述任一方案中优选的是，所述阀门轴的顶端包括螺孔II。
[0061]在上述任一方案中优选的是，所述阀门轴的底端包括螺孔III，该螺孔III的公称直径大于所述螺孔II的公称直径。
[0062]在上述任一方案中更优选的是，所述阀门轴底端嵌入所述大活塞顶部的通孔IV中，所述大活塞的通孔III与所述阀门轴底端的螺孔III连通。
[0063]在上述任一方案中更优选的是，所述大活塞的通孔III与所述阀门轴底端的螺孔III内嵌装螺钉II。
[0064]在上述任一方案中优选的是，所述阀门体为圆柱形结构，所述阀门体的直径小于所述阀体的腔体II的直径，所述阀门体的直径大于所述阀体的腔体I的直径。
[0065]在上述任一方案中优选的是，所述阀门体的轴向外圆经硫化处理，即阀门体的轴向包括硫化橡胶，该硫化橡胶固定在所述阀门上，所述阀门体的硫化橡胶部分与所述凸出I和凸出II配合起到密封作用。
[0066]在上述任一方案中优选的是，所述阀门轴的顶端套装所述导向套。
[0067]在上述任一方案中更优选的是，所述导向套为圆柱形结构。
[0068]在上述任一方案中更优选的是，所述导向套顶端具有台阶形的凸出。
[0069]在上述任一方案中更优选的是，所述导向套下端包括孔IV。
[0070]在上述任一方案中更优选的是，所述导向套的顶端包括沉孔，该沉孔的底端与所述孔IV的上端连通。
[0071]在上述任一方案中更优选的是，所述导向套的台阶形凸出的外侧包括凹槽，该凹槽内嵌装O形圈VI。
[0072]在上述任一方案中更优选的是，所述导向套顶端的沉孔内嵌装螺钉III，该螺钉III与所述阀门轴顶端的螺孔II配合，该螺钉III将所述阀门轴与所述导向套连接到一起。
[0073]在上述任一方案中更优选的是，所述导向套、下阀门座、大活塞起了导向的作用，使得阀门更好的阀体和下阀门座密封。
[0074]在上述任一方案中优选的是，所述腔体B中有气体作用在大活塞上的时候，导向套、阀门、大活塞向下运动。当阀门向下运动到一定距离时，下阀门座会限制阀门的行程。
[0075]在上述任一方案中优选的是，所述阀体的调压腔III内嵌装活塞，该活塞包括端部和杆部，该活塞的端部和杆部为一体结构，该活塞的端部嵌入所述阀体的调压腔III内，该活塞的杆部右端包括台阶型凸出，该台阶型凸出左侧的杆部包括凹槽，所述活塞杆部左端包括排气口。
[0076]在上述任一方案中优选的是，所述活塞的杆部外侧套装进气阀门，该进气阀门的右端装有小阀门弹簧，该小阀门弹簧的外径小于进气阀门的直径，该小阀门弹簧一端与进气阀门右端接触，小阀门弹簧另一端座装于弹簧座上。
[0077]在上述任一方案中优选的是，所述活塞的杆部左端包括凹度，以方便与所述进气阀门配合。
[0078]在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座右端装有橡胶阀门，该橡胶阀门右端装有皮碗，该皮碗中心处又装有盖板，该盖板的直径小于皮碗的直径，该盖板的右端装有开口挡圈。
[0079]在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座和所述阀体调压腔II底部的凸起之间构成腔体A。
[0080]在上述任一方案中优选的是，所述进气阀门、小阀门弹簧、弹簧座、橡胶阀门、皮碗、盖板、开口挡圈从左至右依次套装在所述活塞的杆部。
[0081]在上述任一方案中优选的是，所述进气阀门的直径大于所述调压腔III的内径，所述进气阀门位于所述调压腔II的凸起内侧。
[0082]在上述任一方案中优选的是，所述盖板和开口挡圈嵌装在所述活塞杆部的凹槽内，所述开口挡圈位于所述活塞杆部右端的台阶型凸出左侧，所述开口挡圈由所述活塞杆部右端的台阶型凸出定位。
[0083]在上述任一方案中优选的是，所述活塞的杆部右端座装平衡弹簧座，该平衡弹簧座右端嵌装调压弹簧，该调压弹簧右端嵌装平衡弹簧压板，该平衡弹簧压板与所述螺钉IV接触，所述螺钉IV将所述平衡弹簧压板固定。
[0084]在上述任一方案中优选的是，所述平衡弹簧座、所述调压弹簧及所述平衡弹簧压板位于所述调压上盖的空腔内。
[0085]在上述任一方案中优选的是，所述平衡弹簧压板和所述平衡弹簧座之间的空腔为腔体C。
[0086]在上述任一方案中更优选的是，所述调节螺母、螺钉IV、平衡弹簧压板、调压弹簧、调压上盖、十字槽盘头螺钉、平衡弹簧座、活塞、进气阀门、小阀门弹簧、弹簧座、盖板、皮碗、开口挡圈组合构成所述调压单元，通过调节螺钉IV改变调压弹簧作用在皮碗上的弹簧力，从而改变抬升皮碗所需的气压，以此来达到调节切换状态的压力。
[0087]在上述任一方案中优选的是，所述阀体与输入口 II连通，所述阀体的腔体II与输入口III连通，所述阀门与输出口 I连通，所述下阀体的空腔与控制口IV连通。
[0088]本实用新型的二位三通换向阀的工作方式是:初始阶段，由于弹簧的作用，使得阀门和阀体密封。此时，输入口III与输出口 I相通，输入口 II截断，当控制口IV的气压达到足以克服调压弹簧的力时，腔体A内部的气压使得皮碗升起，同时皮碗带动活塞也抬升。而活塞先与进气阀门密封，再继续抬升进气阀门，使得腔体A与腔体B相通，腔体B内部的气压迅速提高，腔体B内的气压值与腔体A相同；作用在大活塞上的力克服了弹簧的力，使得大活塞、阀门和导向套向下运动。阀门与下阀门座密封，使得输入口 II与输出口III导通，或者使输入口III与输出口 I截止；降低控制口IV的气压，当不足以克服调压弹簧4的力时，皮碗在调压弹簧的作用下回到原位，而进气阀门与阀体密封。腔体B内部的压缩空气通过活塞的气口达到腔体C，然后再从腔体C排向大气。由于腔体B内没有了气压，所以在弹簧的作用下，大活塞、阀门和导向套回到原位，阀门与阀体密封。此时，输入口 II与输出口 III截止，或者使输入口III与输出口 I导通。
[0089]更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
[0090]本实用新型提供的二位三通换向阀的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
[0091]本实用新型的二位三通换向阀用于轨道车辆制动系统中，由于该阀中输入口 III既可以使输出口也可以使进气口，所以此阀可以使用在多种场合，所述二位三通换向阀的状态切换都是由阀自身调节，所以可以将装置置于任何需要的场所，而不需要过多气路或者电路的布置，本装置增加了调压单元，使得产品可以在一定范围内选择任何一个气压值来进行状态的切换。无论控制口气压值改变的快慢，本装置切换状态的时间都很短。
【专利附图】

【附图说明】
[0092]图1、图2为申请号201020195358.1的专利文件的实施例的剖面结构示意图。
[0093]图3为申请号200820037781.1的专利文件的优选实施例的剖面结构示意图。
[0094]图4为本实用新型的二位三通换向阀的一优选实施例的剖面图。
[0095]图5为图4所示实施例的阀体的剖面图。
[0096]图6为图4所示实 施例的下阀体的剖面图。
[0097]图7为图4所示实施例的导向套、阀门、下阀门座以及大活塞的装配图的剖面结构示意图。
[0098]图8为图4所示实施例的下阀门座的剖面结构示意图。
[0099]图9为图4所示实施例的导向套、阀门以及大活塞的装配图的剖面结构示意图。
[0100]图10为图9所示实施例的爆炸图。
[0101]图11为图4所示实施例的X处的局部放大图。
[0102]图12为图5所示实施例的调压腔的右视图。
[0103]图13为图5所示实施例的输入口和输出口的相对位置示意图。
[0104]图4-图13中的标记分别表示:
[0105]I调节螺母2开槽锥端紧定螺钉 3平衡弹簧压板
[0106]4调压弹簧5调压上盖6十字槽盘头螺钉
[0107]7平衡弹簧座8阀体9 O形圈III
[0108]10 O形圈VI11 O形圈V12内六角花型沉头螺钉
[0109]13滤芯14导向套15 O形圈I
[0110]16圆柱销17阀门18下阀门座
[0111]19 O形圈IV20 O形圈II21标准型弹簧垫圈
[0112]22十字槽盘头螺钉 23大活塞24弹簧
[0113]25下阀体26内六角圆柱头螺钉 27 O形圈VII
[0114]28钢球29活塞30进气阀门
[0115]31小阀门弹簧32弹簧座33盖板[0116]34皮碗35开口挡圈141孔IV
[0117]142沉孔171阀门轴172阀门体
[0118]1711 螺孔 II1712 螺孔III181 通孔 II
[0119]1811 孔 I1812 孔 II1813 孔III
[0120]182凸出II183环形凹槽184通道I
[0121]231圆柱形空腔232通孔III233径向端
[0122]234轴向端252呼吸孔II253钢球孔
[0123]2321通孔IV2521滤芯孔II81腔体I
[0124]82腔体II83腔体III84调压腔
[0125]85 通孔861 输出口 I862 输入口 II
[0126]863 输入口III864 控制口 IV88 呼吸孔 I
[0127]821凸出I841调压腔I842调压腔II
[0128]843调压腔III851沉孔881滤芯孔I
[0129]BI 通孔 I。
【具体实施方式】
[0130]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的二位三通换向阀的优选实施例。[0131]图4-图13为本实用新型的二位三通换向阀的一优选实施例的剖面图及其阀体、下阀体、大活塞、导向套、阀门座的剖面图、调压腔的右视图、输入口和输出口的相对位置示意图，本实施例中，二位三通换向阀包括阀体8，该阀体8内包括空腔，该阀体8下方连接下阀体25，该下阀体25内包括空腔，该下阀体25与所述阀体8之间装有下阀门座18，下阀门座18中心开有通孔II 181，所述下阀体25内嵌装大活塞23，大活塞23上端嵌入下阀门座18中心的通孔II 181内，大活塞23上端连接阀门17，阀门17的上端连接导向套14，导向套14嵌入阀体8的空腔中，阀体8包括调压单元。
[0132]本实施例中，阀体8右端包括调压腔84。
[0133]本实施例中，阀体8右端的调压腔84包括调压腔I 841、调压腔II 842和调压腔111843。
[0134]本实施例中，阀体8右端的调压腔I 841、调压腔II 842和调压腔III 843从左至右依次排列并贯通。
[0135]本实施例中，阀体8右端的调压腔I 841的直径大于调压腔II 842的直径，调压腔
II842的直径大于调压腔III 843的直径。
[0136]本实施例中，阀体8右端的调压腔II 842的底部包括环形的凸起8421，凸起8421的横截面呈矩形，凸起8421用于与其他部件定位连接。
[0137]本实施例中，阀体8右端的调压腔III 843下侧开有通孔85，通孔85位于阀体8内部，通孔85底端包括沉孔851，该沉孔内嵌装O形圈VII 27。
[0138]本实施例中，阀体8的右端还连接调压上盖5，调压上盖5内包括空腔。
[0139]本实施例中，阀体8右端的调压上盖5的右端包括通孔，该通孔内嵌装调节螺母I，调节螺母I中心嵌装开槽锥端紧定螺钉2。[0140]本实施例中，阀体8的空腔包括至少三部分腔体，所述三部分腔体连通并共同组成所述阀体内的空腔。
[0141]本实施例中，阀体8的空腔包括腔体I 81、腔体II 82、腔体III 83。
[0142]本实施例中，腔体I 81与腔体II 82的直径不同。
[0143]本实施例中，腔体I 81与腔体III 83的直径不同。
[0144]本实施例中，阀体8的空腔由上到下依次包括腔体I 81、腔体II 82和腔体III 83。
[0145]本实施例中，腔体I 81的直径小于腔体II 82的直径，腔体II 82的直径小于腔体
III83的直径。
[0146]本实施例中，腔体I 81上半部分的直径比下半部分的直径小。
[0147]本实施例中，腔体I 81上半部分的直径比下半部分的直径小2mm。
[0148]本实施例中，腔体II 82中部下侧包括通气腔。
[0149]本实施例中，腔体II 82中部下侧的通气腔的直径比腔体II 82的直径大1mm，所述腔体II 82中部下侧的通气腔用于通气和防止下阀门座上的O形圈装入时，与该腔内的通气孔接触擦破。
[0150]本实施例中，腔体II 82顶部包括弧形的凸出I 821，弧形凸出I 821与其他部件配合并起到密封作用。
[0151]本实施例中，阀体8的腔体I 81顶端中心处包括呼吸孔I 88，呼吸孔I 88上方还包括滤芯孔I 881，8滤芯孔I 881内嵌装滤芯13，以防止杂物进入阀体8的空腔中，呼吸孔
I88与滤芯孔I 881将阀体8内的空腔与外界空气连通。
[0152]本实施例中，阀体8外侧包括输出口 I 861、输入口 II 862、输入口III 863、控制口IV864，所述输出口 I 861、输入口 II 862和输入口III863、控制口IV864内嵌装O形圈I 15。
[0153]本实施例中，阀体8上装有销16，其用于安装定位，更好地定位气口，减少阀体8内部气体从气口处漏出的可能性。
[0154]本实施例中，下阀体25的空腔的直径小于阀体8的腔体III 83的直径。
[0155]本实施例中，下阀体25的空腔上部的直径大于下阀体25空腔下部的直径。
[0156]本实施例中，下阀体25的空腔底部中心处包括呼吸孔II 252，呼吸孔II 252下端包括滤芯孔II 2521，滤芯孔II 2521内嵌装滤芯13，以防止杂物进入下阀体25的空腔中，呼吸孔II 252与滤芯孔II 2521将下阀体25内的空腔与外界空气连通。
[0157]本实施例中，下阀体25的右端包括腔体B，腔体B的上方开有通孔I BI。
[0158]本实施例中，下阀体25的右端的腔体B连通下阀体空腔与外部空气。
[0159]本实施例中，下阀体25的腔体B右端包括钢球孔253，钢球孔253的横截面为正方形，钢球孔253内嵌装钢球28，用于封闭下阀体空腔。
[0160]本实施例中，下阀体25的下端开有螺孔I，该螺孔I内装配内六角圆柱头螺钉26，以便将下阀体25和阀体8连接。
[0161]本实施例中，下阀门座18为轴对称结构。
[0162]本实施例中，下阀门座18包括通孔II 181。
[0163]本实施例中，下阀门座18的通孔II 181包括三部之间不同的孔。
[0164]本实施例中，下阀门座18的通孔II 181包括孔I 1811、孔II 1812和孔III 1813。
[0165]本实施例中，下阀门座18的通孔II 181的孔I 1811、孔II 1812和孔III 1813由上到下依次排列并贯通。
[0166]本实施例中，下阀门座18的孔I 1811的直径大于孔II 1812的直径，孔II 1812的直径大于孔III 1813的直径。
[0167]本实施例中，下阀门座18的孔I 1811的底部包括弧形的凸出II 182，弧形凸出II 182与其他部件配合并起到密封作用。
[0168]本实施例中，下阀门座18的孔II 1812的径向的中部包括通道I 184，通道I 184与输出口 I 861相通，该通道I 184的作用是输出口 I 861的压缩空气通过通道1184与输入口III 863的压缩空气相通，保证压缩空气能够正常通过。
[0169]本实施例中，下阀门座18的孔III 1813内包括环形凹槽183，凹槽183内嵌装O形圈II 20，以便于密封。
[0170]本实施例中，下阀门座18的外侧上下两端均包括环形凹槽186，该凹槽186内嵌装O形圈III 9。
[0171]本实施例中，下阀门座18的下端包括台阶型的凸出。
[0172]本实施例中，下阀门座18台阶型凸出的底端包括环形凹槽，该凹槽内嵌装O形圈
IV19。
[0173]本实施例中，下阀门座18的通孔II 181内嵌装大活塞23，大活塞23在所述通孔
II181内上下往复运动。
[0174]本实施例中，大活塞23包括径向端233和轴向端234，径向端233的直径大于轴向端234的直径。
[0175]本实施例中，大活塞23的径向端和轴向端为一体结构。
[0176]本实施例中，大活塞23的径向端和轴向端内侧包括圆柱形空腔231。
[0177]本实施例中，大活塞23的轴向端的顶部包括通孔III 232，该通孔III的顶端包括通孔IV 2321，该通孔IV的直径大于所述通孔III的直径。
[0178]本实施例中，大活塞23的圆柱形空腔内嵌装弹簧24。
[0179]本实施例中，大活塞23顶端的通孔IV 2321内嵌装阀门17。
[0180]本实施例中，阀门17包括阀门轴171和装在阀门轴171中部的阀门体172。
[0181]本实施例中，阀门轴171和阀门体172为一体成型结构。
[0182]本实施例中，阀门轴171的两端均包括凹槽173，凹槽173内嵌装O形圈V 11。
[0183]本实施例中，阀门轴171的顶端包括螺孔II 1711。
[0184]本实施例中，阀门轴171的底端包括螺孔III 1712，螺孔III 1712的公称直径大于螺孔II 1711的公称直径。
[0185]本实施例中，阀门轴171底端嵌入大活塞23顶部的通孔IV 2321中，大活塞23的通孔III 232与阀门轴171底端的螺孔III 1712连通。
[0186]本实施例中，大活塞23的通孔III 232与阀门轴171底端的螺孔III 1712内嵌装标准型弹簧垫圈21和十字槽盘头螺钉22，。
[0187]本实施例中，阀门体172为圆柱形结构，阀门体172的直径小于阀体8的腔体II 82的直径，阀门体172的直径大于阀体8的腔体I 81的直径。
[0188]本实施例中，阀门体172的轴向外圆经硫化处理，即阀门体172的轴向包括硫化橡胶，该硫化橡胶固定在所述阀门17上，所述阀门体172的硫化橡胶部分与所述凸出I和凸出II配合起到密封作用。
[0189]本实施例中，阀门轴171的顶端套装导向套14。
[0190]本实施例中，导向套14为圆柱形结构。
[0191]本实施例中，导向套14顶端具有台阶形的凸出。
[0192]本实施例中，导向套14下端包括孔IV 141。
[0193]本实施例中，导向套14的顶端包括沉孔142，沉孔142的底端与孔IV 141的上端连通。
[0194]本实施例中，导向套14的台阶形凸出的外侧包括凹槽，该凹槽内嵌装O形圈VI10。
[0195]本实施例中，导向套14顶端的沉孔142内嵌装内六角花型沉头螺钉12，内六角花型沉头螺钉12与阀门轴171顶端的螺孔II 1711配合，内六角花型沉头螺钉12将阀门轴171与导向套14连接到一起。
[0196]本实施例中，导向套14、下阀门座18、大活塞23起了导向的作用，使得阀门17更好的阀体8和下阀门座18密封。
[0197]本实施例中，腔体B中有气体作用在大活塞23上的时候，导向套14、阀门17、大活塞23向下运动，当阀门17向下运动到一定距离时，下阀门座18会限制阀门17的行程。
[0198]本实施例中，阀体8的调压腔III843内嵌装活塞29，活塞29包括端部和杆部，活塞29的端部和杆部为一体结构，活塞29的端部嵌入阀体8的调压腔III 843内，活塞29的杆部右端包括台阶型凸出，该台阶型凸出左侧的杆部包括凹槽，活塞29杆部左端包括气口 291。
[0199]本实施例中，活塞29的杆部外侧套装进气阀门30，进气阀门30的右端装有小阀门弹簧31，小阀门弹簧31的外径小于进气阀门30的直径，小阀门弹簧31 —端与进气阀门30右端接触，另一端座装于弹簧座32上。
[0200]本实施例中，活塞的29杆部左端包括凹度，以方便与所述进气阀门30配合。
[0201]本实施例中，弹簧座32右端装有橡胶阀门341，橡胶阀门341右端装有皮碗34，皮碗34中心处装有盖板33，盖板33的直径小于皮碗34的直径，盖板33的右端装有开口挡圈35。
[0202]本实施例中，弹簧座32和阀体8调压腔II 842底部的环形凸起8421之间构成腔体A。
[0203]本实施例中，进气阀门30、小阀门弹簧31、弹簧座32、橡胶阀门341、皮碗34、盖板
33、开口挡圈35从左至右依次套装在活塞29的杆部。
[0204]本实施例中，进气阀门30的直径大于调压腔III 843的内径，进气阀门30位于调压腔II 842的环形的凸起8421内侧。
[0205]本实施例中，盖板33和开口挡圈35嵌装在活塞29杆部的凹槽内，开口挡圈35位于活塞29杆部右端的台阶型凸出左侧，开口挡圈35由活塞29杆部右端的台阶型凸出定位。
[0206]本实施例中，活塞29的杆部右端座装平衡弹簧座7，平衡弹簧座7右端嵌装调压弹簧4，调压弹簧4右端嵌装平衡弹簧压板3，平衡弹簧压板3与开槽锥端紧定螺钉2接触，开槽锥端紧定螺钉2将平衡弹簧压板3固定。
[0207]本实施例中，平衡弹簧座7、调压弹簧4及平衡弹簧压板3位于调压上盖5的空腔内。
[0208]本实施例中，平衡弹簧压板3和平衡弹簧座7之间的空腔为腔体C。
[0209]本实施例中，所述调节螺母1、螺钉IV 2、平衡弹簧压板3、调压弹簧4、调压上盖5、十字槽盘头螺钉6、平衡弹簧座7、活塞29、进气阀门30、小阀门弹簧31、弹簧座32、盖板33、皮碗34、开口挡圈35组合构成所述调压单元，通过调节螺钉IV 2改变调压弹簧4作用在皮碗34上的弹簧力，从而改变抬升皮碗34所需的气压，以此来达到调节切换状态的压力。
[0210]本实施例所述的二位三通换向阀的工作方式是:初始阶段，由于弹簧24的作用，使得阀门17和阀体8密封。此时，输入口III863与输出口 I 861相通，输入口 II 862截断，当控制口IV 864的气压达到足以克服调压弹簧4的力时，腔体A内部的气压使得皮碗34升起，同时皮碗34带动活塞29也抬升。而活塞29先与进气阀门30密封，再继续抬升进气阀门30，使得腔体A与腔体B相通，腔体B内部的气压迅速提高，腔体B内的气压值与腔体A相同；作用在大活塞23上的力克服了弹簧24的力，使得大活塞23、阀门17和导向套14向下运动。阀门17与下阀门座18密封，使得输入口 II 862与输出口III 863导通，或者使输入口 III 863与输出口 I 861截止；降低控制口 IV 864的气压，当不足以克服调压弹簧4的力时，皮碗34在调压弹簧4的作用下回到原位，而进气阀门30与阀体8密封。腔体B内部的压缩空气通过活塞29的气口 291达到腔体C，然后再从腔体C排向大气。由于腔体B内没有了气压，所以在弹簧24的作用下，大活塞23、阀门17和导向套14回到原位，阀门17与阀体8密封。此时，输入口 II 862与输出口III 863截止，或者使输入口III 863与输出口 I 861导通。
[0211]更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
[0212]本实施例提供的二位三通换向阀的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
[0213]本实施例中的二位三通换向阀用于轨道车辆制动系统中，由于该阀中输入口
III863既可以使输出口也可以使进气口，所以此阀可以使用在多种场合，所述二位三通换向阀的状态切换都是由阀自身调节，所以可以将装置置于任何需要的场所，而不需要过多气路或者电路的布置，本装置增加了调压单元，使得产品可以在一定范围内选择任何一个气压值来进行状态的切换。无论控制口气压值改变的快慢，本装置切换状态的时间都很短。
【权利要求】
1.二位三通换向阀，其包括阀体(8)，阀体(8)内包括空腔，阀体(8)下方连接下阀体(25)，下阀体(25)内包括空腔，下阀体(25)与阀体(8)之间装有下阀门座(18)，下阀门座(18)中心开有通孔，下阀体(25)内嵌装大活塞(23)，大活塞(23)上端嵌入下阀门座(18)中心的通孔内，大活塞(23 )上端连接阀门(17 )，阀门(17 )的上端连接导向套(14)，导向套(14)嵌入阀体(8)的空腔中，其特征在于:阀体(8)包括调压单元。
2.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)右端包括调压腔(84)。
3.如权利要求2所述的二位三通换向阀，其特征在于:调压腔(84)包括调压腔I (841)、调压腔II(842)和调压腔III(843)。
4.如权利要求3所述的二位三通换向阀，其特征在于:调压腔I(841)、调压腔II(842)和调压腔III(843)从左至右依次排列并贯通。
5.如权利要求3所述的二位三通换向阀，其特征在于:调压腔I(841)的直径大于调压腔II (842)的直径，调压腔II (842)的直径大于调压腔III(843)的直径。
6.如权利要求3所述的二位三通换向阀，其特征在于:调压腔II(842)的底部包括凸起(8421)，凸起(8421)的横截面呈矩形。
7.如权利要求3所述的二位三通换向阀，其特征在于:调压腔111(843)下侧开有通孔(85)，通孔(85)位于阀体(8)内部,通孔(85)底端包括沉孔(85)。
8.如权利要求2所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)的右端连接调压上盖(5)，调压上盖(5)内包括空腔。
9.如权利要求8所述的二位三通换向阀，其特征在于:调压上盖(5)的右端包括通孔，该通孔内嵌装调节螺母(I )，该调节螺母(I)中心嵌装螺钉IV。
10.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)的空腔包括至少三部分腔体，所述三部分腔体连通并共同组成所述阀体(8)内的空腔。
11.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)的空腔包括腔体I(81)、腔体II (82)、腔体III(83)。
12.如权利要求11所述的二位三通换向阀，其特征在于:腔体I(81)与腔体II (82)的直径不同。
13.如权利要求11所述的二位三通换向阀，其特征在于:腔体I(81)与腔体111(83)的直径不同。
14.如权利要求6或11所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)空腔由上到下依次包括腔体I (81)、腔体II (82)和腔体III(83)。
15.如权利要求11所述的二位三通换向阀，其特征在于:腔体I(81)的直径小于腔体11(82)的直径，腔体II (82)的直径小于腔体III(83)的直径。
16.如权利要求11所述的二位三通换向阀，其特征在于:腔体I(81)上半部分的直径比下半部分的直径小。
17.如权利要求11所述的二位三通换向阀，其特征在于:腔体II(82)中部下侧的通气腔的直径比腔体II (82)的直径大。
18.如权利要求11所述的二位三通换向阀，其特征在于:腔体II(82)顶部包括弧形的凸出 I (821)。
19.如权利要求11所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)的腔体I(81)顶端中心处包括呼吸孔I (88)，呼吸孔(88)上方包括滤芯孔I (881)，滤芯孔I (881)内嵌装滤芯(13)。
20.如权利要求1 所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)外侧包括输出口I(861)、输入口 II (862)和输入口III (863)、控制口IV (864)内嵌装 O 形圈 I (15)。
21.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)上装有销(16)。
22.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀体(25)的空腔上部的直径大于下阀体(25)空腔下部的直径。
23.如权利要求22所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀体(25)的空腔底部中心处包括呼吸孔II (252)，呼吸孔II (252)下端包括滤芯孔II (2521)，滤芯孔II (2521)内嵌装滤芯(13)。
24.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀体(25)的右端包括腔体B，该腔体B的上方开有通孔I (BI)。
25.如权利要求24所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀体(25)的腔体B右端包括钢球孔(253)，钢球孔(253)的横截面为正方形，钢球孔(253)内嵌装钢球(28)。
26.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀体(25)的下端开有螺孔I，该螺孔I内装配螺钉I。
27.如权利要求26所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀体(25)下端螺孔I内装配内六角圆柱头螺钉(26)。
28.如权利要求1所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)为轴对称结构，下阀门座(18)包括通孔II (181)。
29.如权利要求28所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的通孔II(181)包括三部之间不同的孔。
30.如权利要求28所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的通孔II(181)包括孔 I (1811)、孔II (1812)和孔 111(1813)。
31.如权利要求30所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的通孔II(181)的孔I (1811)、孔II (1812)和孔111(1813)由上到下依次排列并贯通，下阀门座(18)的孔I (1811)的直径大于孔II (1812)的直径，孔II (1812)的直径大于孔111(1813)的直径。
32.如权利要求31所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的孔I(1811)的底部包括弧形的凸出II (182)。
33.如权利要求31所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的孔II(1812)的径向的中部包括通道I (184)，该通道I (184)与输出口 I (861)相通。
34.如权利要求31所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的孔111(1813)内包括环形凹槽(183)，凹槽(183)内嵌装O形圈II (20)。
35.如权利要求31所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的外侧上下两端均包括环形凹槽，该凹槽内嵌装O形圈111(9)。
36.如权利要求35所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的下端包括台阶型的凸出，该台阶型凸出的底端包括环形凹槽，该凹槽内嵌装O形圈IV (19)。
37.如权利要求30所述的二位三通换向阀，其特征在于:下阀门座(18)的通孔II(181)内嵌装大活塞(23)。
38.如权利要求14所述的二位三通换向阀，其特征在于:大活塞(23)包括径向端(233)和轴向端(234)，径向端(233)的直径大于轴向端(234)的直径。
39.如权利要求38所述的二位三通换向阀，其特征在于:大活塞(23)的径向端(233)和轴向端(234)为一体结构。
40.如权利要求39所述的二位三通换向阀，其特征在于:大活塞(23)的径向端(233)和轴向端(234)内侧包括圆柱形空腔(231)。
41.如权利要求40所述的二位三通换向阀，其特征在于:大活塞(23)的轴向端(234)的顶部包括通孔III (232)，该通孔III (232)的顶端包括通孔IV (2321)，通孔IV (2321)的直径大于通孔III (232)的直径。
42.如权利要求40所述的二位三通换向阀，其特征在于:大活塞(23)的圆柱形空腔(231)内嵌装弹簧(24)。
43.如权利要求41所述的二位三通换向阀，其特征在于:大活塞(23)顶端的通孔IV(2321)内嵌装阀门(17)。
44.如权利要求4 3所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀门(17)包括阀门轴(171)和装在阀门轴(171)中部的阀门体(17 2 )。
45.如权利要求44所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀门轴(171)和阀门体(172)为一体成型结构。
46.如权利要求44或45所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀门轴(171)的两端均包括凹槽(173)，凹槽(173)内嵌装O形圈V(ll)。
47.如权利要求46所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀门轴(171)的顶端包括螺孔II (1711)。
48.如权利要求46所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀门轴(171)的底端包括螺孔111(1712)，螺孔111(1712)的公称直径大于螺孔II (1711)的公称直径。
49.如权利要求45所述的二位三通换向阀，其特征在于:所述阀门体(172)为圆柱形结构，所述阀门体(172)的直径小于阀体(8)的腔体II (82)的直径，所述阀门体(172)的直径大于阀体(8)的腔体I (81)的直径。
50.如权利要求49所述的二位三通换向阀，其特征在于:所述阀门体(172)的轴向外圆经硫化处理，即阀门体(172)的轴向包括硫化橡胶，该硫化橡胶固定在所述阀门(17)上。
51.如权利要求48所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀门轴(171)的顶端套装导向套(14)。
52.如权利要求1或51所述的二位三通换向阀，其特征在于:导向套(14)为圆柱形结构。
53.如权利要求52所述的二位三通换向阀，其特征在于:导向套(14)顶端具有台阶形的凸出。
54.如权利要求53所述的二位三通换向阀，其特征在于:导向套(14)下端包括孔IV(141)。
55.如权利要求54所述的二位三通换向阀，其特征在于:导向套(14)的顶端包括沉孔(142)，该沉孔的底端与孔IV(141)的上端连通。
56.如权利要求53所述的二位三通换向阀，其特征在于:导向套(14)的台阶形凸出的外侧包括凹槽，该凹槽内嵌装O形圈VI (10)。
57.如权利要求55所述的二位三通换向阀，其特征在于:导向套(14)顶端的沉孔(142)内嵌装螺钉III。
58.如权利要求3或4或5或6所述的二位三通换向阀，其特征在于:阀体(8)的调压腔111(843)内嵌装活塞(29)，活塞(29)包括端部和杆部，活塞(29)的端部和杆部为一体结构，活塞(29)的端部嵌入调压腔111(843)内，活塞(29)的杆部右端包括台阶型凸出，该台阶型凸出左侧的杆部包括凹槽，活塞(29)杆部左端包括排气口(291)。
59.如权利要求58所述的二位三通换向阀，其特征在于:活塞(29)的杆部外侧套装进气阀门(30)，进气阀门(30)的右端装有小阀门弹簧(31)，小阀门弹簧(31)的外径小于进气阀门(30 )的直径，小阀门弹簧(31) —端与进气阀门(30 )右端接触，小阀门弹簧(31)另一端座装于弹簧座(32)上。
60.如权利要求59所述的二位三通换向阀，其特征在于:活塞(29)的杆部左端包括凹度。
61.如权利要求59所述的二位三通换向阀，其特征在于:弹簧座(32)右端装有橡胶阀门(341)，该橡胶阀门(341)右端装有皮碗(34)，皮碗(34)中心处又装有盖板(33)，盖板(33)的直径小于皮碗(34)的直径，盖板(33)的右端装有开口挡圈(35)。
62.如权利要求61所述的二位三通换向阀，其特征在于:弹簧座(32)和调压腔II(842)底部的凸起(8421)之间构成腔体A。
63.如权利要求61所述的二位三通换向阀，其特征在于:进气阀门(30)、小阀门弹簧(31)、弹簧座(32)、橡胶阀门(341)、皮碗(34)、盖板(33)、开口挡圈(35)从左至右依次套装在所述活塞的杆部。
64.如权利要求61所述的二位三通换向阀，其特征在于:进气阀门(30)的直径大于所述调压腔111(843)的内径，进气阀门(30)位于调压腔II (842)的凸起(8421)内侧。
65.如权利要求63所述的二位三通换向阀，其特征在于:盖板(33)和开口挡圈(35)嵌装在活塞(29)杆部的凹槽内，开口挡圈(35)位于活塞(29)杆部右端的台阶型凸出左侧。
66.如权利要求65所述的二位三通换向阀，其特征在于:活塞(29)的杆部右端座装平衡弹簧座(7)，该平衡弹簧座(7)右端嵌装调压弹簧(4)，该调压弹簧(4)右端嵌装平衡弹簧压板(3 )。
67.如权利要求66所述的二位三通换向阀，其特征在于:平衡弹簧压板(3)和平衡弹簧座(7)之间的空腔为腔体C。
【文档编号】F16K31/12GK203395264SQ201320462845
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李庆宣, 陈波, 李传武, 张玄 申请人:瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司