一种位移自补偿排汽消声器的制造方法
【专利摘要】一种位移自补偿排汽消声器，包括筒体，筒体底部设有底板，在筒体的内部设有上、下腔室，在下腔室内装有一级控流管，一级控流管的下部设有外接管，在一级控流管外套装有二级降压罩，在底板上设有下固定套管，下固定套管的内壁与外接管的外壁之间构成下径向补偿间隙，在二级降压罩的顶部固定有内套管，在内套管外套装有上固定套管，在上固定套管的内壁与内套管的外壁之间构成上径向补偿间隙。本实用新型利用下固定套管和上固定套管，既减少了管道部件的数量，又消除了多处管道接头焊口处潜在的泄露风险；利用运输时防碰撞垫块和运输时防碰撞的垫环，方便了运输和安装，为生产的连续、稳定、安全运行提供了保障，也达到了对噪声控制的环保要求。
【专利说明】一种位移自补偿排汽消声器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消音装置，特别是一种位移自补偿排汽消声器。
【背景技术】
[0002]现有的排汽消声器主要用于电力、石油、化工、冶金、纺织等工业领域内的锅炉、汽轮机等各类蒸汽热力设备工艺上蒸汽的对空排放。由于排放的蒸汽压力、温度都比较高，在排空管末端(未装消声器)蒸汽能量释放所产生的巨大冲击力、膨胀力等与空间的大气湍流混合而产生强烈噪声，严重恶化了厂区及周边的人居环境。为此，必须在排汽管道末端加装各种形式降噪装置(排气消声器)，来抑制、转移、吸收多余的噪声，使之达到环保上的要求。
[0003]排汽消声器在使用前必须正确安装，其利用自身的耳座与钢结构体(锅炉房钢梁、架、车间墙壁等)通过紧固件形成刚性连接，蒸汽由排汽管道流入消声器本体扩容降压后直接排入大气中，所排放的蒸汽大多为高温高压过热(饱和)气体，排汽管道使用的材料多为优质碳素钢管或低合金高强度钢管，且排汽管道较长，整个管系在上述工作条件下将产生很大的位移，这样在消声器与排汽管道之间必须设有位移补偿装置，来吸收管系水平、竖直方向上的热位移，使管系不因消声器的安装而受到额外载荷，保证排汽管道在热能工作下的安全性；同时将排汽时产生的疏水及时排出管系外。此位移补偿装置均选用《火力发电厂汽水管道零部件典型设计》中管道杂项组件——排汽管道用疏水盘，它是利用上盘与下盘之间的活动结构来解决管道的热位移问题的。但在诸多工程实践中发现因使用疏水盘部件而产生管道安装上的不便及引发的生产事故等案例，总结原因如下:
[0004]1、疏水盘作为排汽消声器的附件，结构为上下两部分组成，体积小，显得很零散，在运输及保管过程中，由于它不与消声器装配为一整体，故极易整件或部分零件丢失。
[0005]2、由于在排汽消声器与排汽管道之间设置疏水盘，将使管路中接头处焊口数量增力口，这就使管道留下泄露的可能及安全上的隐患，又增加了工程现场安装施工的难度和工作量。
[0006]3、因整个排汽管系中管系走向布置复杂，管件较多(三通、弯头、变径接管等)，管系当量长度、阻损等不能给出准确数值，为疏水盘的设计、选用带来先天原始条件不足，出现了很多排汽管系因设置疏水盘而产生大量蒸汽从两管间隙处反喷出来及疏水盘爆裂等生产事故。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种便于运输，既减少管道部件数量，简化现场安装工作量，又保证工作安全性和可靠性的位移自补偿排汽消声器。
[0008]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种位移自补偿排汽消声器，包括筒体，筒体底部设有底板，筒体顶部设置为出气口，在筒体的内部设有上、下腔室，在上腔室内安装有吸声筒，在下腔室内装有一级控流管，一级控流管的下部设有穿过底板的外接管，在一级控流管外套装有二级降压罩，二级降压罩与一级控流管固定连接为一体，在二级降压罩的四周罩壁上设有若干个消声孔，其特点是:在底板上设有套装在外接管外部的下固定套管，下固定套管的内壁与外接管的外壁之间构成下径向补偿间隙，在下径向补偿间隙内设有运输时防碰撞垫块，防碰撞垫块通过调整螺钉固定在下固定套管的内壁上，在下固定套管的上方设有套装在外接管外可盖住下径向补偿间隙的阻汽锥帽，在二级降压罩的顶部固定有竖向设置的内套管，在内套管外套装有上固定套管，上固定套管装在支撑环上，支撑环与筒体的内壁相连，在上固定套管的内壁与内套管的外壁之间构成上径向补偿间隙，在上径向补偿间隙的上部设有运输时防碰撞的垫环，上固定套管、垫环以及内套管三者之间通过一根销轴连接，在二级降压罩的顶端到上固定套管下端部之间以及在阻汽锥帽的顶端到二级降压罩底端之间均设置有轴向位移的补偿段。
[0009]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述二级降压罩的底部与一级控流管的外壁相接固定为一体。
[0010]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在筒体的外壁中部周向设有四个均匀设置的耳座。
[0011]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在筒体顶部出气口处安装有百叶窗。
[0012]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在筒体的底板上设有疏水管。
[0013]与现有技术相比，本实用新型利用套装在外接管外与底板固定相连的下固定套管和套装在内套管外与支撑环相连的上固定套管，既减少了管道部件的数量，降低了成本，简化了现场安装的工作量，又消除了多处管道接头焊口处潜在的泄露风险；利用设置在下固定套管内壁与外接管外壁之间的下径向补偿间隙和设置在上固定套管内壁与内套管外壁之间的上径向补偿间隙，解决了管道在水平方向上的热位移问题；利用设置在二级降压罩顶端到上固定套管下端和设置在阻汽锥帽顶端到二级降压罩底端之间的轴向位移补偿段，解决了管道在竖向方向上的热位移问题；利用设置在下径向补偿间隙内的运输时防碰撞垫块和设置在上径向补偿间隙上部的在运输时防碰撞的垫环，方便了运输和安装，保证了管道在热能工作下的安全性，为生产的连续、稳定、安全运行提供了有力的保障，也达到了对噪声控制的环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]—种位移自补偿排汽消声器，包括筒体5,筒体5底部设有底板2,筒体5顶部设置为出气口，在筒体5的内部设有上、下腔室，在上腔室内安装有吸声筒14，在下腔室内装有一级控流管4，一级控流管4的下部设有穿过底板2的外接管17，在一级控流管4外套装有二级降压罩6，二级降压罩6与一级控流管4固定连接为一体，在二级降压罩6的四周罩壁上设有若干个消声孔，在底板2上设有套装在外接管17外部的下固定套管3，下固定套管3的内壁与外接管17的外壁之间构成下径向补偿间隙，在下径向补偿间隙内设有运输时防碰撞垫块16，防碰撞垫块16通过调整螺钉固定在下固定套管3的内壁上，在下固定套管3的上方设有套装在外接管17外可盖住下径向补偿间隙的阻汽锥帽15，在二级降压罩6的顶部固定有竖向设置的内套管8，在内套管8外套装有上固定套管9，上固定套管9装在支撑环10上，支撑环10与筒体5的内壁相连，在上固定套管10的内壁与内套管8的外壁之间构成上径向补偿间隙，在上径向补偿间隙的上部设有运输时防碰撞的垫环12，上固定套管9、垫环12以及内套管8三者之间通过一根销轴11连接，在二级降压罩6的顶端到上固定套管9下端部之间以及在阻汽锥帽15的顶端到二级降压罩6底端之间均设置有轴向位移的补偿段。将外接管17的底端与对空排汽管道直接焊接，将下固定套管3与筒体5的底板2焊接，由于二级降压罩6与一级控流管4固定连接为一体，所以就可以在下固定套管3内实现轴向移动，而设置在二级降压罩6顶部的内套管8则在上固定套管9内沿轴向移动，所述上固定套管9与支撑环10为整体焊接结构。考虑到制造、运输、现场安装等诸多方面的需要，在下径向补偿间隙内设有运输时防碰撞垫块16，防碰撞垫块16通过调整螺钉固定在下固定套管3的内壁上，在运输时，运输时防碰撞垫块16压紧外接管17，起到防碰撞的作用，在投入使用后，旋开调整螺钉，将运输时防碰撞垫块16取出即可。为了防止在工作时部分蒸汽从下径向补偿间隙向外喷出，特设一阻汽锥帽15盖住下径向补偿间隙。
[0016]所述二级降压罩6的底部与一级控流管4的外壁相接固定为一体；在筒体5的外壁中部周向设有四个均匀设置的耳座7 ;在筒体5顶部出气口处安装有百叶窗13 ;在筒体5的底板2上设有疏水管I。现场安装时将设备吊至钢支架上，对准来自对空排汽管道关口的上端，正确对位后，旋紧耳座7上的紧固件，实施定位焊；后取下百叶窗13，将设备上部内装的销轴11及垫环12抽出；再将通过调整螺钉将左右对称设置的两个垫块取出，百叶窗13复位，焊牢；最后检验焊缝质量合格后即可投入使用了。
【权利要求】
1.一种位移自补偿排汽消声器，包括筒体，筒体底部设有底板，筒体顶部设置为出气口，在筒体的内部设有上、下腔室，在上腔室内安装有吸声筒，在下腔室内装有一级控流管，一级控流管的下部设有穿过底板的外接管，在一级控流管外套装有二级降压罩，二级降压罩与一级控流管固定连接为一体，在二级降压罩的四周罩壁上设有若干个消声孔，其特征在于:在底板上设有套装在外接管外部的下固定套管，下固定套管的内壁与外接管的外壁之间构成下径向补偿间隙，在下径向补偿间隙内设有运输时防碰撞垫块，防碰撞垫块通过调整螺钉固定在下固定套管的内壁上，在下固定套管的上方设有套装在外接管外可盖住下径向补偿间隙的阻汽锥帽，在二级降压罩的顶部固定有竖向设置的内套管，在内套管外套装有上固定套管，上固定套管装在支撑环上，支撑环与筒体的内壁相连，在上固定套管的内壁与内套管的外壁之间构成上径向补偿间隙，在上径向补偿间隙的上部设有运输时防碰撞的垫环，上固定套管、垫环以及内套管三者之间通过一根销轴连接，在二级降压罩的顶端到上固定套管下端部之间以及在阻汽锥帽的顶端到二级降压罩底端之间均设置有轴向位移的补偿段。
2.根据权利要求1所述的位移自补偿排汽消声器，其特征在于:所述二级降压罩的底部与一级控流管的外壁相接固定为一体。
3.根据权利要求1所述的位移自补偿排汽消声器，其特征在于:在筒体的外壁中部周向设有四个均匀设置的耳座。
4.根据权利要求1所述的位移自补偿排汽消声器，其特征在于:在筒体顶部出气口处安装有百叶窗。
5.根据权利要求1所述的位移自补偿排汽消声器，其特征在于:在筒体的底板上设有疏水管。
【文档编号】F16L55/033GK203477744SQ201320462839
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】马为孝 申请人:连云港市新海机械厂