核电大气释放阀消声器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种核电大气释放阀消声器。它包括消声器入口管以及外罩，消声器入口管与大气释放阀出口连接，外罩的内壁上附有吸声材料层，外罩内分为相互贯通的前腔体和后腔体，消声器入口管固定连接在端盖上,消声器入口管深入到前腔体内部分的外圆周面上均匀分布有排汽孔，消声器入口管上位于前腔体内部分的外围还罩有一个消声筒，外罩的后腔体内排布有多片消声片，外罩的末端设置有端部安装板，各片消声片通过内部安装板和安装板固定安装在后腔体内。采用上述的结构后，其结构设置简单合理，噪音消除效果好，使用的可靠性好，消声器采用全不锈钢结构或者普通钢与不锈钢组合结构，检修维护也方便，可有效降低维修工作量，满足了使用要求。
【专利说明】 核电大气释放阀消声器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于核电(主蒸汽)大气释放阀排汽管系统的部件，具体地说是一种核电大气释放阀消声器，属于核电辅助设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]核能已成为人类使用的重要能源，核电是电力工业的重要组成部分。由于核电不造成对大气的污染排放，在人们越来越重视地球温室效应、气候变化的形势下，积极推进核电建设，是我国能源建设的一项重要政策，对于满足经济和社会发展不断增长的能源需求，保障能源供应与安全，保护环境，实现电力工业结构优化和可持续发展，都具有重要的意义。
[0003]然而用于核电(主蒸汽)大气释放阀功率较大，排汽管系统排气过程中会产生的噪音较大，传统上都是通过消声器来消除噪音，但是由于传统大气释放阀排汽管系统的消声器，结构设置不合理，无法适应于其使用，噪音消除效果差，使用的可靠性差，检修维护不便，维修量比较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，噪音消除效果好，使用可靠性高，特别适应于大功率蒸汽排放的核电大气释放阀消声器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的核电大气释放阀消声器，包括一根前端开口末端封闭的消声器入口管以及一个固定安装有端盖的外罩，消声器入口管与大气释放阀出口连接，外罩的内壁上附有由消声材料制成的吸声材料层，外罩内由一块内部安装板分为相互贯通的前腔体和后腔体，消声器入口管固定连接在端盖上并使其末端从端盖中心伸入到前腔体内，消声器入口管深入到前腔体内部分的外圆周面上均匀分布有与前腔体相通的排汽孔，消声器入口管上位于前腔体内部分的外围还罩有一个消声筒，外罩的后腔体内排布有多片消声片，外罩的末端设置有用于安装消声片的端部安装板，各片消声片通过内部安装板和安装板固定安装在后腔体内。
[0006]所述消声片为环形消声片，各片所述环形消声片环布在外罩内。
[0007]所述消声片为条状消声片，各片所述消声片平行排列在外罩内。
[0008]所述消声片由金属框架、金属穿孔板、玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成。
[0009]所述吸声材料层由金属穿孔板、玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成。
[0010]所述消声片与消声器入口管平行排布或与消声器入口管垂直排布。
[0011]采用上述的结构后，由于设置的附有吸声材料层的外罩，伸入到外罩内的消声器入口管以及位于外罩内的消声片，由此使其利用小孔移频及阻性吸声原理进行消声，特别是消声器入口管上位于前腔体内部分的外围还罩有一个消声筒，可完全适用于大功率大气释放阀的噪音消除，其结构设置简单合理，噪音消除效果好，使用的可靠性好，消声器采用全不锈钢结构或者普通钢与不锈钢组合结构，检修维护也方便，可有效降低维修工作量，满足了使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例一中的消声片局部结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型实施例二中的消声片剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的核电大气释放阀消声器作进一步详细说明。
[0017]实施例一:
[0018]如图所示，本实用新型的核电大气释放阀消声器，包括一根前端开口末端封闭的消声器入口管4以及一个固定安装有端盖2的外罩3，外罩3可采用全不锈钢结构或者普通钢与不锈钢组合结构，消声器入口管4与大气释放阀出口连接，外罩3的内壁上附有由消声材料制成的吸声材料层5，吸声材料层5构成吸声结构，它是由部金属穿孔板、玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成，外罩3内由一块内部安装板分为相互贯通的前腔体9和后腔体10,消声器入口管4固定连接在端盖2上，消声器入口管4的末端从端盖2中心伸入到前腔体9内，也就是说消声器入口管4具有伸入到前腔体9内的部分，消声器入口管4深入到前腔体9内部分的外圆周面上均匀分布有与前腔体9相通的排汽孔，位于前腔体9内部分的消声器入口管4外围还罩有一个消声筒11,外罩3的后腔体内排布有多片消声片8,各片消声片8均为环形消声片，各片环形消声片大小不同，安装时，各片消声片8处于同一圆心并环布在外罩3内，外罩3的末端设置有用于安装消声片8的端部安装板，各片消声片8通过内部安装板和安装板固定安装在后腔体I内，本实施例中，安装时(如图1所示)，消声片8与消声器入口管4平行排布。
[0019]实施例二:
[0020]本实用新型的核电大气释放阀消声器，包括包括一根前端开口末端封闭的消声器入口管4以及一个固定安装有端盖2的外罩3，消声器入口管4与大气释放阀出口连接，夕卜罩3的内壁上附有由消声材料制成的吸声材料层5，吸声材料层5构成吸声结构，它是由部金属穿孔板、玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成，外罩3内由一块内部安装板分为相互贯通的前腔体9和后腔体10，消声器入口管4固定连接在端盖2上并使其末端从端盖2中心伸入到前腔体9内，消声器入口管4深入到前腔体9内部分的外圆周面上均匀分布有与前腔体9相通的排汽孔,位于前腔体9内部分的消声器入口管4外围还罩有一个消声筒11,外罩3的后腔体内排布有多片消声片8，消声片8由金属框架、金属穿孔板、玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成，所说的消声片8为条状消声片，各片所述消声片8平行排列在外罩3内；外罩3的末端设置有用于安装消声片8的端部安装板，各片消声片8通过内部安装板和安装板固定安装在后腔体10内，本实施例中，安装时将消声片8与消声器入口管4垂直排布。
[0021]排汽时，高温高压蒸汽气流通过消声器入口管4上的排汽孔移频消声，进入消声器入口管4与外罩内部吸声结构5间的扩容降压腔，降低气流速度后，通过消声片8与外罩内部吸声结构5间的吸声通道后，排放进大气；通过这样结构的设置，利用排汽孔的移频消声原理进行消声，然后进入扩容降压腔降低汽流速度后，再通过阻性吸声段中的多孔吸声材料来吸收声能，降低噪声；本实用新型前端的移频消声是利用小孔将排汽噪声的频谱移向高频，使噪声频谱中的可听声部分降低，阻性吸声段具有较宽的消声频率范围，在中、高频段消声性能尤为显著，对前端移频消声进行了良好的互补(移频前的低、中频噪声在移频后则变为中、高频)，极大地提高了消声器的消声性能。
【权利要求】
1.一种核电大气释放阀消声器,其特征在于:包括一根前端开口末端封闭的消声器入口管(4)以及一个固定安装有端盖(2)的外罩(3)，消声器入口管(4)与大气释放阀出口连接，所述外罩(3)的内壁上附有由消声材料制成的吸声材料层(5)，所述外罩(3)内由一块内部安装板分为相互贯通的前腔体(9)和后腔体(10)，所述消声器入口管(4)固定连接在端盖(2)上并使其末端从端盖(2)中心伸入到前腔体(9)内，所述消声器入口管(4)深入到前腔体(9)内部分的外圆周面上均匀分布有与前腔体(9)相通的排汽孔，所述消声器入口管(4)上位于前腔体(9 )内部分的外围还罩有一个消声筒(11),所述外罩(3 )的后腔体内排布有多片消声片(8)，所述外罩(3)的末端设置有用于安装消声片(8)的端部安装板，各片所述消声片(8)通过内部安装板和安装板固定安装在后腔体(10)内。
2.按照权利要求1所述的核电大气释放阀消声器，其特征在于:所述消声片(8)为环形消声片，各片所述环形消声片环布在外罩(3)内。
3.按照权利要求1所述的核电大气释放阀消声器，其特征在于:所述消声片(8)为条状消声片，各片所述消声片(8)平行排列在外罩(3)内。
4.按照权利要求1所述的核电大气释放阀消声器，其特征在于:所述消声片(8)由金属框架、金属穿孔板、玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成。
5.按照权利要求1所述的核电大气释放阀消声器，其特征在于:所述吸声材料层(5)由金属穿孔板、玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成。
6.按照权利要求1所述的核电大气释放阀消声器，其特征在于:所述消声片(8)与消声器入口管(4)平行排布或与消声器入口管(4)垂直排布。
【文档编号】F16L55/033GK204187199SQ201420521245
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】陈广贤, 陈向阳, 王海鹏 申请人:中国能源建设集团镇江华东电力设备制造厂, 陈广贤, 陈向阳