一种横切机切刀的润滑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种横切机切刀的润滑机构，包括用于盛放润滑液的储液容器和用于吸取润滑液的自吸液刷子，自吸液刷子一端位于储液容器内，自吸液刷子另一端位于储液容器外以用于与切刀接触。此款横切机切刀的润滑机构中自吸液刷子采用毛细原理将储液容器内的润滑液自动吸出，以用于对切刀进行润滑和冷却，有效减少切刀与切刀之间、切刀与纸板之间的磨损量，而且，润滑油能及时为切刀降温，延缓其金属疲劳的速度，从而有效提高切刀的使用寿命，也降低了横切机的维护成本和切割纸板的加工成本、确保切割纸板的质量。
【专利说明】 一种横切机切刀的润滑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸板切割机械，特别是一种横切机切刀的润滑机构。
【背景技术】
[0002]横切机是一种主要用于切断瓦楞纸板的机械，目前的横切机主要包括机架、刀轴和切刀，刀轴和切刀均设有两根，每一刀轴设有一切刀，两刀轴相互平行设置、并分别转动设置在机架上。其工作原理是:以切割瓦楞纸板为例，瓦楞纸板输送至两刀轴之间，两刀轴旋转，两刀轴上的切刀相交，从而把瓦楞纸板切断。但是，由于切割瓦楞纸板普遍是批量性的工作，所以，在单位时间内两切刀相交次数以及切刀与瓦楞纸板接触次数较多，即两切刀之间、切刀与瓦楞纸板之间摩擦较为频繁，容易导致切刀磨损，且由于摩擦后所产生的热量不能及时散走，以致切刀金属疲劳，加速其磨损，降低其使用寿命，也增加了横切机的维护成本和切割纸板的加工成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，对工作过程中的切刀进行减磨、冷却，以提高切刀使用寿命的横切机切刀的润滑机构，以克服现有技术的不足，同时，让使用了该润滑机构的横切机维修成本大大降低、提高工作效率和切纸质量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述润滑机构包括用于盛放润滑液的储液容器和用于吸取润滑液的自吸液刷子，自吸液刷子一端位于储液容器内，自吸液刷子另一端位于储液容器外以用于与切刀接触。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述自吸液刷子为粘油毛毡，储液容器内盛放有润滑油，储液容器对应粘油毛毡设有开槽，开槽连通储液容器的内部和外部，粘油毛毡的一端从开槽插入储液容器内部、并浸入润滑油中。
[0008]所述储液容器对应开槽外侧设有前夹板和后夹板,粘油毛毡设在前夹板和后夹板之间。由于粘油毛毡质地较为柔软，其位于储液容器外的那一段较长时，容易塌下，所以，在粘油毛毡外端加设前夹板和后夹板，前夹板和后夹板可起到支撑粘油毛毡的作用。
[0009]所述横切机包括机架、刀轴和切刀，刀轴和切刀均设有两根，每一刀轴设有一切刀，两刀轴相互平行设置、并分别转动设置在机架上。
[0010]所述储液容器与机架连接，储液容器呈长形、并与刀轴长度相对应，所述自吸液刷子另一端伸向一切刀的旋转轨迹中。储液容器长度与刀轴长度相对应，从而确保整根切刀都能与自吸液刷子接触、并抹上润滑油。
[0011]所述两刀轴分别位于一上一下，所述润滑机构设置在处于下部的刀轴的旁侧，其安装更方便，而且避免润滑油滴落至纸板表面，为纸板的品质提供安全保障。[0012]所述储液容器两端设有支座，储液容器通过支座与支架连接。支座可以采用角度可调的方式与机架配合，通过调节支座角度(即调节了润滑机构的角度)，可以使自吸液刷子与切刀之间获得最佳的接触角度及接触面积，从而保障抹在切刀表面的润滑油恰到好处(不会因为抹上过多润滑油而导致切刀表面的润滑油滴落或对纸板切口影响较大)。
[0013]所述储液容器与支座之间还设有垫板，垫板的厚度可以根据实际需求而定。
[0014]所述储液容器上设有注液孔，通过打开注液孔，可以往储液容器内添加润滑油。
[0015]作为更佳的一种方案，所述储液容器表面设有液位标尺，以便于工作人员直接观察到润滑油的存量，在润滑油存量较小时能及时发觉，并往储液容器内添加润滑油，从而保障切刀在有效润滑及冷却的情况下工作。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款横切机切刀的润滑机构中自吸液刷子采用毛细原理将储液容器内的润滑液自动吸出，以用于对切刀进行润滑和冷却，有效减少切刀与切刀之间、切刀与纸板之间的磨损量，而且，润滑油能及时为切刀降温，延缓其金属疲劳的速度，从而有效提高切刀的使用寿命，也降低了横切机的维护成本和切割纸板的加工成本、确保切割纸板的质量；
[0018](2)自吸液刷子主要选用粘油毛毡，粘油毛毡材质为植物纤维，其具有若干毛细孔，当粘油毛毡浸入储液容器内的润滑油时，产生毛细原理，润滑油在无需任何电能驱动的情况下自动吸入众多的毛细孔中、并带到粘油毛毡外端；
[0019](3)考虑到切刀随着刀轴做圆周运动，切刀的运动轨迹为圆形，把润滑机构的自吸液刷子伸向切刀的运动轨迹中，切刀即可在每次旋转时与自吸液刷子接触，自吸液刷子外端的润滑油即可抹到切刀表面，使得润滑过程无需额外加设动力装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型横切机与润滑机构配合使用的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型润滑机构一实施例结构示意图。
[0022]图3为图2的B-B剖视及放大后结构示意图。
[0023]图4为本实用新型润滑机构另一实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]实施例一，参见图1至图3所示，一种横切机10切刀2的润滑机构20，所述润滑机构20包括用于盛放润滑液30的储液容器5和用于吸取润滑液30的自吸液刷子。所述自吸液刷子为粘油毛毡4，粘油毛毡4 一端位于储液容器5内，粘油毛毡4另一端位于储液容器5外以用于与切刀2接触。
[0026]所述储液容器5内盛放有润滑油30，储液容器5对应粘油毛毡4设有开槽52，开槽52沿储液容器5长度方向延伸、并连通储液容器5的内部和外部，粘油毛毡4的一端从开槽52插入储液容器5内部、并浸入润滑油30中。
[0027]所述储液容器5对应开槽52外侧设有前夹板8和后夹板9，粘油毛毡4设在前夹板8和后夹板9之间。
[0028]所述横切机10包括机架1、刀轴3和切刀2，刀轴3和切刀2均设有两根，每一刀轴3设有一切刀2，两刀轴3相互平行设置、并分别转动设置在机架I上。
[0029]所述储液容器5与机架I连接，储液容器5呈长形、并与刀轴3长度相对应，所述粘油毛毡4另一端伸向一切刀2的旋转轨迹(见图1中A箭头所指虚线)中。
[0030]所述两刀轴3分别位于一上一下，所述润滑机构20设置在处于下部的刀轴3的旁侧。
[0031]所述储液容器5两端设有支座6，储液容器5通过支座6与支架I连接。
[0032]所述储液容器5与支座6之间还设有垫板7。
[0033]所述储液容器5上设有注液孔51。
[0034]润滑机构20的润滑原理是:由于粘油毛毡4本身具有很多毛细孔，当粘油毛毡4内端浸入储液容器5内的润滑油30时，产生毛细原理，润滑油30在无需任何电能驱动的情况下自动吸入众多的毛细孔中、并带到粘油毛毡4外端。由于切刀2工作过程中是随着刀轴3旋转的，把粘油毛毡4外端伸向切刀2旋转轨迹中，故而在横切机切纸时(每切一次，切刀旋转一周)，每切一次，切刀2都会与粘油毛毡4接触一次，粘油毛毡4外端的润滑油30抹在切刀2表面，使改切刀2再次与另一切刀2交接时得到其表面油膜的润滑，以减少两切刀的磨损，另外，由于切刀2在工作过程中难免产生热量，而处于常温的润滑油30与其接触后，能给切刀2带来冷却的作用。
[0035]实施例二，与实施例一的区别在于:参见图4，为了便于工作人员及时了解储液容器5内润滑油30的存量，在所述储液容器5表面设有液位标尺53，可以直接观察到润滑油30的存量，以便于在润滑油存量较小时能及时发觉,并往储液容器5内添加润滑油，从而确保切刀2在有效润滑及冷却的情况下进行切割工作，保障切刀的耐用度。
【权利要求】
1.一种横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述润滑机构包括用于盛放润滑液的储液容器和用于吸取润滑液的自吸液刷子，自吸液刷子一端位于储液容器内，自吸液刷子另一端位于储液容器外以用于与切刀接触。
2.根据权利要求1所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述自吸液刷子为粘油毛毡，储液容器内盛放有润滑油，储液容器对应粘油毛毡设有开槽，开槽连通储液容器的内部和外部,粘油毛毡的一端从开槽插入储液容器内部、并浸入润滑油中。
3.根据权利要求1所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述储液容器对应开槽外侧设有前夹板和后夹板，粘油毛毡设在前夹板和后夹板之间。
4.根据权利要求1所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述横切机包括机架、刀轴和切刀，刀轴和切刀均设有两根，每一刀轴设有一切刀，两刀轴相互平行设置、并分别转动设置在机架上。
5.根据权利要求4所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述储液容器与机架连接，储液容器呈长形、并与刀轴长度相对应，所述自吸液刷子另一端伸向一切刀的旋转轨迹中。
6.根据权利要求4所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述两刀轴分别位于一上一下，所述润滑机构设置在处于下部的刀轴的旁侧。
7.根据权利要求4或5或6所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述储液容器两端设有支座，储液容器通过支座与支架连接。
8.根据权利要求7所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述储液容器与支座之间还设有垫板。
9.根据权利要求1所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述储液容器上设有注液孔。
10.根据权利要求1所述的横切机切刀的润滑机构，其特征在于:所述储液容器表面设有液位标尺。
【文档编号】F16N7/12GK203463912SQ201320486142
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】罗伟彬 申请人:广东万联包装机械有限公司