一种密封锁的制作方法

一种密封锁的制作方法
【专利摘要】一种密封锁，包括锁舌、传动块、固定座，所述的锁舌安装在传动块上，固定座为壳形结构、固定在密封容器门上；固定座的右侧面内壳体上安装导向杆；传动块右侧面加工有导向孔，导向孔与导向杆相匹配，使传动块可在固定座的壳形内滑动，传动块下底面设计有动力槽；固定座上加工有通孔，在固定座通孔外安装有延伸出容器门外的套筒；旋转轴穿过套筒及固定座的通孔，旋转轴的端头处固定安装偏心圆盘，偏心圆盘位于动力槽中；旋转轴的另一端头处安装手柄。本实用新型采用套筒与旋转轴的结构，使该密封锁的密封效果较好，结构简单，工艺加工容易实现。
【专利说明】一种密封锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁紧装置，具体涉及一种适用于大型压力容器门上的密封锁。
【背景技术】
[0002]大型压力容器因其内外具有压力差而需要安装具有密封功能的密封容器门，以保证容器门在锁紧的状态下，容器处于密封状态，这就要求密封门上所配备的锁紧装置在容器门锁闭的状态下，应该具备密封的功能。目前市场上实用的容器密封结构大多为法兰、密封胶圈配锁紧螺母形式或连动杆结构形式，这些结构操作繁琐，并且锁紧装置的结构要么很笨重，而不笨重的锁紧装置的加工要求高，不易实现。

【发明内容】

[0003]为解决现有技术中用于大型压力容器门上的锁紧装置结构复杂、操作繁琐、加工要求高等技术问题，本发明提供了一种结构简单、操作容易、工艺加工容易实现的密封锁。
[0004]一种密封锁，包括锁舌、传动块、固定座，所述的锁舌安装在传动块上，固定座为壳形结构、固定在密封容器门上；固定座的右侧面内壳体上安装导向杆；传动块右侧面加工有导向孔，导向孔与导向杆相匹配，使传动块可在固定座的壳形内滑动，其特征在于:传动块下底面设计有动力槽；固定座上加工有通孔，在固定座通孔外安装有延伸出容器门外的套筒；旋转轴穿过套筒及固定座的通孔，旋转轴的端头处固定安装偏心圆盘，偏心圆盘位于动力槽中；旋转轴的另一端头处安装手柄。
[0005]本实用新型巧妙运用手柄带动旋转轴及偏心圆盘转动提供动力，使传动块及锁舌实现左右运动，当锁舌运动脱出锁闭块的阻动时，可实现容器门的开启。采用套筒与旋转轴的结构，使该密封锁的密封效果较好，结构简单，工艺加工容易实现。
[0006]【专利附图】

【附图说明】:
[0007]本实用新型的【专利附图】

【附图说明】如下:
[0008]图1密封锁内部结构示意图；
[0009]图2密封锁的安装示意图；
[0010]图中1.锁闭块2.传动块3.锁舌4.固定轴5.螺杆6.导轮7.盖形螺母8.弹簧9.导向杆10.固定座11.旋转轴12.套筒13.密封圈14.手柄15.容器门16.容器箱体。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0013]一种密封锁，包括锁舌3、传动块2、固定座10，所述的锁舌3安装在传动块2上，固定座10为壳形结构、且固定在密封容器门15上；固定座10的右侧面内壳体上安装导向杆9 ;传动块2右侧面加工有导向孔,导向孔与导向杆9相匹配,使传动块2可在固定座的壳形内沿导向杆9滑动，其特征在于:传动块下底面设计有动力槽；固定座10上加工有通孔，在固定座10通孔外安装有延伸出容器门外的套筒12 ;旋转轴11穿过套筒12及固定座10的通孔，旋转轴11的端头处固定安装偏心圆盘，偏心圆盘位于动力槽中；旋转轴的另一端头处安装手柄14。
[0014]锁闭块I固定在容器箱体16上,密封锁锁闭时,锁闭块I位于锁舌与容器门15之间,锁舌3卡在锁闭块上，当需要密封锁从锁闭到开启时,锁舌需向右运动,退出与锁闭块的啮合位置，拉动手柄，即可实现容器门的开启，转动手柄14，带动旋转轴11及固定在旋转轴11上的偏心圆盘向右转动，偏心圆盘挤压传动块2的动力槽，使动力槽带着传动块2沿导向杆9方向运动向右，而安装在传动块2上的锁舌也随之向右运动，退出与锁闭块I的啮合，使容器门15开启。而密封锁从开启到锁闭状态转换时，只需要向右旋转手柄，使锁舌向右运动，再推动容器门，使锁舌3越过锁闭块1，然后向左旋转手柄14，使锁舌3向左运动，实现锁舌3与锁闭块I的啮合。
[0015]上述技术方案仅能在容器门的外面实现容器门的锁闭和开启操作，为使容器门也能够在内部实现对密封锁的操作，本实用新型的密封锁还包括导轮6、螺杆5 ;螺杆5 —端连接导轮6，另一端连接限位块；锁舌3尾部设计有缺口，锁舌3安装在传动块2上后，锁舌3与传动块2之间因锁舌缺口而形成限位空间；传动块2上表面设计有限位槽，限位槽处于限位空间处，限位槽下槽大小与限位块的大小相匹配，上槽宽度与螺杆5的直径宽度相匹配；限位块置于限位槽的下槽体中，连接导轮6的螺杆5透过锁舌3尾端与限制在限位槽中的限位块相连。拉动导轮6使其左右运动，则螺杆5带动锁舌和传动块2在固定座10的壳体内沿导向杆9左右运动，即可实现锁舌3与锁闭块I之间啮合、不啮合状态间的转换。
[0016]为使密封锁的密封性能更好，所述的旋转轴11在其外圆周上安装密封圈13后再装入套筒中，阻隔容器门体内外的气体流动。
[0017]为使锁舌能自动恢复到锁闭状态，可以先在传动块2的导向孔中置入弹簧8，然后再将传动块2的导向孔套在导向杆9上。
[0018]密封锁作为特殊场合的锁类，若在锁闭的功能下还能拉紧密封容器门15，则能更好的保证容器的密封性，为此本实用新型在上述结构的基础上增加拉紧容器门的功能。具体结构如下:所述的传动块2上设计有连接耳，连接耳上加工有安装孔，锁舌3底部加工有与连接耳相匹配的连接槽，锁舌加工有固定轴孔，固定轴4通过固定轴孔穿过锁舌3的安装孔，使锁舌3与传动块之间通过固定轴连接；锁舌3尾端处螺杆5安装孔内加工有内螺纹，与螺杆5的外螺纹相匹配。锁闭状态下，旋紧手轮，因锁舌与锁闭块啮合，在固定轴的带动下，安装了密封锁的容器门在导轮的旋紧力的拉动下挤向容器箱体16，从而使密封容器具有较好的密封效果。
[0019]为便于拆卸，所述的导轮6通过盖形螺母7固定安装在螺杆5上。
[0020]本发明的保护范围不仅仅限于具体实施方案部分所公开的技术方案，凡利用了旋转轴带动偏心圆盘旋转，使锁舌进行锁闭开启状态转换的技术方案均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种密封锁，包括锁舌(3)、传动块(2)、固定座(10)，所述的锁舌(3)安装在传动块(2)上，固定座(10)为壳形结构、且固定在密封容器门(15)上；固定座(10)的右侧面内壳体上安装导向杆(9);传动块(2 )右侧面加工有导向孔，导向孔与导向杆(9)相匹配,使传动块(2)可在固定座的壳形内沿导向杆(9)滑动，其特征在于:传动块下底面设计有动力槽；固定座(10)上加工有通孔，在固定座(10)通孔外安装有延伸出容器门外的套筒(12);旋转轴(11)穿过套筒(12)及固定座(10)的通孔，旋转轴(11)的端头处固定安装偏心圆盘，偏心圆盘位于动力槽中；旋转轴的另一端头处安装手柄(14)。
2.根据权利要求1所述的一种密封锁，其特征在于:还包括导轮(6)、螺杆(5);螺杆(5 ) 一端连接导轮(6 )，另一端连接限位块；锁舌(3 )尾部设计有缺口，锁舌(3 )安装在传动块(2)上后，锁舌(3)与传动块(2)之间因锁舌缺口而形成限位空间；传动块(2)上表面设计有限位槽，限位槽处于限位空间处,限位槽下槽大小与限位块的大小相匹配,上槽宽度与螺杆(5)的直径宽度相匹配；限位块置于限位槽的下槽体中，连接导轮(6)的螺杆(5)透过锁舌(3)尾端与限制在限位槽中的限位块相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种密封锁，其特征在于:为使密封锁的密封性能更好，所述的旋转轴(11)在其外圆周上安装密封圈(13)后再装入套筒中，阻隔容器门体内外的气体流动。
4.根据权利要求3所述的一种密封锁，其特征在于:先在传动块(2)的导向孔中置入弹簧(8)，然后再将传动块(2)的导向孔套在导向杆(9)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种密封锁，其特征在于:所述的传动块(2)上设计有连接耳，连接耳上加工有安装孔，锁舌(3)底部加工有与连接耳相匹配的连接槽，锁舌加工有固定轴孔，固定轴(4)通过固定轴孔穿过锁舌(3)的安装孔，使锁舌(3)与传动块之间通过固定轴连接；锁舌(3)尾端处螺杆(5)安装孔内加工有内螺纹，与螺杆(5)的外螺纹相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种密封锁，其特征在于:所述的传动块(2)上设计有连接耳，连接耳上加工有安装孔，锁舌(3)底部加工有与连接耳相匹配的连接槽，锁舌加工有固定轴孔，固定轴(4)通过固定轴孔穿过锁舌(3)的安装孔，使锁舌(3)与传动块之间通过固定轴连接；锁舌(3)尾端处螺杆(5)安装孔内加工有内螺纹，与螺杆(5)的外螺纹相匹配。
【文档编号】F16J13/02GK203442113SQ201320494862
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】张建明, 崔凯, 张银存 申请人:贵州风雷航空军械有限责任公司