电动机及安装有该电动机的空调的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种即使长期使用也能够抑制轴承电蚀的电动机及安装有该电动机的空调机。该电动机包括：第一轴承(15a）和第二轴承（15b），它们构成为具备轴承外圈(15a-1）、（15b-1）、轴承内圈(15a-3）、（15b-3）、多个轴承滚动体(15a-2）、（15b-2）以及与轴承外圈(15a-1）、（15b-1）电连接的轴承密封板(15a-4）、（15b-4），并且旋转自如地支承旋转轴(10）；以及第一圆盘状导体(16a）和第二圆盘状导体(16b），它们与旋转轴(10）电连接，并且以非接触状态与轴承外圈(15a-1）、（15b-1）以及轴承密封板(15a-4）、（15b-4）配置，在与轴承密封板(15a-4）、（15b-4）之间，或者与轴承密封板(15a-4）、（15b-4）和轴承外圈(15a-1）、（15b-1）之间形成静电电容。
【专利说明】电动机及安装有该电动机的空调机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机及安装有该电动机的空调机。
【背景技术】
[0002]近年来，电动机采用通过脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation)方式(以下称“PWM方式”)的逆变器进行驱动的方式的事例增多。在此类以PWM方式的逆变器驱动的电动机中，绕组的中性点电位不为零，因此，在轴承的外圈与内圈之间会产生电位差(以下称“轴电压”)。该轴电压包含因逆变器的开关切换所产生的高频分量，如果轴电压达到轴承内部油膜的绝缘破坏电压，则电流(以下称“轴电流”)流入轴承内部，而在轴承内部产生电蚀。如果电蚀加剧，则在轴承内圈、轴承外圈或轴承滚动体会出现波浪状磨耗现象，并且因该磨耗现象所引起的异常音成为电动机中的故障之一。
[0003]以往，公开了一种技术，通过对轴承内圈与外圈进行电连接，减少流入轴承内部的电流，抑制在轴承内圈、轴承外圈或轴承滚动体中所产生的波浪状磨耗，从而抑制因波浪状磨耗现象所引起的异常音的产生。(例如、专利文献I)
[0004][专利文献]
[0005][专利文献I]:日本特开平9-291943号公报实用新型内容
[0006]但是，上述现有技术中，在将轴承内圈与外圈进行电连接时，采用随着旋转而运转的可动部与非可动部相接触的结构，因此，存在如下问题:即在长期使用时，轴承内圈与外圈会因磨耗而不再电连接，而造成轴电流抑制效果降低，从而在长期使用时，对导致轴承内圈、轴承外圈或轴承滚动体的波浪状磨耗以及由此所引起的异常音的主要原因亦即轴承电蚀的抑制效果会降低。
[0007]本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使长期使用也能够维持对轴承电蚀的抑制效果的电动机及安装有该电动机的空调机。
[0008]为了解决上述课题，达成实用新型的目的，本实用新型所涉及的电动机的特征在于，包括:定子，其具有环状的定子铁芯；转子，其配置在所述定子的内侧，具有永久磁铁，该永久磁铁与所述定子铁芯对置且配置于旋转轴的外周侧；第一轴承以及第二轴承，其构成为具备:轴承外圈、轴承内圈、多个轴承滚动体以及与所述轴承外圈电连接的、用于密封使所述轴承滚动体润滑转动的润滑油的轴承密封板，第一轴承以及第二轴承旋转自如地支承所述旋转轴；第一圆盘状导体，其由导电性部件形成，与所述旋转轴电连接，并且对于所述第一轴承以非接触状态与所述轴承密封板以及所述轴承外圈配置，在与所述轴承密封板之间，或者与所述轴承密封板和所述轴承外圈之间形成静电电容；以及第二圆盘状导体，其由导电性部件形成，与所述旋转轴电连接，并且对于所述第二轴承以非接触状态与所述轴承密封板以及所述轴承外圈配置，在与所述轴承密封板之间，或者与所述轴承密封板和所述轴承外圈之间形成静电电容。[0009]根据本实用新型，具有即使长期使用也能够抑制轴承电蚀的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是实施方式I所涉及的电动机的侧截面图。
[0011]图2是表示实施方式I所涉及的电动机的制造工序的一个示例的图。
[0012]图3是示意性表示实施方式I所涉及的电动机的转子组件的图。
[0013]图4是表示实施方式I所涉及的电动机的负载侧轴承、反负载侧轴承、负载侧圆盘状导体以及反负载侧圆盘状导体的详细结构和组装位置的一个示例的图。
[0014]图5是表示实施方式2所涉及的电动机的负载侧轴承、反负载侧轴承、负载侧圆盘状导体以及反负载侧圆盘状导体的详细结构和组装位置的一个示例的图。
[0015]图6是实施方式3所涉及的空调机的结构图。
[0016]符号的说明
[0017]I覆膜定子
[0018]2覆膜树脂
[0019]2b轴承壳部
[0020]2a内周部
[0021]3定子组件
[0022]4驱动电路基板
[0023]6 定子
[0024]7 绕组
[0025]8定子铁芯
[0026]9绝缘体
[0027]10旋转轴
[0028]11位置检测用磁铁
[0029]12转子绝缘部(电介质层)
[0030]13转子磁铁
[0031]14 转子
[0032]15转子组件
[0033]15a负载侧轴承(第一轴承)
[0034]15b反负载侧轴承(第二轴承)
[0035]15a_l、15b_l 轴承外圈
[0036]15a-2、15b_2 轴承滚动体
[0037]15a-3、15b_3 轴承内圈
[0038]15a-4、15b_4 轴承密封板
[0039]16a负载侧圆盘状导体(第一圆盘状导体)
[0040]16b反负载侧圆盘状导体(第二圆盘状导体)
[0041]20导电性托架
[0042]31 垫片
[0043]100电动机[0044]300空调机
[0045]310室内机
[0046]320室外机
[0047]330室外机用鼓风机
【具体实施方式】
[0048]以下参照附图，根据附图详细说明本实用新型的电动机及安装有该电动机的空调机的实施方式。此外，本实用新型并不局限于以下所示的实施方式。
[0049]实施方式I
[0050]图1是实施方式I所涉及的电动机的侧截面图。此外，图2是表示实施方式I所涉及的电动机的制造工序的一个示例的图。图3是示意性表示实施方式I所涉及的电动机的转子组件的图。
[0051]图1所示的电动机100是例如以逆变器驱动的无刷直流(DC)电动机，作为主要构成要素其具有:定子6、驱动电路基板4、转子14、负载侧轴承15a(第一轴承)、反负载侧轴承15b (第二轴承)、负载侧圆盘状导体16a (第一圆盘状导体)、反负载侧圆盘状导体16b (第二圆盘状导体)、覆膜树脂2以及导电性托架20。此外，图1中，仅表示了在电动机100的构成中以旋转轴10为中心左半部的截面图，但右半部也是相同的。
[0052]本实施方式所涉及的电动机100是首先制造定子6以及驱动电路基板4 (图2的步骤 ST101、步骤 ST102)。
[0053]定子6由绕组7、定子铁芯8以及绝缘体9所构成。定子铁芯8是将厚度例如为0.1?0.7 mm左右的电磁钢板冲压成带状并以铆接、焊接以及粘合等方式层叠制作而成。定子铁芯8为环状，内周侧具有多个齿(未图示)，齿上施加有绝缘体9。绝缘体9使用例如PBT (polybutylene terephthalate:聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热可塑性树脂,与定子铁芯8 —体或分体成形。在施加有绝缘体9的齿上卷绕有集中式绕组的绕组7。连接多个集中式绕组的绕组7，形成例如三相的单Y接法的绕组。另外，绕组7的卷绕并不局限于集中式绕组，例如也可以是分布式绕组。
[0054]在驱动电路基板4的中心设置有用于插通后述的转子组件15 (旋转轴10)的孔。在驱动电路基板4上安装有用于驱动电动机100的驱动电路(未图示)。该驱动电路包含逆变电路等。逆变电路从直流电源变换生成用于旋转驱动转子14的交流电力。来自逆变电路的电压通过将驱动电路基板4与绕组7电连接的端子(未图示)被施加于绕组7。此外，在驱动电路基板4中，除了逆变电路，还安装有例如根据位置检测用磁铁11所产生的磁通密度变化来检测转子14的转速或旋转位置的霍尔元件、将驱动电路基板4与电动机100的外部电路(未图示)电连接的连接引线等，图1中省略了这些图示。
[0055]接着，通过将驱动电路基板4组装于定子6上，制造定子组件3 (图2的步骤ST103)。
[0056]驱动电路基板4相对于轴向大致垂直地配设于定子6的轴向端部，通过锡焊与绕组7连接。
[0057]接着，通过覆膜树脂2使定子组件3 —体成形，制造覆膜定子I (图2的步骤ST104)。[0058]覆膜定子I通过覆膜树脂2形成为以旋转轴10为中心的大致圆筒状。该覆膜树脂2构成电动机100的外廓。此处，由于驱动电路基板4等是强度较弱的结构，因此，优选低压成形。为此，作为覆膜树脂2，使用例如不饱和聚酯树脂等热固化性树脂。
[0059]在覆膜定子I的轴向的一方端部(图1的驱动电路基板4 一侧的端部)形成轴承壳部2b，该轴承壳部2b供旋转轴10插通，并嵌入支承负载侧轴承15a。
[0060]此外，在覆膜定子I的轴向的另一端部(与上述基板侧相反一侧的端部)形成用于插入后述转子组件15并将其收纳的研钵状的凹部。
[0061]形成于覆膜定子I的凹部的开口部在图1中为设置有导电性托架20的部分。此夕卜，该导电性托架20例如以冲压加工导电性金属的方式制造。
[0062]如上所述地制造覆膜定子1，另一方面通过将旋转轴10、圆环状的转子绝缘部12、永久磁铁亦即转子磁铁13以及位置检测用磁铁11组合来制造转子14(图2的步骤ST105)。
[0063]转子14的构成如下，在旋转轴10的外周部上设置有圆环状的转子绝缘部12，在该转子绝缘部12的外周侧围绕设置并且与定子铁芯8对置地配置转子磁铁13，在旋转轴10的轴向上且转子磁铁13与驱动电路基板4之间设置位置检测用磁铁11。该转子14以旋转轴10为中心旋转自如，通过来自定子6的旋转磁场获得旋转力，将转矩传递给旋转轴10，驱动设置于旋转轴10上的未图示的负载(例如，内置于空调机的室内机或室外机的风扇等)。
[0064]为了使旋转轴10与转子磁铁13绝缘，并且使旋转轴10与定子铁芯8绝缘，来减少从转子14流向定子6的轴电流，从而设置转子绝缘部12。转子磁铁13、旋转轴10以及位置检测用磁铁11例如通过从立式成形机射出的转子绝缘部12 —体成形。转子绝缘部12使用例如 PBT (polybutylene terephthalate:聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PPS (polyphenylenesulfide:聚苯硫醚)等热可塑性树脂，不过在这些树脂中调配了玻璃填充剂而成的材料也适用。该转子绝缘部12构成电介质层。由此能够提高转子14的径向的阻抗，从而减少从转子14流向定子6的轴电流。
[0065]此外，作为转子磁铁13，使用在热可塑性树脂中混合了磁性材料而成形的树脂磁铁、稀土类磁铁(钕、钐铁)或者铁氧体烧结磁铁等。
[0066]接着，如图2所示，通过在转子14上组装负载侧轴承(第一轴承)15a、反负载侧轴承(第二轴承)15b、负载侧圆盘状导体(第一圆盘状导体)16a以及反负载侧圆盘状导体(第二圆盘状导体)16b，来制造转子组件15 (图2的步骤ST106)。
[0067]在旋转轴10的轴向上，从连接风扇等负载的一侧的端部(以下称“负载侧端部”)压入负载侧圆盘状导体16a,进而压入负载侧轴承15a。
[0068]此外，在旋转轴10的轴向上，从与连接风扇等负载的一侧相反的一侧端部(以下称“反负载侧端部”)压入反负载侧圆盘状导体16b，进而压入反负载侧轴承15b。
[0069]旋转轴10通过这些负载侧轴承15a及反负载侧轴承15b被旋转自如地支承。
[0070]接着，将转子组件15插入覆膜定子I的凹部内(图2的步骤ST107)，将导电性托架20压入覆膜定子I的凹部，封闭凹部的开口部(图2的步骤ST108)。由此制造实施方式I所涉及的电动机100。
[0071]在将转子组件15从形成于覆膜定子I上的凹部的开口部插入凹部内时，旋转轴10的负载侧端部插通于轴承壳部2b中，从而安装于该旋转轴10上的负载侧轴承15a嵌入轴承壳部2b。该旋转轴10的负载侧端部安装有上述风扇等负载。另一方面，在导电性托架20被压入形成于覆膜树脂2的凹部的内周部2a以封闭开口部的方式嵌入时，从旋转轴10的反负载侧端部被压入的反负载侧轴承15b嵌入该导电性托架20的内侧。
[0072]此处，针对实施方式I所涉及的电动机100的负载侧轴承15a、反负载侧轴承15b、负载侧圆盘状导体16a以及反负载侧圆盘状导体16b的详细结构和在旋转轴10上的组装位置，参照图4进行说明。图4是表示实施方式I所涉及的电动机的负载侧轴承、反负载侧轴承、负载侧圆盘状导体以及反负载侧圆盘状导体的详细结构和组装位置的一个示例的图。此外，在图4所示的示例中，以带括号的符号表示构成反负载侧轴承以及反负载侧圆盘状导体的各结构部。
[0073]负载侧轴承15a为球轴承，构成为具备:与旋转轴10 —体旋转的轴承内圈15a_3、嵌入轴承壳部2b的内周面的轴承外圈15a-l、在这些轴承内圈15a-3与轴承外圈15a_l之间配置的多个轴承滚动体15a-2、用于使轴承滚动体15a-2润滑转动的润滑油以及用于密封润滑油的轴承密封板15a_4。轴承外圈15a_l、轴承滚动体15a_2、轴承内圈15a_3及轴承密封板15a-4 —般由铁等导体金属构成。轴承密封板15a-4不与轴承内圈15a_3接触，固定于轴承外圈15a_l并与其电连接。
[0074]反负载侧轴承15b是与负载侧轴承15a相同的球轴承，构成为具备:与旋转轴10一体旋转的轴承内圈15b-3、嵌入导电性托架20的内周面的轴承外圈15b-l、在这些轴承内圈15b-3与轴承外圈15b-l之间配置的多个轴承滚动体15b-2、用于使轴承滚动体15b_2润滑转动的润滑油、以及用于密封润滑油的轴承密封板15b-4。轴承外圈15b-l、轴承滚动体15b-2、轴承内圈15b-3及轴承密封板15b-4 —般由铁等导体性金属构成。轴承密封板15b_4不与轴承内圈15b-3接触，固定于轴承外圈15b-l并电连接。此外，该轴承外圈15b-l与导电性托架20接触并与其电连接。
[0075]负载侧圆盘状导体16a以及反负载侧圆盘状导体16b由圆盘状的导电性部件形成。如上所述，这些负载侧圆盘状导体16a以及反负载侧圆盘状导体16b与负载侧轴承15a以及反负载侧轴承15b相同，例如通过压入旋转轴10而与其嵌合，并与旋转轴10电连接。此外，这些负载侧圆盘状导体16a或者反负载侧圆盘状导体16b分别与各轴承外圈15a_l、15b-l以及各轴承密封板15a-4、15b-4以非接触状态配置。另外，在图4所示的示例中，表示了与负载侧轴承15a或者反负载侧轴承15b中的转子绝缘部12 —侧的面对置地配置负载侧圆盘状导体16a或者反负载侧圆盘状导体16b的示例,但是，当然可以与负载侧轴承15a或反负载侧轴承15b中的转子绝缘部12 —侧的面相反侧的面对置地配置。
[0076]如图4所示，在本实施方式中，将各轴承密封板15a_4、15b_4配置为比各轴承内圈15a-3、15b-3的侧面以及各轴承外圈15a_l、15b_l的侧面靠近轴向内侧，将负载侧圆盘状导体16a以及反负载侧圆盘状导体16b的外周径设定为小于轴承外圈15a_l的内周径。由此负载侧圆盘状导体16a或者反负载侧圆盘状导体16b与各轴承内圈15a-3、15b-3的侧面为接触状态，并且，能够以非接触状态分别将负载侧圆盘状导体16a或者反负载侧圆盘状导体16b与各轴承外圈15a-l、15b-l以及各轴承密封板15a_4、15b_4靠近地配置，在负载侧圆盘状导体16a或者反负载侧圆盘状导体16b与各轴承密封板15a-4、15b_4之间分别形成静电电容。
[0077]接着，说明如上所述构成的本实施方式所涉及的电动机100的动作。
[0078]随着安装于驱动电路基板4上的电力变换电路即逆变电路的开关切换，在负载侧轴承15a以及反负载侧轴承15b(以下在不需要特别区分的情况下，简称“各轴承15a、15b”)的轴承内圈15a-3、15b-3与轴承外圈15a_l、15b_l之间(以下称“轴承内外圈间”)感应出电压时，各轴承外圈15a_l、15b_l与负载侧圆盘状导体16a或反负载侧圆盘状导体16b (以下在不需要特别区分的情况下，简称“各圆盘状导体16a、16b”)之间基于高频而处于导通状态。
[0079]如上所述，这是因为:通过以非接触状态使各轴承密封板15a-4、15b_4与各圆盘状导体16a、16b靠近地配置，来在轴承密封板15a_4、15b_4与各圆盘状导体16a、16b之间形成静电电容，相对于在轴承内外圈间感应出的电压的高频分量，与各轴承密封板15a-4、15b_4电连接的各轴承外圈15a_l、15b_l和各圆盘状导体16a、16b之间处于低阻抗状态(导通状态)。
[0080]也就是说，在本实施方式中，与各轴承内圈15a-3、15b_3—起旋转，作为轴电流的流通路径的各圆盘状导体16a、16b与固定于覆膜定子I的轴承壳部2b或者导通性托架20的各轴承外圈15a-l、15b-l以及各轴承密封板15a-4、15b-4处于非接触状态，在轴承内外圈间导通的轴电流流入各轴承外圈15a_l、15b_l与各圆盘状导体16a、16b之间，能够减少借由轴承滚动体在轴承内外圈间导通的轴电流。因此，即使长期使用，也能够维持对各轴承15a、15b内的电蚀的抑制效果，并能够抑制因该电蚀加剧所引起的各轴承内圈15a-3、15b-3、各轴承外圈15a-l、15b-l或者各轴承滚动体15a_2、15b_2的波浪状磨耗现象的发生以及因该波浪状磨耗现象的发生所引起的异常音的产生。
[0081]如上所述，根据实施方式I的电动机，其具备负载侧圆盘状导体以及反负载侧圆盘状导体，其由导电性部件形成，与旋转轴电连接，并且对于负载侧轴承以及反负载侧轴承以非接触状态分别与轴承密封板靠近地配置，在与该轴承密封板之间形成静电电容，对于随着逆变电路的开关切换在轴承内外圈间感应出的电压中所包含的高频分量而言，轴承内外圈间借由与各轴承外圈为非接触状态的各圆盘状导体(负载侧圆盘状导体以及反负载侧圆盘状导体)而处于导通状态，在轴承内外圈间导通的轴电流借由各轴承外圈与各圆盘状导体流动，能够减少借由各轴承滚动体在轴承内外圈间导通的轴电流，因此，即使长期使用，也能够维持对各轴承内的电蚀的抑制效果，并能够抑制因该电蚀加剧所引起的各轴承内圈、各轴承外圈、或各轴承滚动体的波浪状磨耗现象的发生以及因该波浪状磨耗现象的发生所引起的异常音的产生。
[0082]此外，能够在定子铁芯与旋转轴之间，设置转子绝缘部(电介质层)，对旋转轴与定子铁芯进行绝缘，并且，将该电介质层设置于旋转轴与转子磁铁之间，能够对旋转轴与转子磁铁进行绝缘，从而能够提高转子的径向的阻抗，减少从转子流向定子的轴电流。
[0083]另外，形成覆膜定子并构成电动机的外廓的覆膜树脂为热可塑性树脂，因此，能够低压成形，从而能够容易地将强度较弱的结构的驱动电路基板等一体成形。
[0084]实施方式2
[0085]图5是表示实施方式2所涉及的电动机的负载侧轴承、反负载侧轴承、负载侧圆盘状导体以及反负载侧圆盘状导体的详细结构和组装位置的一个示例的图。此外，在图5所示的示例中，以带括号的符号表示构成反负载侧轴承以及反负载侧圆盘状导体的各结构部。
[0086]如图5所示，在本实施方式中，将各轴承密封板15a-4、15b_4配置在与各轴承内圈15a-3、15b-3的侧面以及各轴承外圈15a_l、15b_l的侧面相同面上或者外侧，将各圆盘状导体16a、16b的外周径设定为等于或大于各轴承外圈15a-l、15b_l的外周径,并在各轴承15a、15b与各圆盘状导体16a、16b之间分别配置垫片31。由此能够以非接触状态分别将各圆盘状导体16a、16b与各轴承外圈15a-l、15b-l以及各轴承密封板15a_4、15b_4靠近地配置，在各圆盘状导体16a、16b与各轴承密封板15a_4、15b_4之间以及各圆盘状导体16a、16b与各轴承外圈15a-l、15b_l之间分别形成静电电容。
[0087]因此，如果随着安装于驱动电路基板4上的电力变换电路即逆变电路的开关切换，在各轴承15a、15b的轴承内外圈间感应出电压，各轴承外圈15a-l、15b-l与各圆盘状导体16a、16b之间基于高频而处于导通状态,如上所述,则在各轴承外圈15a_l、15b_l与各圆盘状导体16a、16b之间以及轴承密封板15a_4、15b_4与各圆盘状导体16a、16b之间双方形成静电电容，由此对于在轴承内外圈间感应出的电压的高频分量而言，各轴承外圈15a_l、15b-l与各圆盘状导体16a、16b之间的阻抗比实施方式I更低,在轴承内外圈间导通的轴电流更多地流入各轴承外圈15&-1、1513-1与各圆盘状导体16&、1613之间，因此，能够更加减少借由轴承滚动体在轴承内外圈间导通的轴电流。因此，即使长期使用，也能够较之实施方式I更加提高对各轴承15a、15b内的电蚀的抑制效果，并能够进一步抑制因该电蚀加剧所引起的各轴承内圈15a-3、15b-3、各轴承外圈15a_l、15b_l或者各轴承滚动体15a_2、15b_2的波浪状磨耗现象的发生以及因该波浪状磨耗现象的发生所引起的异常音的产生。
[0088]如上所述，根据实施方式2的电动机，在各轴承与各圆盘状导体之间分别配置垫片31，使各圆盘状导体与各轴承密封板之间以及各圆盘状导体与各轴承外圈之间分别形成静电电容，因此，对于在轴承内外圈间感应的电压的高频分量而言，各轴承外圈与各圆盘状导体之间的阻抗比实施方式I低，在轴承内外圈间导通的轴电流更多地流入各轴承外圈与各圆盘状导体之间，因此，能够更加减少借由轴承滚动体在轴承内外圈间导通的轴电流。因此，即使长期使用，也能够较之实施方式I更加提高对各轴承内的电蚀的抑制效果，并能够抑制因该电蚀的加剧所引起的各轴承内圈、各轴承外圈或者各轴承滚动体的波浪状磨耗现象的发生以及因该波浪状磨耗现象的发生所引起的异常音的产生。
[0089]实施方式3
[0090]在本实施方式中，参照图6说明安装有上述实施方式I至2所涉及的电动机100的空调机300。图6是实施方式3所涉及的空调机的室内机及室外机的示意图。
[0091]如图6所示，实施方式3所涉及的空调机300具备室内机310以及与室内机310连接的室外机320。室内机310安装有室内机用鼓风机(未图示)，室外机320安装有室外机用鼓风机330。
[0092]室外机用鼓风机330以及室内机用鼓风机分别内置有在实施方式I至2中说明的电动机100作为驱动源。通过在空调机300的主要部件即室外机用鼓风机330以及室内机用鼓风机上搭载电动机100，能够提高空调机300的耐久性，并且减轻因轴承的电蚀所产生的噪音。在要求静音性的居住空间长时间使用的空调机300的室内机310中因轴承电蚀所产生的噪音尤其成为问题。此外，提高对电蚀的耐受性会有助于增强产品的可靠性。此外，上述实施方式I至2所涉及的电动机100除了空调机300以外，还能够搭载于例如换气扇、家电设备、机床等上进行使用。
[0093]如上所述，根据实施方式3的空调机，通过搭载实施方式I至2的电动机，从而能够提高耐久性并实现长期的静音性，能够提高产品的可靠性。
[0094]此外，上述实施方式中所示的电动机及安装有该电动机的空调机表示了本实用新型内容的一个示例，也可以进一步与其他公知技术组合，还可以在不脱离本实用新型要旨的范围内，省略一部分等进行变更而构成。
【权利要求】
1.一种电动机，其特征在于，包括: 定子，其具有环状的定子铁芯； 转子，其配置在所述定子的内侧，具有永久磁铁，该永久磁铁与所述定子铁芯对置且配置于旋转轴的外周侧； 第一轴承以及第二轴承，其构成为具备:轴承外圈、轴承内圈、多个轴承滚动体以及与所述轴承外圈电连接的、用于密封使所述轴承滚动体润滑转动的润滑油的轴承密封板，第一轴承以及第二轴承旋转自如地支承所述旋转轴； 第一圆盘状导体，其由导电性部件形成，与所述旋转轴电连接，并且对于所述第一轴承以非接触状态与所述轴承密封板以及所述轴承外圈配置，在其与所述轴承密封板之间，或者与所述轴承密封板和所述轴承外圈之间形成静电电容；以及 第二圆盘状导体，其由导电性部件形成，与所述旋转轴电连接，并且对于所述第二轴承以非接触状态与所述轴承密封板以及所述轴承外圈配置，在其与所述轴承密封板之间，或者与所述轴承密封板和所述轴承外圈之间形成静电电容。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，包括: 驱动电路基板，其安装有旋转驱动所述转子的驱动电路，且相对于轴向大致垂直地配设在所述定子的轴向端部； 覆膜树脂，其形成供所述旋转轴插通并嵌入支承所述第一轴承的所述轴承外圈的轴承壳以及能够收纳所述转子的凹部，并且使所述定子和所述驱动电路基板一体成形；以及导电性托架，其嵌入所述覆膜树脂的所述凹部的内周部，封闭所述凹部的开口部，并且嵌入支承所述第二轴承的所述轴承外圈。
3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于， 在所述第一轴承与所述第一圆盘状导体之间以及所述第二轴承与第二圆盘状导体之间插入有垫片。
4.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于， 在所述定子铁芯与所述旋转轴之间设置有电介质层。
5.根据权利要求4所述电动机，其特征在于， 所述电介质层设置于所述旋转轴与所述永久磁铁之间。
6.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于， 所述覆膜树脂为热可塑性树脂。
7.—种空调机，其特征在于， 安装有权利要求1至6中任一项所述的电动机。
【文档编号】F16C19/16GK203522402SQ201320576551
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2012年10月4日
【发明者】尾屋准一郎, 坂乃边和宪, 山本峰雄, 石井博幸, 麻生洋树, 浦边优人 申请人:三菱电机株式会社