复合锥孔联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合锥孔联轴器，包括左夹紧套、右夹紧套、金属板弹簧组，以及与所述的左夹紧套固定连接的锥套，其中，所述的左夹紧套轴向中心设置有与所述的锥套匹配的定位孔，所述的左夹紧套定位孔侧开设有直线切槽，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的锥套锁紧的锁紧螺栓，所述的锥套中心设置有与配合轴匹配的锥孔，在所述的锥孔上设置有键槽。本实用新型将锥套左夹紧套利用锁紧螺母固定连接，即可将锥套和夹紧套分开加工，能有效保证两者的加工质量，同时锥度轴采用锥度孔配合和键连接相结合进行传递，可提供可靠的扭矩传递且扭转刚性极高，能够精准的控制轴的旋转。
【专利说明】复合锥孔联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器【技术领域】，特别是涉及一种复合锥孔联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件。其作用是连接主动轴和从动轴以传递运动及扭矩。但是现有的联轴器无法与带有锥度轴的伺服电机进行直接连接，同时加之材质和装配精度以及加工工艺的局限，这就导致主轴联轴器与伺服电机的锥度轴连接不具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移性能，同时因为金属板弹簧的性能不好，使用过程中容易出现断裂和破损，而且结构复杂，安装拆卸不便寿命较短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种复合锥孔联轴器。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0005]一种复合锥孔联轴器，包括左夹紧套、右夹紧套、金属板弹簧组，以及与所述的左夹紧套固定连接的锥套，其中，所述的左夹紧套轴向中心设置有与所述的锥套匹配的定位孔，所述的左夹紧套定位孔侧开设有直线切槽，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的锥套锁紧的锁紧螺栓，所述的锥套中心设置有与配合轴匹配的锥孔，在所述的锥孔上设置有键槽。所述的直线切槽沿左夹紧套的轴向延伸并将定位孔切出一个槽，利用该槽可实现锥套的锁定。当然，所述的的左夹紧套上还设置有与所述的直线槽垂直设置的弧形槽以提闻整体性能。
[0006]所述的联轴器还包括中间体，所述的金属板弹簧组包括左金属板弹簧组和右金属板弹簧组，所述的中间体分别与左金属板弹簧组和右金属板弹簧组通过螺栓固定连接，所述的左金属板弹簧组和右金属板弹簧组分别通过螺栓与左夹紧套或右夹紧套固定连接。
[0007]所述的金属板弹簧组由多个不锈钢材质的多边形金属板弹簧片和圆形金属板弹簧片交错叠加组成。
[0008]所述的锥套为前端两侧形成有平台的圆柱形结构，锥套的前端被露在做夹紧套外侦牝两侧的平台结构可以使得利用开口扳子便捷调整，提高使用感受。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型将锥套左夹紧套利用锁紧螺母固定连接，即可将锥套和夹紧套分开加工，能有效保证两者的加工质量，同时锥度轴采用锥度孔配合和键连接相结合进行传递，可提供可靠的扭矩传递且扭转刚性极高，能够精准的控制轴的旋转，同时联轴器本体采用高强度的铝合金，具有超低惯性，最适合高加速运转，是最适合伺服马达锥度轴装配使用的联轴器。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1所示为本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0012]图2所示为本实用新型的锥套结构示意图；
[0013]图3所示为本实用新型的锥套轴向视图；
[0014]图4所示为本实用新型的左夹紧套结构示意图；
[0015]图5所示为本实用新型第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]第一实施例
[0018]如图1-4所示，本实用新型的复合锥孔联轴器包括左夹紧套1、右夹紧套2、分别通过螺栓与所述的左夹紧套和右夹紧套连接的金属板弹簧组3，以及与所述的左夹紧套固定连接的圆柱形锥套4，所述的锥套中心设置有与所述的锥度轴匹配的锥孔5，在所述的锥孔上设置有键槽6，所述的左夹紧套上开设有直线切槽7，同时所述的左夹紧套轴向设置有与所述的锥套匹配的定位孔10，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的锥套锁紧的锁紧螺栓8。所述联轴器的左右夹紧套上分别设计了相垂直的直线切槽和圆弧切槽9以获得更均匀的应力分布，从而避免产生裂纹或任何形式对联轴器的损害。为提高锁紧螺栓的锁合效果，优选地，所述的直线切槽两端分别设置有沉孔，即通过螺栓与螺母的配合将锥套锁紧。当然也可以采用螺栓与螺纹孔的配合将锥套锁紧。
[0019]进一步地，为提高金属板弹簧组的性能，所述的金属板弹簧组由多个不锈钢材质的多边形金属板弹簧片叠加组成。金属板弹簧片开设有若干了螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将金属板弹簧与对应的左右夹紧套连接在一起。金属板弹簧片韧性极好不易损坏，同时层叠式结构不宜将来自伺服马达的热传导到从动种轴侧，可降低因热膨胀所致的精度标准离差。
[0020]其中，所述的配合轴，即锥度轴的锥度与所述的锥套的锥孔的锥度相同，将锥套左夹紧套利用锁紧螺母固定连接，即可将锥套和夹紧套分开加工，能有效保证两者的加工质量，同时锥度轴采用锥度孔配合和键连接相结合进行传递，可提供可靠的扭矩传递且扭转刚性极高，能够精准的控制轴的旋转，同时联轴器本体采用高强度的铝合金，具有超低惯性，最适合高加速运转，是最适合伺服马达锥度轴装配使用的联轴器。所述的锥套为前端两侧形成有平台的圆柱形结构，锥套的前端被露在做夹紧套外侧，两侧的平台结构可以使得利用开口扳子便捷调整，提高使用感受。
[0021]第二实施例
[0022]如图5所示，本实施例的复合锥孔联轴器与上述实施例不同之处在于，所述的联轴器还包括中间体11，所述的金属板弹簧组包括左金属板弹簧组和右金属板弹簧组，所述的中间体分别与左金属板弹簧组和右金属板弹簧组通过螺栓固定连接，所述的左金属板弹簧组和右金属板弹簧组分别通过螺栓与左夹紧套或右夹紧套固定连接。锥套的设置与上述实施例相似，在此不再展开描述。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种复合锥孔联轴器，其特征在于，包括左夹紧套、右夹紧套、金属板弹簧组，以及与所述的左夹紧套固定连接的锥套，其中，所述的左夹紧套轴向中心设置有与所述的锥套匹配的定位孔，所述的左夹紧套定位孔侧开设有直线切槽，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的锥套锁紧的锁紧螺栓，所述的锥套中心设置有与配合轴匹配的锥孔，在所述的锥孔上设置有键槽。
2.如权利要求1所述的复合锥孔联轴器，其特征在于，所述的联轴器还包括中间体，所述的金属板弹簧组包括左金属板弹簧组和右金属板弹簧组，所述的中间体分别与左金属板弹簧组和右金属板弹簧组通过螺栓固定连接，所述的左金属板弹簧组和右金属板弹簧组分别通过螺栓与左夹紧套或右夹紧套固定连接。
3.如权利要求1或2所述的复合锥孔联轴器，其特征在于，所述的金属板弹簧组由多个不锈钢材质的多边形金属板弹簧片叠加组成。
4.如权利要求3所述的复合锥孔联轴器，其特征在于，所述的锥套为前端两侧形成有平台的圆柱形结构。
【文档编号】F16D3/56GK203500317SQ201320626296
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】杨松楷 申请人:天津龙创日盛机电实业有限公司