一种轴套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴套，包含轴套本体、长条孔；所述轴套本体的中部设置有轴套孔；所述轴套本体上设置有裂缝；所述裂缝与轴套本体的旋转中心成角度设置；所述长条孔与裂缝呈角度设置，并穿过裂缝；本实用新型散热性能好，且轴套孔不易变形。
【专利说明】一种轴套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴套的改进，特指一种散热性能好，且轴套孔不易变形的轴套。
【背景技术】
[0002]现有技术中，转轴一般都通过轴套设置在轴承内的，通常情况下，转轴在运动过程中，因为长期的磨损而造成磨损，当轴和轴套孔的间隙磨损到一定程度的时候就必须同时更换轴和轴套，而不必更换轴承，因此使用轴套就可以减少轴承的磨损。但在这种轴套的散热性能差，近年来，市场上已经出现有一种在轴套本体上设置有开口的轴套，所述开口与轴套的旋转中心平行设置；这种带有开口的轴套能够有效的释放摩擦过程中产生的热量，使得开口轴套不因为温度过热而使得轴或者轴承损害，同时也方便了添加润滑油。但在长期使用中，开口会越来越大，使得轴或者轴承的转动产生偏差，影响加工精度。为此，我们研发了一种散热性能好，且轴套孔不易变形的轴套。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种散热性能好，且轴套孔不易变形的轴套。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种轴套，包含轴套本体、长条孔；所述轴套本体的中部设置有轴套孔；所述轴套本体上设置有裂缝；所述裂缝与轴套本体的旋转中心成角度设置；所述长条孔与裂缝呈角度设置，并穿过裂缝。
[0005]优选的，所述裂缝有多段弯曲的开口组成。
[0006]优选的，所述长条孔与轴套本体的端部平行，且位于轴套本体的中部。
[0007]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0008]本实用新型所述的轴套，由于裂缝与轴套本体的旋转中心不平行，而轴套本体在使用时因转轴的转动，使轴套本体受到与转轴旋转方向一致的摩擦力，这些摩擦力有使裂缝增大的趋势，由于转轴与轴套本体的接触面是平行与轴套本体的旋转中心的一直线，这样，所述直线上的每个点的受力到对应裂缝的距离不一致，而且力矩也不一致，因而轴套本体上的裂缝增大趋势会变慢；同时，所述长条孔的设置可以增加轴套本体的变形能力及恢复能力，当轴套本体变形后能及时自动恢复；本实用新型散热性能好，且轴套孔不易变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0010]附图1为本实用新型所述的轴套的第一实施例的立体图；
[0011]其中:1、轴套本体；2、轴套孔；3、裂缝；4、长条孔。
[0012]【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0014]本实用新型所述的一种轴套，包含轴套本体1、长条孔4 ;所述轴套本体I的中部设置有轴套孔2 ;所述轴套本体I上设置有裂缝3 ;所述裂缝3与轴套本体I的旋转中心成45度设置；所述长条孔4与裂缝3呈90度设置，并穿过裂缝3 ;本实施例中，所述裂缝3由一平面与轴套本体切割而成；当然所述裂缝3也可以设置有多段弯曲的开口组成；所述长条孔4与轴套本体I的端部平行,且位于轴套本体I的中部。
[0015]本实用新型所述的轴套，由于裂缝与轴套本体的旋转中心不平行，而轴套本体在使用时因转轴的转动，使轴套本体受到与转轴旋转方向一致的摩擦力，这些摩擦力有使裂缝增大的趋势，由于转轴与轴套本体的接触面是平行与轴套本体的旋转中心的一直线，这样，所述直线上的每个点的受力到对应裂缝的距离不一致，而且力矩也不一致，因而轴套本体上的裂缝增大趋势会变慢；同时，所述长条孔的设置可以增加轴套本体的变形能力及恢复能力，当轴套本体变形后能及时自动恢复；本实用新型散热性能好，且轴套孔不易变形。
[0016]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴套，包含轴套本体、长条孔；所述轴套本体的中部设置有轴套孔；所述轴套本体上设置有裂缝；所述裂缝与轴套本体的旋转中心成角度设置；其特征在于:所述长条孔与裂缝呈角度设置，并穿过裂缝。
2.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于:所述裂缝有多段弯曲的开口组成。
3.根据权利要求1或2所述的轴套，其特征在于:所述长条孔与轴套本体的端部平行，且位于轴套本体的中部。
【文档编号】F16C33/04GK203500289SQ201320626243
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】汤双龙, 汤苟度 申请人:苏州市吴中区曙光铜管厂